CN217890394U - 一种切膜刀加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切膜刀加工治具，涉及刀具加工技术领域，加工治具包括：固定板，长度大于切膜刀的长度，其表面沿着宽度方向形成有呈阶梯状的限位面，限位面用于同时放置多个刀料且限定刀料之间为贴合状态；压块，设置有两个，分别通过螺栓可拆卸安装在固定板的两端，与固定板的表面之间形成有用于抵紧刀料端部的压紧槽，压块可相对固定板做弹性移动以改变压紧槽的大小。本实用新型的工装可以一次性安装多件切膜刀，当该工装装配在磨床上时，磨床便可同时对多件切膜刀进行加工，提高加工效率，加工完毕之后，工人也可在一次更换周期内取下多件切膜刀，并重新换上多件待加工的切膜刀，节省时间。

Description

一种切膜刀加工治具

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及到一种切膜刀加工治具。

背景技术

切膜刀是指由钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料，用于切膜机上，将膜材料切割成特定尺寸的长度，切膜刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的切膜刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的使用寿命。

投入使用前，为保证切膜刀的使用精度，一般会对制造好还存在小瑕疵的切膜刀进行加工，加工步骤包括打磨，由于切膜刀长度过长，磨床对其加工时只能一件一件加工，加工费时且效率低，长度过长的切膜刀固定在磨床上也费力，每次取下并更换下一件新的切膜刀时也费力。

因此，存在待改进之处，本实用新型提供一种切膜刀加工治具。

实用新型内容

针对现有技术所存在切膜刀只能一件一件加工而导致加工效率低下的不足，本实用新型目的在于提出一种切膜刀加工治具，具体方案如下：

一种切膜刀加工治具，所述加工治具包括：

固定板，长度大于所述切膜刀的长度，其表面沿着宽度方向形成有呈阶梯状的限位面，所述限位面用于同时放置多个刀料且限定刀料之间为贴合状态；

压块，设置有两个，分别通过螺栓可拆卸安装在所述固定板的两端，与所述固定板的表面之间形成有用于抵紧所述刀料端部的压紧槽，所述压块可相对所述固定板做弹性移动以改变所述压紧槽的大小。

进一步的，所述压紧槽的上表面呈阶梯状，当多个刀料错落放置在所述固定板上时，所述压紧槽的上表面与部分刀料的表面抵接。

进一步的，所述压块的一侧排列形成有多个凸出设置的压紧部，所述压紧部的底面与所述固定板之间的间距不同。

进一步的，所述压块上开设有多个不完全贯穿的分隔槽，多个所述分隔槽平行设置，每相邻两个所述分隔槽之间对应有一个所述压紧部。

进一步的，所述压块位于两个所述分隔槽之间的位置均开设有螺纹孔。

进一步的，所述固定板上一体形成有截面呈阶梯状的限位台，所述限位台端部与所述压块相邻设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)在治具上安装刀料时，由于限位面呈阶梯状，工人每次同时将多件切膜刀依次放置在限位面不同位置上，每件切膜刀的同一侧分别与固定板抵接，使得切膜刀之间整齐排列，同时切膜刀的端部被限定在压紧槽中，通过调节螺栓与压块之间的拧紧程度，螺栓挤压压块变形而使得压紧槽适合切膜刀的规格，实现压块将切膜刀的端部压紧，在压块、固定板的配合下，且切膜刀之间相互贴合的状态下，所有切膜刀具有稳定性；

因此，本实用新型的工装可以一次性安装多件切膜刀，当该工装装配在磨床上时，磨床便可同时对多件切膜刀进行加工，提高加工效率，加工完毕之后，工人也可在一次更换周期内取下多件切膜刀，并重新换上多件待加工的切膜刀，节省时间；

(2)由于切膜刀也按阶梯状排列，将压紧槽的上表面设置成适配的阶梯状，压块将其中几件切膜刀抵接后，便可同时对所有的切膜刀施加压力，结构设计合理。

(3)在结构上，几个压紧部为独立施压的部位，压块通过不同的压紧部分别对不同的切膜刀施加压力，以便对厚度略有不同的切膜刀也可以实现压紧。

(4)通过设置分隔槽，当压块上不同压紧部受压时，由于此时压块不是整体受力，便可实现压块的弹性移动，对不同的切膜刀起到单独压紧作用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为治具的爆炸示意图；

图3为固定板的示意图；

图4为压块的立体示意图；

图5为压块的俯视图；

图6为压块展示分隔槽深度的侧视图；

图7为展示切膜刀与压紧部位置关系的剖视图；

图8为展示砂轮与切膜刀位置关系的示意图。

附图标记：1、固定板；2、压块；3、限位台；4、限位面；5、压紧部；6、分隔槽；7、螺纹孔；8、螺栓；9、切膜刀；10、砂轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1、2所示，一种切膜刀加工治具，加工治具包括固定板1和压块2，在压块2、固定板1的配合下，工装可以一次性安装多件切膜刀9，当该工装装配在磨床上时，磨床便可同时对多件切膜刀9进行加工，提高加工效率，加工完毕之后，工人也可在一次更换周期内取下多件切膜刀9，并重新换上多件待加工的切膜刀9，节省时间。需要说明的是，除了切膜刀9，本治具还可用于装配其他长薄形工件。

如图3所示，其中，由于切膜刀9长度过长，为便于承载多个刀料，固定板1长度大于切膜刀9的长度，固定板1呈L字形，实际上，在L形拐角处，固定板1上一体形成有截面呈阶梯状的限位台3，限位台3的长度小于切膜刀9的长度。

由于限位台3呈阶梯状，其表面沿着宽度方向形成有呈阶梯状的限位面4，在每个阶梯处，该处限位面4的高度与切膜刀9的厚度适配，宽度小于切膜刀9的宽度。本实施例中，该限位面4用于同时放置五个刀料，比如，第一件切膜刀9放置在限位面4最低处时，该切膜刀9的底面以及一侧抵接固定板1，由于阶梯的高度等于切膜刀9的厚度，放置第二件切膜刀9后，第二件切膜刀9的底面同时与限位面4、第一件切膜刀9的顶面接触，同理，直至放好五件刀料。此时，刀料之间为贴合状态，五件切膜刀9错位放置在固定板1上。

结合图1和图4，为进一步将切膜刀9固定在固定板1上，限位台3的端部相邻设置有压块2，即每个固定板1对应设置有两个压块2，压块2与固定板1的表面之间形成有用于抵紧刀料端部的压紧槽，由于多个切膜刀9在固定板1上的所处高度不同，依次递减，因此，压紧槽的上表面设置呈阶梯状，当多个刀料错落放置在固定板1上时，刀料的端部处于压紧槽中，压紧槽的上表面与部分刀料的表面抵接。

而且，压块2分别通过螺栓8可拆卸安装在固定板1的两端，通过调节螺栓8与压块2之间的拧紧程度，压块2可相对固定板1做弹性移动，以改变压紧槽的大小，以使得切膜刀9处于适配的压紧槽中。

压块2将其中几件切膜刀9抵接后，压块2对切膜刀9施加压力，而切膜刀9之间相互贴合，被压块2压紧的切膜刀9也会对相邻的切膜刀9施压，因此，所有的切膜刀9都会被受压而处于压紧状态。

由于有些切膜刀9厚度略有不同，为便于对不同的切膜刀9单独进行压紧作用，压块2的一侧排列形成有四个凸出设置的压紧部5，压块2上开设有三个不完全贯穿的分隔槽6，分隔槽6的间距大约为0.3mm，从图4、5中可以看出，分隔槽6的深度小于压块2的高度，但从压块2的上表面可以看出，分隔槽6的宽度等于压块2的宽度。多个分隔槽6平行设置，每相邻两个分隔槽6之间对应有一个压紧部5，由于分隔槽6不完全割断压块2，在压块2采用具有弹性的金属或者塑料材料制成时，每个压紧部5分别具有受压变形的弹性特点。

实际上，压紧部5与固定板1之间的空间即压紧槽，由于压紧槽为阶梯状，压紧部5的底面与固定板1之间的间距不同，在本实施例中，如图7所示，最左边的卡紧部的底面呈阶梯状，与固定板1之间的间距最大；第二个卡紧部的底面也成阶梯状，间距次之，第三个和第四个卡紧部的底面为平面，与固定板1之间的间距最小，且第三个和第四个卡紧部与固定板1之间的间距相等。

因此，压块2在抵接切膜刀9时，第三个和第四个卡紧部的底面与所处高度最高的切膜刀9接触，第二个卡紧部的底面与所处高度次之的切膜刀9接触，第一个卡紧部与倒数第二个切膜刀9接触。

为实现对不同压紧部5的压紧，压块2位于两个分隔槽6之间的位置均开设有螺纹孔7，螺纹孔7的数量不作限制，每个螺纹孔7通过设置螺栓8与固定板1预设的螺纹槽连接，实现压块2的可拆卸固定连接。

本实用新型的工作过程为：

如图8所示，治具上安装好多个切膜刀9之后，将治具安装在磨床上，整个治具与磨床上的水平面之间的夹角呈18°，此时，可使得五个切膜刀9需要加工的位置同时与磨床上的砂轮10接触，磨床开机后，砂轮10便可进行打磨加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种切膜刀加工治具，其特征在于，所述加工治具包括：

固定板(1)，长度大于所述切膜刀(9)的长度，其表面沿着宽度方向形成有呈阶梯状的限位面(4)，所述限位面(4)用于同时放置多个刀料且限定刀料之间为贴合状态；

压块(2)，设置有两个，分别通过螺栓(8)可拆卸安装在所述固定板(1)的两端，与所述固定板(1)的表面之间形成有用于抵紧所述刀料端部的压紧槽，所述压块(2)可相对所述固定板(1)做弹性移动以改变所述压紧槽的大小。

2.根据权利要求1所述的切膜刀加工治具，其特征在于，所述压紧槽的上表面呈阶梯状，当多个刀料错落放置在所述固定板(1)上时，所述压紧槽的上表面与部分刀料的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的切膜刀加工治具，其特征在于，所述压块(2)的一侧排列形成有多个凸出设置的压紧部(5)，所述压紧部(5)的底面与所述固定板(1)之间的间距不同。

4.根据权利要求3所述的切膜刀加工治具，其特征在于，所述压块(2)上开设有多个不完全贯穿的分隔槽(6)，多个所述分隔槽(6)平行设置，每相邻两个所述分隔槽(6)之间对应有一个所述压紧部(5)。

5.根据权利要求4所述的切膜刀加工治具，其特征在于，所述压块(2)位于两个所述分隔槽(6)之间的位置均开设有螺纹孔(7)。

6.根据权利要求1所述的切膜刀加工治具，其特征在于，所述固定板(1)上一体形成有截面呈阶梯状的限位台(3)，所述限位台(3)端部与所述压块(2)相邻设置。

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