CN217890106U - 胶套自动压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶套自动压装装置，台座顶部设置有前后两个定位放置机构，台座顶部位于每个定位放置机构右侧均设置有横向压装气缸，所述定位放置机构包括有设置在台座上的横立板，横立板顶部套有左右两个可以移动滑行的放置块，横立板上方左端设置可调节的限位头；台座顶部有覆盖住横向压装气缸的左侧开口的盖罩，横向压装气缸左侧连接有压装头。通过将轴杆放在横立板的两个放置块上进行放置，轴杆左端通过限位头进行限位，设置两个横立板来放置两根轴杆，通过一个下压夹紧机构对两根轴杆进行下压夹紧，通过横向压装气缸对轴杆右侧的胶套进行压装，实现卧式压装，设备简单操作方便，轴杆的定位放置稳定，压装的操作在盖罩内，保证安全。

Description

胶套自动压装装置

技术领域

本实用新型涉及驱动轴领域，尤其涉及一种胶套自动压装装置。

背景技术

驱动轴是汽车上的重要零部件，其功用是将转矩由差速器半轴齿轮传给驱动车轮。驱动轴上有滑套，滑套上需要装上胶套，而胶套的安装位置十分重要，需要十分的准确。现有技术专利CN104070344A 公开了一种橡胶轴套压装装置，实现了橡胶轴套的良好装配，解决橡胶轴套压装过程中易产生的中间橡胶体“堆积”和压装不到位问题，避免橡胶层撕裂，使得中间橡胶体在金属套筒内呈均匀压胀状态，从而不影响其正常工作。现有的大多是立式的压装设备，设备大，成本高。而上述专利无法实现对胶套的准确压装，轴杆需要准确稳定的放置定位好，并且压装过程需要保护保证安全，因此解决这一问题就显得十分必要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种胶套自动压装装置，包括有台座，台座顶部设置有前后两个定位放置机构，台座顶部位于每个定位放置机构右侧均设置有横向压装气缸，所述定位放置机构包括有设置在台座上的横立板，横立板顶部套有左右两个可以移动滑行的放置块，横立板上方左端设置可调节的限位头；台座顶部有覆盖住横向压装气缸的左侧开口的盖罩，横向压装气缸左侧连接有压装头；前后两个定位放置机构之间设置有下压夹紧机构。

进一步改进在于，所述横立板左侧设置有边块，边块内顶部设置有横向调整气缸，限位头连接在横向调整气缸右侧。

进一步改进在于，所述横立板顶部呈凸起的弧形，放置块套在横立板上可横向滑行，放置块侧面通过插入螺杆与横立板进行固定位置；放置块顶部呈凹陷的弧形凹槽。

进一步改进在于，所述限位头右侧设置有内凹的凹槽用于轴杆端面的插入限位。

进一步改进在于，所述下压夹紧机构包括有设置在台座顶部位于前后两个定位放置机构之间的下压夹紧气缸，下压夹紧气缸顶部活塞杆连接前后两个下压臂，下压臂底部有匹配轴杆的弧形的下压头。

进一步改进在于，所述台座顶部后侧边沿设置有观察尺；轴杆放在两个放置块上，左端通过限位头限位后，轴杆右端超过横立板与胶套进行压装。

本实用新型的有益效果：一、本实用新型通过将轴杆放在横立板的两个放置块上进行放置，轴杆左端通过限位头进行限位，设置两个横立板来放置两根轴杆，通过一个下压夹紧机构对两根轴杆进行下压夹紧，通过横向压装气缸对轴杆右侧的胶套进行压装，这样实现卧式压装，设备简单操作方便，轴杆的定位放置稳定，且压装的操作在盖罩内，保证安全。

二、本实用新型限位头设置有内凹的凹槽用于轴杆左端的进入进行限位，这样限位准确，限位头连接有横向调整气缸进行调整限位的位置，来根据实际进行调整，适应性好；本实用新型放置块可移动滑行的套在横立板顶部，并且通过插入螺杆进行固定其位置，这样放置块的位置可以调整，来适应不同的压装需求；通过设置观察尺来辅助调整上述的位置，轴杆限位放置好后其右端悬空与胶套进行压装。

三、本实用新型下压夹紧机构通过下压夹紧气缸带动两个下压臂下压，下压头对轴杆吻合的夹紧，从而保证压装过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型下压夹紧机构的侧视图。

图4是本实用新型放置块与横立板的侧视图。

其中：1-台座，2-横向压装气缸，3-横立板，4-放置块，5-限位头，6-盖罩，7-压装头，8-边块，9-横向调整气缸，10-螺杆，11-凹槽，12-下压夹紧气缸，13-下压臂，14-下压头，15-观察尺。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示，本实施例提供一种胶套自动压装装置，包括有台座1，台座1顶部设置有前后两个定位放置机构，台座1顶部位于每个定位放置机构右侧均设置有横向压装气缸2，所述定位放置机构包括有设置在台座1上的横立板3，横立板3顶部套有左右两个可以移动滑行的放置块4，横立板3上方左端设置可调节的限位头5；台座1顶部有覆盖住横向压装气缸2的左侧开口的盖罩6，横向压装气缸2左侧连接有压装头7；前后两个定位放置机构之间设置有下压夹紧机构。这样通过将轴杆放在横立板3的两个放置块4上进行放置，轴杆左端通过限位头5进行限位，设置两个横立板3来放置两根轴杆，通过一个下压夹紧机构对两根轴杆进行下压夹紧，通过横向压装气缸2对轴杆右侧的胶套进行压装，这样实现卧式压装，设备简单操作方便，轴杆的定位放置稳定，且压装的操作在盖罩内，保证安全。

所述横立板3左侧设置有边块8，边块8内顶部设置有横向调整气缸9，限位头5连接在横向调整气缸9右侧；所述限位头5右侧设置有内凹的凹槽11用于轴杆端面的插入限位；所述横立板3顶部呈凸起的弧形，放置块4套在横立板3上可横向滑行，放置块4侧面通过插入螺杆10与横立板3进行固定位置；放置块4顶部呈凹陷的弧形凹槽；所述台座1顶部后侧边沿设置有观察尺15；轴杆放在两个放置块4上，左端通过限位头5限位后，轴杆15右端超过横立板3与胶套进行压装。这样限位头5设置有内凹的凹槽11用于轴杆左端的进入进行限位，这样限位准确，限位头5连接有横向调整气缸9进行调整限位的位置，来根据实际进行调整，适应性好；放置块4可移动滑行的套在横立板3顶部，并且通过插入螺杆10进行固定其位置，这样放置块4的位置可以调整，来适应不同的压装需求；通过设置观察尺15来辅助调整上述的位置，轴杆限位放置好后其右端悬空与胶套进行压装。

所述下压夹紧机构包括有设置在台座1顶部位于前后两个定位放置机构之间的下压夹紧气缸12，下压夹紧气缸12顶部活塞杆连接前后两个下压臂13，下压臂13底部有匹配轴杆的弧形的下压头14；下压夹紧机构通过下压夹紧气缸12带动两个下压臂13下压，下压头14对轴杆吻合的夹紧，从而保证压装过程的稳定性。

实际使用时：首先调整好放置块4和限位头5的位置，之后将两根轴杆分别放到两个横立板3顶部的放置块4进行放置，轴杆左端插到限位头5的凹槽11内进行限位好，之后启动下压夹紧气缸12带动下压臂13的下压头14对轴杆下压夹紧，轴杆右端套上胶套，位于横立板3右侧悬空，胶套靠近盖罩6，之后启动横向压装气缸2带动压装头7左推对胶套与轴杆进行压装在一起。

Claims (6)

1.一种胶套自动压装装置，包括有台座（1），台座（1）顶部设置有前后两个定位放置机构，台座（1）顶部位于每个定位放置机构右侧均设置有横向压装气缸（2），其特征在于，所述定位放置机构包括有设置在台座（1）上的横立板（3），横立板（3）顶部套有左右两个可以移动滑行的放置块（4），横立板（3）上方左端设置可调节的限位头（5）；台座（1）顶部有覆盖住横向压装气缸（2）的左侧开口的盖罩（6），横向压装气缸（2）左侧连接有压装头（7）；前后两个定位放置机构之间设置有下压夹紧机构。

2.如权利要求1所述胶套自动压装装置，其特征在于，所述横立板（3）左侧设置有边块（8），边块（8）内顶部设置有横向调整气缸（9），限位头（5）连接在横向调整气缸（9）右侧。

3.如权利要求1所述胶套自动压装装置，其特征在于，所述横立板（3）顶部呈凸起的弧形，放置块（4）套在横立板（3）上可横向滑行，放置块（4）侧面通过插入螺杆（10）与横立板（3）进行固定位置；放置块（4）顶部呈凹陷的弧形凹槽。

4.如权利要求1所述胶套自动压装装置，其特征在于，所述限位头（5）右侧设置有内凹的凹槽（11）用于轴杆端面的插入限位。

5.如权利要求1所述胶套自动压装装置，其特征在于，所述下压夹紧机构包括有设置在台座（1）顶部位于前后两个定位放置机构之间的下压夹紧气缸（12），下压夹紧气缸（12）顶部活塞杆连接前后两个下压臂（13），下压臂（13）底部有匹配轴杆的弧形的下压头（14）。

6.如权利要求1所述胶套自动压装装置，其特征在于，所述台座（1）顶部后侧边沿设置有观察尺（15）；轴杆放在两个放置块（4）上，左端通过限位头（5）限位后，轴杆右端超过横立板（3）与胶套进行压装。

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