CN217892186U - 印刷凹版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷凹版，包括墨槽支撑台、支撑板、圆筒印刷凹版，所述所述墨槽支撑台的端面设有墨槽本体，所述墨槽本体的内部左侧固定有墨槽隔板，所述墨槽隔板的右侧腔设为A墨槽，且墨槽隔板的右侧腔体设为B墨槽，在圆筒印刷凹版转动时，可通过限位条形块上设置的清理毛刷对环形凹槽内部两侧壁进行进行油墨清理的作用，从而能够及时的去除环形凹槽内的油墨，可使在A墨槽内用的深色油墨使，能够被电眼搜索感应而使B墨槽的透明油墨可精确的套印在圆筒印刷凹版的表面，进而使印刷处的图案位置更加的精确，进一步提高图案的印刷质量，通过支撑板能够让圆筒印刷凹版在转动进行油墨套印时更加的精确，进而可使圆筒印刷凹版更加的稳固。

Description

印刷凹版

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷凹版。

背景技术

油墨桶流到槽腔中的油墨是间断性的，即观察到油墨较少时，就向槽腔中供应油墨，也没有多余油墨的回流装置；随着生产的进行，槽腔中的油墨不断消耗，油墨面不断降低，难以保证油墨槽里面液面的稳定，也就不能保证产品的质量，印刷工作时，还存在当设备长时间运行时，会出现油墨温度升高，版面逐渐出现堵网穴、细小文字印刷残缺，即常说的印刷干版现象，且在印刷时由于印刷辊在油墨槽中搅动，极易产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环，出现斑驳或抛光现象，极大影响印刷物质量及效果。

为此，公告号为“CN211918086U”的一种节墨双槽体油墨槽，包括槽体和回流槽，槽体前端面的左上方周面上设有进墨管，槽体的底端面中点处下凹，且设有出墨管，回流槽设置在油墨槽体的右侧，且与油墨槽体的槽腔顶部开口边沿相接通，回流槽内底端设有回流管，所述槽体和回流槽的四周边的顶部设有围板，槽体前端面和后端面的中点上方的围板上开设有半圆卡槽，用于放置印刷滚筒。

对于上述该节墨双槽体油墨槽，虽然通过设置消泡装置解决了印刷滚筒在油墨槽中搅动时，极易产生气泡，阻碍油墨的循环，出现斑驳或抛光现象的问题，大大调高了印刷物质量及效果，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的的油墨槽在使用中，当图案油墨接近透明时其光点不能够被电眼搜索到，从而使印出来的图案出现模糊的问题，同时还容易影响印刷图案的质量问题，并且上述油墨槽所使用的印刷辊表面只是通过马克线电脑控制的电眼无法对油墨槽内的油墨不能够精准的搜索进行套印，并且上述的油墨槽通过设置的卡槽对印刷辊进行进行装配定位，此种方式会使印刷辊在转动印刷时出现晃动及位置偏移的现象出现，从而导致印刷出来的图案出现位置的偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷凹版，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷凹版，包括墨槽支撑台、支撑板、圆筒印刷凹版，所述所述墨槽支撑台的端面设有墨槽本体，所述墨槽本体的内部左侧固定有墨槽隔板，所述墨槽隔板的右侧腔设为A墨槽，且墨槽隔板的右侧腔体设为B墨槽，所述墨槽隔板的两侧设有限位条形块，所述限位条形块的一端活动嵌入有辅助滚珠，所述墨槽本体的左侧贯穿设有进墨管件，所述墨槽本体的左侧底端贯穿设有出墨管件，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板的顶端中部设有转轴定位卡槽，所述圆筒印刷凹版的两端设有支撑转动轴，所述支撑转动轴上均对称套接有定位环件，所述圆筒印刷凹版的左侧表面一周设有环形凹槽。

所述限位条形块的底侧并且位于墨槽隔板的两侧面均设有清理防腐毛刷，且清理防腐毛刷与圆筒印刷凹版上所设环形凹槽内部两侧壁相互贴面设计，此项在圆筒印刷凹版转动时，可通过限位条形块上设置的清理毛刷对环形凹槽内部两侧壁进行进行油墨清理的作用，从而能够及时的去除环形凹槽内的油墨，可使在A墨槽内用的深色油墨使，能够被电眼搜索感应而使B墨槽的透明油墨可精确的套印在圆筒印刷凹版的表面，进而使印刷处的图案位置更加的精确，进一步提高图案的印刷质量。

两组所述支撑板设置固定在墨槽本体端面两侧的中部，且墨槽本体上所设进墨管件与出墨管件上均安装有控制阀，此项通过支撑板能够让圆筒印刷凹版在转动进行油墨套印时更加的精确，进而可使圆筒印刷凹版更加的稳固。

所述限位条形块上所设辅助滚珠与圆筒印刷凹版上所设环形凹槽的内部两侧壁相互贴面设计，此项通过限位条形块与辅助滚珠的组合使用下，能够使其辅助滚珠与环形凹槽的内壁进行支撑定位滑动，从而能够保证圆筒印刷凹版在转动时更加的稳定不会出现偏移晃动的问题，进而使圆筒印刷凹版转动更加的稳定，并且能够油墨套印在圆筒印刷凹版表面更加的均匀，进一步提高油墨印刷的质量。

所述圆筒印刷凹版通过两端所设支撑转动轴活动设置在两组支撑板上所设转轴定位卡槽的内侧，且支撑转动轴通过定位环件活动限位设置在转轴定位卡槽内，此项在圆筒印刷凹版需要装配在墨槽本体上时，可通过圆筒印刷凹版两端的支撑转动轴定位放置在转轴定位卡槽的内侧进行定位，并且通过支撑转动轴上所设定位环件活动定位在转轴定位卡槽的内侧，能够使圆筒印刷凹版在转动时不会出现晃动及位移的现象，从而可保证圆筒印刷凹版转动进行油墨套印时更加的稳定精确。

所述圆筒印刷凹版的底部设置在墨槽本体的内侧，此项能够使圆筒印刷凹版上的油墨套印的更加均匀。

本实用新型的技术效果和优点：该印刷凹版，在圆筒印刷凹版转动时，可通过限位条形块上设置的清理毛刷对环形凹槽内部两侧壁进行进行油墨清理的作用，从而能够及时的去除环形凹槽内的油墨，可使在A墨槽内用的深色油墨使，能够被电眼搜索感应而使B墨槽的透明油墨可精确的套印在圆筒印刷凹版的表面，进而使印刷处的图案位置更加的精确，进一步提高图案的印刷质量，通过支撑板能够让圆筒印刷凹版在转动进行油墨套印时更加的精确，进而可使圆筒印刷凹版更加的稳固。

通过限位条形块与辅助滚珠的组合使用下，能够使其辅助滚珠与环形凹槽的内壁进行支撑定位滑动，从而能够保证圆筒印刷凹版在转动时更加的稳定不会出现偏移晃动的问题，进而使圆筒印刷凹版转动更加的稳定，并且能够油墨套印在圆筒印刷凹版表面更加的均匀，进一步提高油墨印刷的质量。

在圆筒印刷凹版需要装配在墨槽本体上时，可通过圆筒印刷凹版两端的支撑转动轴定位放置在转轴定位卡槽的内侧进行定位，并且通过支撑转动轴上所设定位环件活动定位在转轴定位卡槽的内侧，能够使圆筒印刷凹版在转动时不会出现晃动及位移的现象，从而可保证圆筒印刷凹版转动进行油墨套印时更加的稳定精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、墨槽支撑台；2、墨槽本体；3、墨槽隔板；4、A墨槽；5、B墨槽；6、限位条形块；7、辅助滚珠；8、进墨管件；9、出墨管件；10、支撑板；11、转轴定位卡槽；12、圆筒印刷凹版；13、支撑转动轴；14、环形凹槽；15、清理防腐毛刷；16、定位环件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷凹版，包括墨槽支撑台1、支撑板10、圆筒印刷凹版12，墨槽支撑台1的端面设有墨槽本体2，便于油墨的存放进行印刷使用，圆筒印刷凹版12的底部设置在墨槽本体2的内侧，可使圆筒印刷凹版12上的油墨套印更加均匀，墨槽本体2的内部左侧固定有墨槽隔板3，且墨槽隔板3的右侧腔设为A墨槽4，用于存放深色油墨，且墨槽隔板3的右侧腔体设为B墨槽5，用于存放透明油墨，墨槽隔板3的两侧设有限位条形块6，起到对环形凹槽14的定位支撑，限位条形块6的一端活动嵌入有辅助滚珠7，可使圆筒印刷凹版12定位转动的更加的顺畅。

限位条形块6的底侧并且位于墨槽隔板3的两侧面均设有清理防腐毛刷15，清理防腐毛刷15与圆筒印刷凹版12上所设环形凹槽14内部两侧壁相互贴面设计，实现对环形凹槽14内壁的清理，墨槽本体2的左侧贯穿设有进墨管件8，便于油墨的注入墨槽本体2的内部，墨槽本体2的左侧底端贯穿设有出墨管件9，便于将使用后的油墨排出收集处理在使用，墨槽本体2上所设进墨管件8与出墨管件9上均安装有控制阀，起到对管件的锁止密封，同时保证油墨不会出现渗漏的现行。

支撑板10设置有两组，两组支撑板10设置固定在墨槽本体2端面两侧的中部，提高支撑板10的稳定性，两组支撑板10的顶端中部设有转轴定位卡槽11，实现对圆筒印刷凹版12装配定位，圆筒印刷凹版12通过两端所设支撑转动轴13活动设置在两组支撑板10上所设转轴定位卡槽11的内侧，圆筒印刷凹版12的两端设有支撑转动轴13，且支撑转动轴13上均对称套接有定位环件16，起到对支撑转动轴13的定位，且支撑转动轴13通过定位环件16活动限位设置在转轴定位卡槽11内，圆筒印刷凹版12的左侧表面一周设有环形凹槽14，提高该印刷凹版印刷的精确性，限位条形块6上所设辅助滚珠7与圆筒印刷凹版12上所设环形凹槽14的内部两侧壁相互贴面设计，可使圆筒印刷凹版12保持转动的稳定性。

具体的，使用时在圆筒印刷凹版12转动时，可通过限位条形块6上设置的清理毛刷对环形凹槽14内部两侧壁进行进行油墨清理的作用，从而能够及时的去除环形凹槽14内的油墨，可使在A墨槽4内用的深色油墨使，能够被电眼搜索感应而使B墨槽5的透明油墨可精确的套印在圆筒印刷凹版12的表面，进而使印刷处的图案位置更加的精确，进一步提高图案的印刷质量，通过支撑板10能够让圆筒印刷凹版12在转动进行油墨套印时更加的精确，进而可使圆筒印刷凹版12更加的稳固。

通过限位条形块6与辅助滚珠7的组合使用下，能够使其辅助滚珠7与环形凹槽14的内壁进行支撑定位滑动，从而能够保证圆筒印刷凹版12在转动时更加的稳定不会出现偏移晃动的问题，进而使圆筒印刷凹版12转动更加的稳定，并且能够油墨套印在圆筒印刷凹版12表面更加的均匀，进一步提高油墨印刷的质量。

在圆筒印刷凹版12需要装配在墨槽本体2上时，可通过圆筒印刷凹版12两端的支撑转动轴13定位放置在转轴定位卡槽11的内侧进行定位，并且通过支撑转动轴13上所设定位环件16活动定位在转轴定位卡槽11的内侧，能够使圆筒印刷凹版12在转动时不会出现晃动及位移的现象，从而可保证圆筒印刷凹版12转动进行油墨套印时更加的稳定精确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印刷凹版，包括墨槽支撑台（1）、支撑板（10）、圆筒印刷凹版（12），其特征在于：所述墨槽支撑台（1）的端面设有墨槽本体（2），所述墨槽本体（2）的内部左侧固定有墨槽隔板（3），所述墨槽隔板（3）的右侧腔设为A墨槽（4），且墨槽隔板（3）的右侧腔体设为B墨槽（5），所述墨槽隔板（3）的两侧设有限位条形块（6），所述限位条形块（6）的一端活动嵌入有辅助滚珠（7），所述墨槽本体（2）的左侧贯穿设有进墨管件（8），所述墨槽本体（2）的左侧底端贯穿设有出墨管件（9），所述支撑板（10）设置有两组，两组所述支撑板（10）的顶端中部设有转轴定位卡槽（11），所述圆筒印刷凹版（12）的两端设有支撑转动轴（13），所述支撑转动轴（13）上均对称套接有定位环件（16），所述圆筒印刷凹版（12）的左侧表面一周设有环形凹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷凹版，其特征在于：所述限位条形块（6）的底侧并且位于墨槽隔板（3）的两侧面均设有清理防腐毛刷（15），且清理防腐毛刷（15）与圆筒印刷凹版（12）上所设环形凹槽（14）内部两侧壁相互贴面设计。

3.根据权利要求1所述的一种印刷凹版，其特征在于：两组所述支撑板（10）设置固定在墨槽本体（2）端面两侧的中部，且墨槽本体（2）上所设进墨管件（8）与出墨管件（9）上均安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种印刷凹版，其特征在于：所述限位条形块（6）上所设辅助滚珠（7）与圆筒印刷凹版（12）上所设环形凹槽（14）的内部两侧壁相互贴面设计。

5.根据权利要求1所述的一种印刷凹版，其特征在于：所述圆筒印刷凹版（12）通过两端所设支撑转动轴（13）活动设置在两组支撑板（10）上所设转轴定位卡槽（11）的内侧，且支撑转动轴（13）通过定位环件（16）活动限位设置在转轴定位卡槽（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种印刷凹版，其特征在于：所述圆筒印刷凹版（12）的底部设置在墨槽本体（2）的内侧。

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