CN217890508U - 一种多角度的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种多角度的打磨装置，属于打磨装置技术领域。该多角度的打磨装置包括载物组件和调节组件，所述载物组件包括加工台、转盘、转轴、转杆和夹紧件，所述转轴固定连接于所述转盘底部，所述调节组件包括拱形板、套块、第一电机、第二电机、齿轮盘、电动推杆、第三电机和打磨盘，所述加工台顶部开设有凹槽，所述拱形板端部转动设置于所述凹槽内，通过设置加工台、转盘、转轴、转杆和夹紧件，能够将夹紧固定工件进行转动，从而进行水平角度的调整，通过设置拱形板、套块、第一电机、第二电机、齿轮盘、电动推杆、第三电机和打磨盘，能够带动打磨盘更多角度的调整，从而工件进行多角度的打磨，进而提高打磨效率。

Description

一种多角度的打磨装置

技术领域

本申请涉及打磨装置领域，具体而言，涉及一种多角度的打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨在各个行业都得到很多的应用，特别使机械在加工和制造时，经常需要进行打磨。

目前打磨所用的设备很多，主要通过人工打磨和机械打磨，而普遍的人工打磨如：电动打磨机，很多样式的电动打磨机都是手持的或者是便携的，人工手持打磨机能够多方面的对工件进行打磨比较灵活，但是人工打磨不够精确不够效率，还存在一定危险，现有的机械打磨装置，对工件打磨时由于不能多角度的调节夹具，从而在对工件打磨时要反复的拆卸和重新固定夹具，进而降低了打磨工作的效率，增加了生产成本。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种多角度的打磨装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种多角度的打磨装置包括载物组件和调节组件。

所述载物组件包括加工台、转盘、转轴、转杆和夹紧件，所述转轴固定连接于所述转盘底部，且所述转轴转动设置于所述加工台顶部，所述转杆转动设置于所述加工台一侧，且所述转杆传动连接于所述转轴，所述夹紧件设置于所述转盘顶部。

所述调节组件包括拱形板、套块、第一电机、第二电机、齿轮盘、电动推杆、第三电机和打磨盘，所述加工台顶部开设有凹槽，所述拱形板端部转动设置于所述凹槽内，所述第一电机安装于所述加工台一侧，所述第一电机输出轴固定连接于所述拱形板端部，所述套块滑动套接于所述拱形板外侧，所述第二电机安装于所述套块外侧，且所述齿轮盘固定套接于所述第二电机输出轴，所述拱形板内侧设置有齿条，所述齿轮盘和所述齿条相啮合，所述电动推杆固定连接于所述套块底部，所述第三电机固定连接于所述电动推杆活动端，所述打磨盘固定连接于所述第三电机输出端。

在上述实现过程中，通过设置加工台、转盘、转轴、转杆和夹紧件，能够将夹紧固定工件进行转动，从而进行水平角度的调整，通过设置拱形板、套块、第一电机、第二电机、齿轮盘、电动推杆、第三电机和打磨盘，能够带动打磨盘更多角度的调整，从而工件进行多角度的打磨，进而提高打磨效率。

在一种具体的实施方案中，所述夹紧件包括固定板、螺纹杆和夹板，所述固定板固定连接于所述转盘顶部，所述螺纹杆螺纹贯穿所述固定板，所述夹板活动安装于所述螺纹杆一端。

在上述实现过程中，通过设置固定板、螺纹杆和夹板，利用螺纹杆转动推动夹板移动，多个夹板将工件夹紧固定。

在一种具体的实施方案中，所述转盘顶部开设有滑槽，所述夹板底部固定连接有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

在上述实现过程中，通过设置滑块在滑槽内滑动，从而限制夹板的转动，导向夹板直线移动。

在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部开设有连通槽，所述转轴一端转动设置于所述连通槽内，所述转杆一端转动设置于所述连通槽内，所述转杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴一端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

在上述实现过程中，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合的方式，达到传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，所述转杆远离所述第一锥齿轮一端固定连接有手轮。

在上述实现过程中，通过设置手轮，通过转动手轮来带动转杆转动。

在一种具体的实施方案中，所述转盘底部固定连接有固定块，所述固定块底部设置有滚珠，滚珠接触所述加工台。

在上述实现过程中，通过设置固定块和滚珠，用于支撑转盘平滑稳定转动。

在一种具体的实施方案中，所述第二电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述套块外侧。

在上述实现过程中，通过设置加强筋，用于加强第二电机安装固定的牢固性。

在一种具体的实施方案中，所述加工台底部固定连接有支持腿，所述支持腿底部设置有防滑垫。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的多角度的打磨装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的加工台结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的夹紧件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的转盘结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的拱形板结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的套块结构示意图。

图中：100-载物组件；110-加工台；111-凹槽；112-连通槽；120-转盘；121-滑槽；123-固定块；130-转轴；131-第二锥齿轮；140-转杆；141-第一锥齿轮；142-手轮；150-夹紧件；151-固定板；152-螺纹杆；153-夹板；1531-滑块；160-支持腿；200-调节组件；210-拱形板；211-齿条；220-套块；230-第一电机；240-第二电机；241-加强筋；250-齿轮盘；260-电动推杆；270-第三电机；280-打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图6，本申请提供一种多角度的打磨装置包括载物组件100和调节组件200。

请参阅图1、2、3和4，载物组件100包括加工台110、转盘120、转轴130、转杆140和夹紧件150，转轴130固定连接于转盘120底部，且转轴130转动设置于加工台110顶部，转杆140转动设置于加工台110一侧，且转杆140传动连接于转轴130，夹紧件150设置于转盘120顶部，加工台110底部固定连接有支持腿160，支持腿160底部设置有防滑垫。

本实施例中，夹紧件150包括固定板151、螺纹杆152和夹板153，固定板151固定连接于转盘120顶部，螺纹杆152螺纹贯穿固定板151，夹板153活动安装于螺纹杆152一端，通过设置固定板151、螺纹杆152和夹板153，利用螺纹杆152转动推动夹板153移动，多个夹板153将工件夹紧固定。

在一种具体的实施方案中，转盘120顶部开设有滑槽121，夹板153底部固定连接有滑块1531，滑块1531滑动设置于滑槽121内，通过设置滑块1531在滑槽121内滑动，从而限制夹板153的转动，导向夹板153直线移动。

需要说明的是，加工台110顶部开设有连通槽112，转轴130一端转动设置于连通槽112内，转杆140一端转动设置于连通槽112内，转杆140一端固定连接有第一锥齿轮141，转轴130一端固定套接有第二锥齿轮131，第一锥齿轮141和第二锥齿轮131相啮合，通过设置第一锥齿轮141和第二锥齿轮131相啮合的方式，达到传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，转杆140远离第一锥齿轮141一端固定连接有手轮142，通过设置手轮142，通过转动手轮142来带动转杆140转动。

在一种具体的实施方案中，转盘120底部固定连接有固定块123，固定块123底部设置有滚珠，滚珠接触加工台110，通过设置固定块123和滚珠，用于支撑转盘120平滑稳定转动。

请参阅图1、5和6，调节组件200包括拱形板210、套块220、第一电机230、第二电机240、齿轮盘250、电动推杆260、第三电机270和打磨盘280，加工台110顶部开设有凹槽111，拱形板210端部转动设置于凹槽111内，第一电机230安装于加工台110一侧，第一电机230输出轴固定连接于拱形板210端部，套块220滑动套接于拱形板210外侧，第二电机240安装于套块220外侧，且齿轮盘250固定套接于第二电机240输出轴，拱形板210内侧设置有齿条211，齿轮盘250和齿条211相啮合，电动推杆260固定连接于套块220底部，第三电机270固定连接于电动推杆260活动端，打磨盘280固定连接于第三电机270输出端。

在一种具体的实施方案中，第二电机240外侧设置有加强筋241，加强筋241固定连接于套块220外侧，通过设置加强筋241，用于加强第二电机240安装固定的牢固性。

该多角度的打磨装置的工作原理：使用时，将工件放置到加工台110上，转动螺纹杆152，螺纹杆152推动夹板153沿着滑槽121移动，多个夹板153共同将工件夹紧，启动第二电机240，第二电机240带动齿轮盘250转动，齿轮盘250和齿条211啮合，使得套块220沿着拱形板210移动，套块220带动电动推杆260移动，电动推杆260带动第三电机270和打磨盘280移动，启动电动推杆260和第三电机270，电动推杆260推动第三电机270和打磨盘280靠近工件，第三电机270带动打磨盘280对工件进行打磨，同时能够启动第一电机230，第一电机230带动拱形板210转动，从而带动打磨盘280对工件不用位置角度打磨，进一步通过转动手轮142，手轮142带动转杆140转动，转杆140带动第一锥齿轮141转动，第一锥齿轮141啮合带动第二锥齿轮131转动，第二锥齿轮131带动转轴130转动，转轴130带动转盘120，转盘120带动工件转动水平角度位置，从而实现对工件的多角度打磨，避免重复拆装，提高打磨效率和精准度。

需要说明的是，第一电机230、第二电机240、电动推杆260和第三电机270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机230、第二电机240、电动推杆260和第三电机270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种多角度的打磨装置，其特征在于，包括

载物组件(100)，所述载物组件(100)包括加工台(110)、转盘(120)、转轴(130)、转杆(140)和夹紧件(150)，所述转轴(130)固定连接于所述转盘(120)底部，且所述转轴(130)转动设置于所述加工台(110)顶部，所述转杆(140)转动设置于所述加工台(110)一侧，且所述转杆(140)传动连接于所述转轴(130)，所述夹紧件(150)设置于所述转盘(120)顶部；

调节组件(200)，所述调节组件(200)包括拱形板(210)、套块(220)、第一电机(230)、第二电机(240)、齿轮盘(250)、电动推杆(260)、第三电机(270)和打磨盘(280)，所述加工台(110)顶部开设有凹槽(111)，所述拱形板(210)端部转动设置于所述凹槽(111)内，所述第一电机(230)安装于所述加工台(110)一侧，所述第一电机(230)输出轴固定连接于所述拱形板(210)端部，所述套块(220)滑动套接于所述拱形板(210)外侧，所述第二电机(240)安装于所述套块(220)外侧，且所述齿轮盘(250)固定套接于所述第二电机(240)输出轴，所述拱形板(210)内侧设置有齿条(211)，所述齿轮盘(250)和所述齿条(211)相啮合，所述电动推杆(260)固定连接于所述套块(220)底部，所述第三电机(270)固定连接于所述电动推杆(260)活动端，所述打磨盘(280)固定连接于所述第三电机(270)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种多角度的打磨装置，其特征在于，所述夹紧件(150)包括固定板(151)、螺纹杆(152)和夹板(153)，所述固定板(151)固定连接于所述转盘(120)顶部，所述螺纹杆(152)螺纹贯穿所述固定板(151)，所述夹板(153)活动安装于所述螺纹杆(152)一端。

3.根据权利要求2所述的一种多角度的打磨装置，其特征在于，所述转盘(120)顶部开设有滑槽(121)，所述夹板(153)底部固定连接有滑块(1531)，所述滑块(1531)滑动设置于所述滑槽(121)内。

4.根据权利要求1所述的一种多角度的打磨装置，其特征在于，所述加工台(110)顶部开设有连通槽(112)，所述转轴(130)一端转动设置于所述连通槽(112)内，所述转杆(140)一端转动设置于所述连通槽(112)内，所述转杆(140)一端固定连接有第一锥齿轮(141)，所述转轴(130)一端固定套接有第二锥齿轮(131)，所述第一锥齿轮(141)和所述第二锥齿轮(131)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种多角度的打磨装置，其特征在于，所述转杆(140)远离所述第一锥齿轮(141)一端固定连接有手轮(142)。

6.根据权利要求1所述的一种多角度的打磨装置，其特征在于，所述转盘(120)底部固定连接有固定块(123)，所述固定块(123)底部设置有滚珠，滚珠接触所述加工台(110)。

7.根据权利要求1所述的一种多角度的打磨装置，其特征在于，所述第二电机(240)外侧设置有加强筋(241)，所述加强筋(241)固定连接于所述套块(220)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种多角度的打磨装置，其特征在于，所述加工台(110)底部固定连接有支持腿(160)，所述支持腿(160)底部设置有防滑垫。

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