CN217890101U - 一种可调节式高精度单柱压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于压装机技术领域，提供了一种可调节式高精度单柱压装机，包括承重底座、安装箱和限位盒，所述承重底座的上表面固定有导向板，所述承重底座的内部设置有电动机，且承重底座的上表面连接有丝杠，并且电动机的输出端贯穿承重底座的上表面与丝杠的下端相连接，所述丝杠的表面安装有安装箱，且安装箱的表面被导向板贯穿，并且安装箱的前表面固定有警报器，所述安装箱的内部连接有固定压板。该可调节式高精度单柱压装机，设置有触点与固定压板，使本装置通过触点与固定压板对电动缸进行通电，达到了防止人员调节高度时设备对原料加工造成破坏的目的，有利于本装置减少原料损坏，有利于本装置保护工人安全。
Description
技术领域
本实用新型属于压装机技术领域，尤其涉及一种可调节式高精度单柱压装机。
背景技术
压装机是一款机电一体化机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，随着我国工业现代化的发展，汽车和电子等行业的发展，对于装配的精密程度要求越来越高，希望能在完成压装的同时对压装过程和结果进行检测，对设备的柔性要求高，通过对设备的调节，实现多种产品的压装作业；
使用现有的压装机时，对压装高度进行调节时，没有对压装机构进行断电操作，可能导致高度调节时压装机对原料进行压装对原料产生破坏，而且原料产生的碎料弹出容易对工人的安全造成隐患，对较高高度的原料进行压装操作时，现有压装机的固定工装无法夹紧原料上端部分，可能造成加工过程中原料的位置偏移，进而影响压装质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调节式高精度单柱压装机，旨在解决大的调节高度时对原料产生破坏且碎料弹出对工人有安全隐患，较高原料工装无法夹紧原料上端导致位置偏移的问题。
本实用新型是这样实现的，一种可调节式高精度单柱压装机，包括承重底座、安装箱和限位盒，所述承重底座的上表面固定有导向板，所述承重底座的内部设置有电动机，且承重底座的上表面连接有丝杠，并且电动机的输出端贯穿承重底座的上表面与丝杠的下端相连接，所述丝杠的表面安装有安装箱，且安装箱的表面被导向板贯穿，并且安装箱的前表面固定有警报器，所述安装箱的内部连接有固定压板，且安装箱空腔的内壁固定有触点，所述安装箱的下表面设置有电动缸，且电动缸的输出端安装有压装板，所述承重底座的上表面放置有原料，且原料的上表面与压装板的下表面相贴合，所述承重底座的上表面贯穿安装有限位盒，且限位盒的上表面与安装箱固定连接，所述限位盒的空腔内设置有联动板，且限位盒的空腔内安装有紧固块，并且限位盒的内壁固定有距离传感器。
优选的，所述承重底座与丝杠构成转动连接，且丝杠与安装箱构成螺纹连接，并且安装箱与导向板构成滑动连接。
采用上述技术方案，丝杠转动带动安装箱运动，由于安装箱与导向板构成滑动连接，使得安装箱相对导向板滑动而不是跟随丝杠转动。
优选的，所述安装箱的侧表面设置有开口，且安装箱与固定压板构成滑动连接，所述固定压板侧表面设置有凸起，且固定压板侧表面的凸起表面设置有导体，并且固定压板凸起表面的导体与触点相贴合。
采用上述技术方案，安装箱通过侧表面的开口使用螺栓对固定压板进行固定，当固定压板与导向板贴合固定后，固定压板凸起表面的导体将与触点贴合对电动缸通电。
优选的，所述限位盒与承重底座成滑动连接，且限位盒朝向原料的表面设置有开口，并且限位盒的侧表面与压装板的侧表面相贴合。
采用上述技术方案，限位盒通过安装箱的带动相对承重底座垂直滑动，限位盒的侧表面与压装板的侧表面相贴合使得本装置在工作时保证压装位置的精准。
优选的，所述联动板与限位盒构成滑动连接，且联动板的下表面与限位盒空腔的底表面之间连接有弹簧，并且联动板下端的侧表面设置有弧形凹槽。
采用上述技术方案，联动板被压装板推动下降并压缩弹簧，使得2个联动板保持相同的下降距离，联动板通过侧表面的弧形凹槽推动紧固块。
优选的，所述紧固块与限位盒构成滑动连接，且紧固块的表面与限位盒的内壁之间连接有弹簧，并且紧固块朝向联动板的一端为弧形设计。
采用上述技术方案，联动板通过侧表面的弧形凹槽挤压紧固块弧形设计的一端，使得紧固块被联动板推动滑出限位盒对原料进行加固。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可调节式高精度单柱压装机：
1.设置有触点与固定压板，使本装置通过触点与固定压板对电动缸进行通电，达到了防止人员调节高度时设备对原料加工造成破坏的目的，有利于本装置减少原料损坏，有利于本装置保护工人安全；
2.设置有限位盒与紧固块，使本装置通过紧固块对原料进行加固，达到了对原料上端的固定的目的，有利于本装置对高度较高的原料进行紧固，有利于本装置减少原料损耗；
3.设置有距离传感器与警报器，使本装置在工作时通过距离传感器对警报器发送电信号进行报警，达到了保证水平压装的目的，有利于本装置在工作时对压装不合格的原料进行报警，有利于本装置提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视的结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视的结构示意图；
图3为本实用新型整体侧剖视的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1-承重底座、2-导向板、3-电动机、4-丝杠、5-安装箱、6-警报器、7-固定压板、8-触点、9-电动缸、10-压装板、11-原料、12-限位盒、13-联动板、14-紧固块、15-距离传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种可调节式高精度单柱压装机技术方案：包括承重底座1、导向板2、电动机3、丝杠4、安装箱5、警报器6、固定压板7、触点8、电动缸9、压装板10、原料11、限位盒12、联动板13、紧固块14和距离传感器15；
在本实施方式中，承重底座1的上表面固定有导向板2，承重底座1的内部设置有电动机3，且承重底座1的上表面连接有丝杠4，并且电动机3的输出端贯穿承重底座1的上表面与丝杠4的下端相连接；
进一步的，承重底座1与丝杠4构成转动连接，且丝杠4与安装箱5构成螺纹连接，并且安装箱5与导向板2构成滑动连接，在使用本装置时，首先将原料11放置于承重底座1上表面的2个限位盒12之间，随后打开电动机3带动丝杠4转动，由于安装箱5与导向板2构成滑动连接，使得安装箱5不跟随丝杠4转动而是相对导向板2进行垂直滑动，以此来调节本装置的压装高度；
在本实施方式中，丝杠4的表面安装有安装箱5，且安装箱5的表面被导向板2贯穿，并且安装箱5的前表面固定有警报器6，安装箱5的内部连接有固定压板7，且安装箱5空腔的内壁固定有触点8；
进一步的，安装箱5的侧表面设置有开口，且安装箱5与固定压板7构成滑动连接，固定压板7侧表面设置有凸起，且固定压板7侧表面的凸起表面设置有导体，并且固定压板7凸起表面的导体与触点8相贴合，在安装箱5停下后，使用螺栓穿过安装箱5侧表面的开口后推动固定压板7贴合导向板2的表面，使得导向板2的凸起远离安装箱5侧表面的开口，当固定压板7贴合固定导向板2后导向板2凸起表面的导体将接触触点8，此时电动缸9才被通电来保证原料11不会在高度调节时被损坏；
在本实施方式中，安装箱5的下表面设置有电动缸9，且电动缸9的输出端安装有压装板10，承重底座1的上表面放置有原料11，且原料11的上表面与压装板10的下表面相贴合，承重底座1的上表面贯穿安装有限位盒12，且限位盒12的上表面与安装箱5固定连接；
进一步的，限位盒12与承重底座1成滑动连接，且限位盒12朝向原料11的表面设置有开口，并且限位盒12的侧表面与压装板10的侧表面相贴合，限位盒12在安装箱5垂直位移的同时跟随安装箱5相对承重底座1滑动，电动缸9通电后开始压装操作，电动缸9带动压装板10下降，此时压装板10下降的同时贴合限位盒12的侧表面，并且压装板10的下表面挤压推动联动板13下降；
在本实施方式中，限位盒12的空腔内设置有联动板13；
进一步的，联动板13与限位盒12构成滑动连接，且联动板13的下表面与限位盒12空腔的底表面之间连接有弹簧，并且联动板13下端的侧表面设置有弧形凹槽，压装板10在接触原料11前挤压推动联动板13下降，使得联动板13相对限位盒12向下滑动并压缩弹簧，使得位于联动板13凹槽内的紧固块14被挤压推动；
在本实施方式中，限位盒12的空腔内安装有紧固块14，且限位盒12的内壁固定有距离传感器15；
进一步的，紧固块14与限位盒12构成滑动连接，且紧固块14的表面与限位盒12的内壁之间连接有弹簧，并且紧固块14朝向联动板13的一端为弧形设计，联动板13下降后通过其弧形凹槽推动紧固块14弧形设计的一端，使得紧固块14相对限位盒12滑出并压缩弹簧，最后紧固块14的另一端挤压固定原料11，当压装板10完成对原料11的压装时，联动板13被距离传感器15所感应，若2个联动板13下降的距离不同，则距离传感器15发送电信号给警报器6对工人进行提醒；
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将原料11放置于承重底座1上表面的2个限位盒12之间，随后打开电动机3带动丝杠4转动，由于安装箱5与导向板2构成滑动连接，使得安装箱5不跟随丝杠4转动而是相对导向板2进行垂直滑动，以此调节压装高度，安装箱5停下后，使用螺栓穿过安装箱5侧表面的开口后推动固定压板7贴合导向板2的表面，此时导向板2的凸起远离安装箱5侧表面的开口，当固定压板7贴合固定导向板2后，导向板2凸起表面的导体将接触触点8对电动缸9通电保证原料11不会在高度调节时被损坏，限位盒12在安装箱5垂直位移的同时跟随安装箱5相对承重底座1滑动，电动缸9带动压装板10下降，压装板10在接触原料11前挤压推动联动板13下降，使得联动板13相对限位盒12向下滑动并压缩弹簧，使得联动板13下降后通过其弧形凹槽推动紧固块14弧形设计的一端，使得紧固块14相对限位盒12滑出并压缩弹簧，最后紧固块14的另一端挤压固定原料11，当压装板10完成对原料11的压装时，联动板13被距离传感器15所感应，若2个联动板13下降的距离不同，则距离传感器15发送电信号给警报器6对工人进行提醒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节式高精度单柱压装机，包括承重底座(1)、安装箱(5)和限位盒(12)，其特征在于：所述承重底座(1)的上表面固定有导向板(2)，所述承重底座(1)的内部设置有电动机(3)，且承重底座(1)的上表面连接有丝杠(4)，并且电动机(3)的输出端贯穿承重底座(1)的上表面与丝杠(4)的下端相连接，所述丝杠(4)的表面安装有安装箱(5)，且安装箱(5)的表面被导向板(2)贯穿，并且安装箱(5)的前表面固定有警报器(6)，所述安装箱(5)的内部连接有固定压板(7)，且安装箱(5)空腔的内壁固定有触点(8)，所述安装箱(5)的下表面设置有电动缸(9)，且电动缸(9)的输出端安装有压装板(10)，所述承重底座(1)的上表面放置有原料(11)，且原料(11)的上表面与压装板(10)的下表面相贴合，所述承重底座(1)的上表面贯穿安装有限位盒(12)，且限位盒(12)的上表面与安装箱(5)固定连接，所述限位盒(12)的空腔内设置有联动板(13)，且限位盒(12)的空腔内安装有紧固块(14)，并且限位盒(12)的内壁固定有距离传感器(15)。
2.如权利要求1所述的一种可调节式高精度单柱压装机，其特征在于：所述承重底座(1)与丝杠(4)构成转动连接，且丝杠(4)与安装箱(5)构成螺纹连接，并且安装箱(5)与导向板(2)构成滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种可调节式高精度单柱压装机，其特征在于：所述安装箱(5)的侧表面设置有开口，且安装箱(5)与固定压板(7)构成滑动连接，所述固定压板(7)侧表面设置有凸起，且固定压板(7)侧表面的凸起表面设置有导体，并且固定压板(7)凸起表面的导体与触点(8)相贴合。
4.如权利要求1所述的一种可调节式高精度单柱压装机，其特征在于：所述限位盒(12)与承重底座(1)成滑动连接，且限位盒(12)朝向原料(11)的表面设置有开口，并且限位盒(12)的侧表面与压装板(10)的侧表面相贴合。
5.如权利要求1所述的一种可调节式高精度单柱压装机，其特征在于：所述联动板(13)与限位盒(12)构成滑动连接，且联动板(13)的下表面与限位盒(12)空腔的底表面之间连接有弹簧，并且联动板(13)下端的侧表面设置有弧形凹槽。
6.如权利要求1所述的一种可调节式高精度单柱压装机，其特征在于：所述紧固块(14)与限位盒(12)构成滑动连接，且紧固块(14)的表面与限位盒(12)的内壁之间连接有弹簧，并且紧固块(14)朝向联动板(13)的一端为弧形设计。
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