CN211387143U - 一种固定板生产用剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定板生产用剪板装置，其特征在于包括压紧结构，本实用新型通过液压缸、液压杆、连接板、下压杆、弹簧、下压板的相互配合作用下，使连接板底部左右两侧的下压杆能够将钢板需要裁剪的一端进行有效压紧，本申请通过增大了压紧结构与钢板的接触面积，在液压缸的作用下，能够更加有效地压紧钢板需要裁剪的一端，使得该压紧的过程中该钢板需要裁剪的一端不会再出现晃动的情况，使剪板机在裁剪的过程中能够更加顺利，极大程度上降低了裁剪出的钢板的裁剪面上的毛刺数量，后期仅需人工略微加工即可，从而在一定呈上降低了劳动力的消耗，且不影响钢板裁剪的效率。

Description

一种固定板生产用剪板装置

技术领域

本实用新型涉及固定板生产技术领域，尤其涉及一种固定板生产用剪板装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有的剪板机在裁剪钢板的过程中，先将钢板放置在剪板机的传动装置上，通过夹紧气缸夹紧钢板，再通过夹紧气缸的推送作用下，推送至剪板机的切刀处，此时启动剪板机上的压紧装置将钢板需要裁剪的一端进行压紧，再启动与外界电源连接的液压缸，带动切刀对钢板进行裁剪，虽然现有的剪板机能够顺利地将钢板进行裁剪，但仍然存在以下缺陷：

1、现有的剪板机在具体使用过程中发现，其压紧装置在对钢板需要裁剪的一端进行压紧时，由于其结构过于简单，导致在压紧的过程中该钢板需要裁剪的一端仍然会出现略微晃动的情况，从而降低了该剪板机裁剪的效率，导致裁剪出钢板的裁剪面毛刺过多，需要人工后期进行多次打磨处理，从而在一定程度上增加了劳动力的消耗，且影响了钢板裁剪的效率；

2、现有的剪板机在具体使用过程中发现，其裁剪装置在对钢板需要裁剪的一端进行裁剪时，其切刀主要的动力来源都来自与其中心位置连接的液压缸处，当液压缸在带动切刀下压时，切刀上所受到下压的力，基本统一集中分布于切刀的中心处，导致该切刀在裁剪钢板时，由于钢板两侧受到的裁剪力度不均，使得裁剪出的钢板两侧的裁剪面毛刺过多，甚至出现断裂面，导致该钢板的裁剪面凹凸不平，需要人工后期进行多次打磨处理，从而在一定程度上增加了劳动力的消耗，且影响了钢板裁剪的效率；

3、现有的剪板机在具体使用过程中发现，当裁剪装置在裁剪完钢板需要裁剪的一端后，不可避免的，将会由少许铁渣伴随着裁剪完毕后的钢板排出，其中这些铁渣由于没有得到及时地处理，在一定程度上将会影响钢板的下一加工步骤的加工效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种固定板生产用剪板装置，其特征在于包括剪板箱、操作台、压紧结构、剪切结构、排渣结构，所述剪板箱的内部安装有操作台，所述操作台底部的左右两侧分别与底座焊接，所述操作台通过两个底座安装于剪板箱内部；所述操作台上侧分别设置有压紧结构、剪切结构，所述压紧结构、剪切结构分别通过螺栓固定于剪板箱顶部，所述压紧结构设置于剪切结构的左侧；所述操作台的右下侧设置有排渣结构，所述排渣结构安装于操作台底部右侧底座的右侧壁上；

所述压紧结构由液压缸、液压杆、连接板、下压杆、弹簧、下压板、橡胶层组成，所述剪板箱顶部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸与外界电源连接，所述液压缸内部的液压杆与连接板上端通过螺纹拧紧，所述连接板下端的左右两侧通过螺纹拧紧方式分别安装有下压杆；两个所述下压杆的底端通过螺纹拧紧方式分别安装有下压板；两个所述下压板的底部通过螺栓分别安装有橡胶层；两个所述下压杆的外侧分别套装有弹簧；所述弹簧一端与连接板下端焊接，所述弹簧另一端与下压板上端焊接；

所述剪切结构由液压缸、液压杆、切刀组成，所述剪板箱顶部通过螺栓安装有三个液压缸，三个所述液压缸分别与外界电源连接；三个所述液压缸内部的液压杆分别与切刀顶部螺纹拧紧；其中一个所述液压缸的液压杆与切刀顶部的中心位置处螺纹拧紧；另外一个所述液压缸的液压杆与切刀顶部的右侧螺纹拧紧；最后一个所述液压缸的液压杆与切刀顶部的左侧螺纹拧紧；

所述剪板箱的右下侧开设有出料口，所述出料口左侧设置有排渣结构；

所述排渣结构由出料板、磁铁组成，所述出料板为倾斜结构；所述出料板的一端焊接于操作台底部右侧底座的右侧壁上，所述出料板的另一端与剪板箱右侧底部焊接；所述出料板上均匀间隔开设有排渣孔，所述排渣孔的个数为N，N≥2；所述出料板的底部设置有磁铁，所述磁铁的个数为M，M≥2。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过液压缸、液压杆、连接板、下压杆、弹簧、下压板的相互配合作用下，使连接板底部左右两侧的下压杆能够将钢板需要裁剪的一端进行有效压紧，本申请通过增大了压紧结构与钢板的接触面积，在液压缸的作用下，能够更加有效地压紧钢板需要裁剪的一端，使得该压紧的过程中该钢板需要裁剪的一端不会再出现晃动的情况，使剪板机在裁剪的过程中能够更加顺利，极大程度上降低了裁剪出的钢板的裁剪面上的毛刺数量，后期仅需人工略微加工即可，从而在一定呈上降低了劳动力的消耗，且不影响钢板裁剪的效率；

本实用新型在切刀顶部的左、右、中心位置处分别安装有液压缸，在三个液压缸的同时作用下，切刀所受到下压的力能够统一均匀分布，使切刀在裁剪钢板时，能够使钢板需要裁剪的一端受力更加均匀，且能够使切刀在裁剪的过程中能够更加顺利、快速，极大程度上降低了裁剪出的钢板两侧的裁剪面上的毛刺数量，并且不会出现断裂面的现象，使得该钢板的裁剪面更加平整，甚至无需人工后期进行加工处理，从而在一定程度上降低了劳动力的消耗，且不影响钢板裁剪的效率；

本实用新型通过利用橡胶块代替下压板与钢板接触，有效避免了对钢板表面造成划痕的现象的发生，使裁剪出的钢板无需再通过人工进行特殊修补技术即可，在一定程度上加快了钢板裁剪的效率；

本实用新型通过利用排渣结构，能够有效地将剪切结构剪切后钢板上掉落的铁渣进行及时收集处理，从而使得该铁渣不会再影响钢板的下一加工步骤的加工效率，通过利用出料板上开设的排渣孔能够使铁渣掉落至出料板底部，并由出料板底部的磁铁进行及时收集处理。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构剖视图；

图2为本实用新型图1中B部分具体结构放大图；

图3为本实用新型整体安装结构侧视图；

图4为本实用新型出料板具体结构示意图。

如图：1-剪板箱，2-操作台，3-底座，4-出料板，5-钢板，6-橡胶层，7-液压缸，8-液压杆，9-出料口，10-排渣孔，11-磁铁，12-切刀，13-连接板，14-下压杆，15-弹簧，16-下压板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种固定板生产用剪板装置，其特征在于包括剪板箱1、操作台2、压紧结构、剪切结构、排渣结构，剪板箱1的内部安装有操作台2，操作台2底部的左右两侧分别与底座3焊接，操作台2通过两个底座3安装于剪板箱1内部；操作台2上侧分别设置有压紧结构、剪切结构，压紧结构、剪切结构分别通过螺栓固定于剪板箱1顶部，压紧结构设置于剪切结构的左侧；操作台2的右下侧设置有排渣结构，排渣结构安装于操作台2底部右侧底座3的右侧壁上；

压紧结构由液压缸7、液压杆8、连接板13、下压杆14、弹簧15、下压板16、橡胶层6组成，剪板箱1顶部通过螺栓安装有液压缸7，液压缸7与外界电源连接，液压缸7内部的液压杆8与连接板13上端通过螺纹拧紧，连接板13下端的左右两侧通过螺纹拧紧方式分别安装有下压杆14；两个下压杆14的底端通过螺纹拧紧方式分别安装有下压板16；两个下压板16的底部通过螺栓分别安装有橡胶层6；两个下压杆14的外侧分别套装有弹簧15；弹簧15一端与连接板13下端焊接，弹簧15另一端与下压板16上端焊接；

剪切结构由液压缸7、液压杆8、切刀12组成，剪板箱1顶部通过螺栓安装有三个液压缸7，三个液压缸7分别与外界电源连接；三个液压缸7内部的液压杆8分别与切刀12顶部螺纹拧紧；其中一个液压缸7的液压杆8与切刀12顶部的中心位置处螺纹拧紧；另外一个液压缸7的液压杆8与切刀12顶部的右侧螺纹拧紧；最后一个液压缸7的液压杆8与切刀12顶部的左侧螺纹拧紧；

剪板箱1的右下侧开设有出料口9，出料口9左侧设置有排渣结构；

排渣结构由出料板4、磁铁11组成，出料板4为倾斜结构；出料板4的一端焊接于操作台2底部右侧底座3的右侧壁上，出料板4的另一端与剪板箱1右侧底部焊接；出料板4上均匀间隔开设有排渣孔10，排渣孔10的个数为N，N≥2；出料板4的底部设置有磁铁11，磁铁11的个数为M，M≥2。

实施例2

本实用新型在使用时，首先先将钢板5放置在剪板机的传动装置上，通过现有技术中的夹紧气缸夹紧钢板5，再在夹紧气缸的推送作用下，推送至剪板机的切刀12处，此时启动剪板机上与液压缸7的液压杆8连接的压紧结构将钢板5需要裁剪的一端进行压紧，通过液压缸7、液压杆8、连接板13、下压杆14、弹簧15、下压板16的相互配合作用下，使连接板13底部左右两侧的下压杆14能够将钢板5需要裁剪的一端进行有效压紧，本申请通过增大了压紧结构与钢板5的接触面积，在液压缸7的作用下，能够更加有效地压紧钢板5需要裁剪的一端，使得该压紧的过程中该钢板5需要裁剪的一端不会再出现晃动的情况，使剪板机在裁剪的过程中能够更加顺利，极大程度上降低了裁剪出的钢板5的裁剪面上的毛刺数量，后期仅需人工略微加工即可，从而在一定呈上降低了劳动力的消耗，且不影响钢板5裁剪的效率，接着，启动与外界电源连接的切刀12顶部的左、右、中心位置处分别安装的液压缸7，在三个液压缸7的同时作用下，切刀12所受到下压的力能够统一均匀分布，使切刀12在裁剪钢板5时，能够使钢板5需要裁剪的一端受力更加均匀，且能够使切刀12在裁剪的过程中能够更加顺利、快速，极大程度上降低了裁剪出的钢板5两侧的裁剪面上的毛刺数量，并且不会出现断裂面的现象，使得该钢板5的裁剪面更加平整，甚至无需人工后期进行加工处理，从而在一定程度上降低了劳动力的消耗，且不影响钢板5裁剪的效率，当切刀12裁剪钢板5时，裁剪完毕的钢板5将会通过剪板箱1右下侧开设的出料口9排出，并通过出料板4上开设的排渣孔10使钢板5上的铁渣掉落至出料板4底部，并由出料板4底部的磁铁11进行及时收集处理，使得该铁渣不会再影响钢板5的下一加工步骤的加工效率，本申请中通过利用橡胶块代替下压板16与钢板5接触，有效避免了对钢板5表面造成划痕的现象的发生，使裁剪出的钢板5无需再通过人工进行特殊修补技术即可，在一定程度上加快了钢板5裁剪的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种固定板生产用剪板装置，其特征在于包括剪板箱、操作台、压紧结构、剪切结构、排渣结构，所述剪板箱的内部安装有操作台，所述操作台底部的左右两侧分别与底座焊接，所述操作台通过两个底座安装于剪板箱内部；所述操作台上侧分别设置有压紧结构、剪切结构，所述压紧结构、剪切结构分别通过螺栓固定于剪板箱顶部，所述压紧结构设置于剪切结构的左侧；所述操作台的右下侧设置有排渣结构，所述排渣结构安装于操作台底部右侧底座的右侧壁上；

所述压紧结构由液压缸、液压杆、连接板、下压杆、弹簧、下压板、橡胶层组成，所述剪板箱顶部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸与外界电源连接，所述液压缸内部的液压杆与连接板上端通过螺纹拧紧，所述连接板下端的左右两侧通过螺纹拧紧方式分别安装有下压杆；两个所述下压杆的底端通过螺纹拧紧方式分别安装有下压板；两个所述下压板的底部通过螺栓分别安装有橡胶层；两个所述下压杆的外侧分别套装有弹簧；所述弹簧一端与连接板下端焊接，所述弹簧另一端与下压板上端焊接；

所述剪切结构由液压缸、液压杆、切刀组成，所述剪板箱顶部通过螺栓安装有三个液压缸；三个所述液压缸内部的液压杆分别与切刀顶部螺纹拧紧；

所述剪板箱的右下侧开设有出料口，所述出料口左侧设置有排渣结构；

所述排渣结构由出料板、磁铁组成，所述出料板为倾斜结构；所述出料板的一端焊接于操作台底部右侧底座的右侧壁上，所述出料板的另一端与剪板箱右侧底部焊接；所述出料板上均匀间隔开设有排渣孔；所述出料板的底部设置有磁铁。

2.按照权利要求1所述的一种固定板生产用剪板装置，其特征在于三个所述液压缸分别与外界电源连接。

3.按照权利要求1所述的一种固定板生产用剪板装置，其特征在于其中一个所述液压缸的液压杆与切刀顶部的中心位置处螺纹拧紧；另外一个所述液压缸的液压杆与切刀顶部的右侧螺纹拧紧；最后一个所述液压缸的液压杆与切刀顶部的左侧螺纹拧紧。

4.按照权利要求1所述的一种固定板生产用剪板装置，其特征在于所述排渣孔的个数为N，N≥2。

5.按照权利要求1所述的一种固定板生产用剪板装置，其特征在于所述磁铁的个数为M，M≥2。

Images