CN217891425U - 岩样切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种岩样切割装置，包括机架、固定夹件、移动夹件、伸缩结构、定位组件以及切割组件。其中，固定夹件设有两个，两个固定夹件间隔设置。每个固定夹件的顶部均设有半圆形第一放置槽，两个第一放置槽能够供岩样放置。移动夹件设置在两个固定夹件之间，移动夹件的底部设有半圆形第二放置槽。伸缩结构能够带动移动夹件下行，使第二放置槽与第一放置槽组合围合形成限位空间，以共同对第一放置槽内的岩样进行夹持固定。定位组件调节岩样端部伸出限位空间的长度。切割组件对岩样的伸出端部进行切割。本实用新型提供的岩样切割装置能够适应不同直径的岩样，适应性强，而且能够对岩样进行稳定的夹持，避免岩样出现应力集中，实用性强。

Description

岩样切割装置

技术领域

本实用新型属于岩石样品切割设备技术领域，具体涉及一种岩样切割装置。

背景技术

工程地质勘察所取岩石样品通常为圆柱形。取回的岩样在实验室内须通过通过岩样切割机及打磨机制成标准岩样，然后进行岩石的单轴、三轴试验，测试其力学参数。岩样力学试验是获得岩石物理力学参数的重要手段，特别是岩样的单轴、三轴试验对岩石试样的要求较高，需要按照规范的要求制作标准的圆柱形试样。

现有技术中，对于岩样切割机，通常设有夹持机构，夹持固定机构对岩样的一端夹持固定后，再通过切割锯片对岩样的伸出端进行切割。但是，对于夹持固定机构普遍采用为双板夹持式结构，或者双半环对合夹持式结构，还有螺杆抵接式结构。对于双板夹持式结构，即两个平行且间隔设置的夹持板共同对岩样进行夹持，该种夹持方式虽然能够适应不同直径的岩样，但是在切割过程中岩样易出现晃动，进而导致切割的岩石样品达不到标准，实用性较差。对于双半环对合夹持式结构，即两个半环对合形成圆柱腔，以将岩芯夹持其中，该种结构的适应性较差，无法适应不同直径的岩样。而对于螺杆抵接式结构，即在一个套环上设置多个沿着其径向设置的螺杆，将岩样放置在套环内，在通过各个螺杆对岩样的外侧壁进行抵接限位，该种结构对于岩样的拆装十分不便，而且仅是螺杆与岩样接触，岩样受到的局部应力较大，岩样易被破坏，影响后续的检测，实用性同样较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种岩样切割装置，旨在能够解决现有的岩样切割装置固定岩样的方式适应性差且实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种岩样切割装置，包括：

机架，具有水平设置的安装端面；

固定夹件，设有两个，两个所述固定夹件均固设在所述安装端面上，且两个所述固定夹件间隔设置；每个所述固定夹件的顶部均设有半圆形第一放置槽，两个所述第一放置槽的轴线共线设置，两个所述第一放置槽用于供岩样放置；

移动夹件，设置在两个所述固定夹件之间，所述移动夹件的底部设有半圆形第二放置槽，所述第二放置槽的轴线与所述第一放置槽的轴线沿着竖直方向平行设置；

伸缩结构，沿着竖直方向设置，且位于所述安装端面的上方，所述伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述伸缩结构的伸缩端与所述移动夹件相连，用于带动所述移动夹件下行，使所述第二放置槽与所述第一放置槽组合围合形成限位空间，以共同对所述第一放置槽内的岩样进行夹持固定；

定位组件，设置在所述安装端面上，用于供由所述限位空间内伸出的岩样端部抵接，以调节岩样端部伸出所述限位空间的长度；以及

切割组件，设置在所述机架上，用于对岩样的伸出端部进行切割。

在一种可能的实现方式中，所述移动夹件沿着所述第一放置槽轴线方向的长度小于两个所述固定夹件的间隔长度；

所述第一放置槽与所述第二放置槽的直径相等。

在一种可能的实现方式中，所述第一放置槽和所述第二放置槽的内侧壁上覆设有耐磨橡胶垫层。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构为电动推杆。

在一种可能的实现方式中，设定所述固定夹件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述定位组件包括立板、第一滑杆、第一滑座、第一丝杆、定位板以及第一驱动器；所述立板设有两个，两个所述立板沿着所述第一方向位于所述固定夹件的一侧，且沿着所述第一方向平行间隔设置；所述第一滑杆设有两个，两个所述第一滑杆均沿着所述第一方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置，每个所述第一滑杆的两端分别与两个所述立板相连；所述第一滑座与两个所述第一滑杆滑动连接；所述第一丝杆沿着所述第一方向设置转动设置在两个所述立板上，且位于两个所述第一滑杆之间，所述第一丝杆与设置在所述第一滑座上的丝母部螺旋配合连接；所述定位板沿着竖直方向固设在所述第一滑座上，所述定位板具有与所述第一方向垂直设置的抵接面；所述第一驱动器固设在所述机架上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接。

在一种可能的实现方式中，所述切割组件包括第二滑杆、第二滑座、第二丝杆、固定杆、切割锯片、第二驱动器以及第三驱动器；所述第二滑杆设有两个，两个所述第二滑杆位于所述限位空间的上方，两个所述第二滑杆均沿着所述第二方向固设在所述机架上，两个所述第二滑杆沿着所述第一方向间隔设置；所述第二滑座滑动设置在两个所述第二滑杆上；所述第二丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述机架上，且位于两个所述第二滑杆之间，所述第二丝杆与设置在所述第二滑座上的丝母部螺旋配合连接；所述固定杆沿着竖直方向设置，且位于所述第二滑座的下方，所述固定杆的顶端与所述第二滑座固定连接；所述切割锯片转动设置在所述固定杆的底端，且转动轴线沿着所述第一方向设置；所述第二驱动器固设在所述机架上，动力输出端与所述第二丝杆动力连接；所述第三驱动器固设在是固定杆上，动力输出端与所述切割锯片动力连接。

本实现方式/申请实施例中，在机架上设置了两个固定夹件，而且两个固定夹件间隔设置，而移动夹件位于两个固定夹件之间，移动夹件与两个固定夹件的错位关系，可对第一放置槽和第二放置槽围合形成的限位空间进行大小调节，进而适应不同直径的岩样；第一放置槽和第二放置槽均为半圆形，二者形成的限位空间能够对岩样有效的夹持固定，防止岩样出现晃动；而且因弧形的抵接面可增加与岩样的接触面积，防止岩样出现应力集中，可在一定程度上对岩样进行保护。定位组件能够对岩样的伸出长度进行调节，进而保证切割组件能够对岩样的定长切割。本实施例提供的岩样切割装置能够适应不同直径的岩样，适应性强，而且能够防止岩样晃动，对岩样进行稳定的夹持，并且能够避免岩样出现应力集中，另外，岩样的拆装方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的岩样切割装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的岩样切割装置的爆炸结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的岩样切割装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的岩样切割装置的侧视结构示意图；

附图标记说明：

10、机架；11、安装端面；20、固定夹件；21、第一放置槽；30、移动夹件；31、第二放置槽；40、伸缩结构；50、定位组件；51、立板；52、第一滑杆；53、第一滑座；54、第一丝杆；55、定位板；56、第一驱动器；60、切割组件；61、第二滑杆；62、第二滑座；63、第二丝杆；64、固定杆；65、切割锯片；66、第二驱动器；67、第三驱动器；70、岩样；80、橡胶垫层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的岩样切割装置进行说明。所述岩样切割装置，包括机架10、固定夹件20、移动夹件30、伸缩结构40、定位组件50以及切割组件60。其中，机架10具有水平设置的安装端面11。固定夹件20设有两个，两个固定夹件20均固设在安装端面11上，且两个固定夹件20间隔设置。每个固定夹件20的顶部均设有半圆形第一放置槽21，两个第一放置槽21的轴线共线设置，两个第一放置槽21能够供岩样70放置。移动夹件30设置在两个固定夹件20之间，移动夹件30的底部设有半圆形第二放置槽31，第二放置槽31的轴线与第一放置槽21的轴线沿着竖直方向平行设置。伸缩结构40沿着竖直方向设置，且位于安装端面11的上方，伸缩结构40的固定端固设在机架10上，伸缩结构40的伸缩端与移动夹件30相连，能够带动移动夹件30下行，使第二放置槽31与第一放置槽21组合围合形成限位空间，以共同对第一放置槽21内的岩样70进行夹持固定。

定位组件50设置在安装端面11上，能够供由限位空间内伸出的岩样70端部抵接，以调节岩样70端部伸出限位空间的长度。切割组件60设置在机架10上，能够对岩样70的伸出端部进行切割。

本实施例提供的岩样切割装置，使用方式为，首先对定位组件50进行调节定位(主要调节定位组件50与切割组件60的间隔距离)，将岩样70放入第一放置槽21内，且使岩样70的一端与定位组件50抵接，通过伸缩结构40带动移动夹件30下行，以与固定夹件20共同对岩样70进行夹持。当岩样70固定后，通过切割组件60对岩样70进行切割。

本实施例提供的岩样切割装置，与现有技术相比，在机架10上设置了两个固定夹件20，而且两个固定夹件20间隔设置，而移动夹件30位于两个固定夹件20之间，移动夹件30与两个固定夹件20的错位关系，可对第一放置槽21和第二放置槽31围合形成的限位空间进行大小调节，进而适应不同直径的岩样70；第一放置槽21和第二放置槽31均为半圆形，二者形成的限位空间能够对岩样70有效的夹持固定，防止岩样70出现晃动；而且因弧形的抵接面可增加与岩样70的接触面积，防止岩样70出现应力集中，可在一定程度上对岩样70进行保护。定位组件50能够对岩样70的伸出长度进行调节，进而保证切割组件60能够对岩样70的定长切割。本实施例提供的岩样切割装置能够适应不同直径的岩样70，适应性强，而且能够防止岩样70晃动，对岩样70进行稳定的夹持，并且能够避免岩样70出现应力集中，另外，岩样70的拆装方便，实用性强。

在一些实施例中，上述移动夹件30可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，移动夹件30沿着第一放置槽21轴线方向的长度小于两个固定夹件20的间隔长度，该种结构可防止移动夹件30下行过程中与固定夹件20发生干涉，进而保证对岩样70的夹持效果。第一放置槽21与第二放置槽31的直径相等，该种结构可保证适应岩样70，能够保证岩样70受到的固定夹件20和移动夹件30的作用力均匀，防止岩样70应力集中，可有效的对岩样70进行保护。

在一些实施例中，上述固定夹件20和移动夹件30可以采用如图2所示结构。参见图2，第一放置槽21和第二放置槽31的内侧壁上覆设有耐磨橡胶垫层80，因为岩样70外侧壁的粗糙度较大，橡胶垫层80的设置可有效的对岩样70外侧壁凸出颗粒进行补偿，以保证岩样70表面的受力均匀。而且，因为第一放置槽21和第二放置槽31的直径与岩样70的直径不适配，橡胶垫层80受力发生形变，可保证岩样70的受力均匀，进而有效的对岩样70进行保护。另外，切割组件60工作所产生的振动作用，也可通过橡胶垫层80进行缓冲，橡胶垫层80的结构简单，实用性强。

在一些实施例中，上述伸缩结构40可以采用如图1所示结构。参见图1，伸缩结构40为电动推杆，电动推杆可实现对移动夹件30的升降移动，其靠电力驱动，便于安装，电动推杆为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，伸缩结构40也可为气缸。另外，为了防止移动夹件30下行过渡，将岩样70切断，可在第一放置槽21和第二放置槽31内设置压力传感器，并通过控制器与电动推杆相连，以保证压力适宜后，电动推杆停止工作，对岩样70进行保护。

在一些实施例中，上述定位组件50可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，设定固定夹件20的间隔方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。定位组件50包括立板51、第一滑杆52、第一滑座53、第一丝杆54、定位板55以及第一驱动器56。立板51设有两个，两个立板51沿着第一方向位于固定夹件20的一侧，且沿着第一方向平行间隔设置。第一滑杆52设有两个，两个第一滑杆52均沿着第一方向设置，且沿着第二方向间隔设置，每个第一滑杆52的两端分别与两个立板51相连。第一滑座53与两个第一滑杆52滑动连接。第一丝杆54沿着第一方向设置转动设置在两个立板51上，且位于两个第一滑杆52之间，第一丝杆54与设置在第一滑座53上的丝母部螺旋配合连接。定位板55沿着竖直方向固设在第一滑座53上，定位板55具有与第一方向垂直设置的抵接面。第一驱动器56固设在机架10上，动力输出端与第一丝杆54动力连接。

通过第一驱动器56带动第一丝杆54转动，进而带动第一滑座53和定位板55沿着第一方向移动，可对岩样70伸出限位空间的长度进行调节，进而保证切割组件60能够切下的岩石样品标准化。定位组件50的结构简单，便于安装，而且第一丝杆54传动的方式精确度高。

本实施例中，第一滑座53顶端沿着竖直方向的高度低于限位空间底端的高度，该种结构可防止切割组件60切割的过程中与定位组件50发生干涉。

在一些实施例中，上述切割组件60可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，切割组件60包括第二滑杆61、第二滑座62、第二丝杆63、固定杆64、切割锯片65、第二驱动器66以及第三驱动器67。第二滑杆61设有两个，两个第二滑杆61位于限位空间的上方，两个第二滑杆61均沿着第二方向固设在机架10上，两个第二滑杆61沿着第一方向间隔设置。第二滑座62滑动设置在两个第二滑杆61上。第二丝杆63沿着第二方向转动设置在机架10上，且位于两个第二滑杆61之间，第二丝杆63与设置在第二滑座62上的丝母部螺旋配合连接。固定杆64沿着竖直方向设置，且位于第二滑座62的下方，固定杆64的顶端与第二滑座62固定连接。切割锯片65转动设置在固定杆64的底端，且转动轴线沿着第一方向设置。第二驱动器66固设在机架10上，动力输出端与第二丝杆63动力连接。第三驱动器67固设在是固定杆64上，动力输出端与切割锯片65动力连接。

第二驱动器66驱动第二丝杆63转动，第二丝杆63带动第二滑座62滑动，能够实现切割锯片65沿着第二方向的进给，第三驱动器67带动切割锯片65转动，进而对限位空间伸出的岩样70进行切割。该种结构可有效的保证对岩样70的切割工作，进给量可精确调节，可在一定程度上保护切割锯片65。

本方案中，在岩样70上料或卸料过程中，切割锯片65沿着第二方向位于限位空间的一侧，以防止与岩样70出现干涉。

需要进行说明的是，因为切割锯片65在第一方向上为固定，且切割锯片65与抵接面为平行设置，而且切割锯片65位于抵接面和限位空间之间，切割锯片65与抵接面的距离即为切割下的岩石样品需要长度，该长度可通过第一滑座53的移动进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.岩样切割装置，其特征在于，包括：

机架，具有水平设置的安装端面；

固定夹件，设有两个，两个所述固定夹件均固设在所述安装端面上，且两个所述固定夹件间隔设置；每个所述固定夹件的顶部均设有半圆形第一放置槽，两个所述第一放置槽的轴线共线设置，两个所述第一放置槽用于供岩样放置；

移动夹件，设置在两个所述固定夹件之间，所述移动夹件的底部设有半圆形第二放置槽，所述第二放置槽的轴线与所述第一放置槽的轴线沿着竖直方向平行设置；

伸缩结构，沿着竖直方向设置，且位于所述安装端面的上方，所述伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述伸缩结构的伸缩端与所述移动夹件相连，用于带动所述移动夹件下行，使所述第二放置槽与所述第一放置槽组合围合形成限位空间，以共同对所述第一放置槽内的岩样进行夹持固定；

定位组件，设置在所述安装端面上，用于供由所述限位空间内伸出的岩样端部抵接，以调节岩样端部伸出所述限位空间的长度；以及

切割组件，设置在所述机架上，用于对岩样的伸出端部进行切割。

2.如权利要求1所述的岩样切割装置，其特征在于，所述移动夹件沿着所述第一放置槽轴线方向的长度小于两个所述固定夹件的间隔长度；

所述第一放置槽与所述第二放置槽的直径相等。

3.如权利要求2所述的岩样切割装置，其特征在于，所述第一放置槽和所述第二放置槽的内侧壁上覆设有耐磨橡胶垫层。

4.如权利要求1所述的岩样切割装置，其特征在于，所述伸缩结构为电动推杆。

5.如权利要求1所述的岩样切割装置，其特征在于，设定所述固定夹件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述定位组件包括立板、第一滑杆、第一滑座、第一丝杆、定位板以及第一驱动器；所述立板设有两个，两个所述立板沿着所述第一方向位于所述固定夹件的一侧，且沿着所述第一方向平行间隔设置；所述第一滑杆设有两个，两个所述第一滑杆均沿着所述第一方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置，每个所述第一滑杆的两端分别与两个所述立板相连；所述第一滑座与两个所述第一滑杆滑动连接；所述第一丝杆沿着所述第一方向设置转动设置在两个所述立板上，且位于两个所述第一滑杆之间，所述第一丝杆与设置在所述第一滑座上的丝母部螺旋配合连接；所述定位板沿着竖直方向固设在所述第一滑座上，所述定位板具有与所述第一方向垂直设置的抵接面；所述第一驱动器固设在所述机架上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接。

6.如权利要求5所述的岩样切割装置，其特征在于，所述切割组件包括第二滑杆、第二滑座、第二丝杆、固定杆、切割锯片、第二驱动器以及第三驱动器；所述第二滑杆设有两个，两个所述第二滑杆位于所述限位空间的上方，两个所述第二滑杆均沿着所述第二方向固设在所述机架上，两个所述第二滑杆沿着所述第一方向间隔设置；所述第二滑座滑动设置在两个所述第二滑杆上；所述第二丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述机架上，且位于两个所述第二滑杆之间，所述第二丝杆与设置在所述第二滑座上的丝母部螺旋配合连接；所述固定杆沿着竖直方向设置，且位于所述第二滑座的下方，所述固定杆的顶端与所述第二滑座固定连接；所述切割锯片转动设置在所述固定杆的底端，且转动轴线沿着所述第一方向设置；所述第二驱动器固设在所述机架上，动力输出端与所述第二丝杆动力连接；所述第三驱动器固设在是固定杆上，动力输出端与所述切割锯片动力连接。

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