CN217394390U - 双压紧小型端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双压紧小型端面铣床，包括：机架，机架上设有配合使用的双压紧机构和铣削机构；双压紧机构包括设置在机架上的升降台，升降台上方设有安装板，安装板上间隔设有两压紧气缸，压紧气缸竖向设置，压紧气缸连接有压紧板，升降台上两侧分别设有侧定位块；铣削机构包括设置在机架上的导轨，导轨上设有移动座，移动座上设有主轴，主轴上设有圆盘铣刀，主轴连接有驱动电机，机架上设有气液缸A，气液缸A的活塞杆与移动座连接，气液缸A的有杆腔与外部气源连通，气液缸A的无杆腔通过油管与气液缸B的有杆腔连接，气液缸B的无杆腔与外部气源连接；前定位板设置在移动座上。具有结构设计合理、型材压紧可靠、铣削平稳等优点。

Description

双压紧小型端面铣床

技术领域：

本实用新型涉及型材铣床设备技术领域，具体涉及双压紧小型端面铣床。

背景技术：

铝合金门窗包括窗框和窗扇，是通过各个边框型材组合安装而成，为了使边框组合安装更加吻合，需要对框料和扇料端面进行铣削加工。小型端面铣床的优势在于成本低廉，因此在中小企业有着广泛的应用。但现有型材端面铣床在实际使用中还存在一些不足，一是型材压紧可靠性差，现有小型端面铣床一般通过一个小型气缸实现对型材的压紧，但由于型材在加工过程中需要承受来自铣刀较大的作用力，因此型材很容易发生偏移，导致加工质量下降，最终影响产品质量；二是现有小型端面铣床一般直接用气缸驱动铣刀进行移动铣削，但这种气缸驱动方式很容易造成卡顿问题，铣削过程不平稳，铣削质量差。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供双压紧小型端面铣床，具有结构设计合理、型材压紧可靠、铣削平稳等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

双压紧小型端面铣床，包括：

机架，所述机架上设有配合使用的双压紧机构和铣削机构；

双压紧机构，包括设置在机架上的升降台，所述升降台上方设有安装板，所述安装板上沿型材长度方向间隔设有两压紧气缸，所述压紧气缸竖向设置，所述压紧气缸连接有压紧板，所述升降台上两侧分别设有侧定位块；

铣削机构，包括设置在机架上的导轨，所述导轨沿型材宽度方向设置，所述导轨上设有移动座，所述移动座上设有主轴，所述主轴上设有圆盘铣刀，所述主轴连接有驱动电机，所述机架上设有气液缸A，所述气液缸A的活塞杆与移动座连接，所述气液缸A的有杆腔与外部气源连通，所述气液缸A的无杆腔通过油管与气液缸B的有杆腔连接，所述气液缸B的无杆腔与外部气源连接；

前定位板，所述前定位板设置在移动座上。

所述升降台包括间隔设置在机架上的两导向套，所述导向套内设有升降柱，所述升降柱上端设有工作台，两所述升降柱下端通过连接板连接，所述连接板上设有丝母，所述机架上设有丝杠，所述丝杠安装在丝母上，所述丝杠上端设有手轮。

所述导向套上设有锁紧把手A。

所述工作台两侧分别设有四个导向柱，所述导向柱上端设有所述安装板，所述压紧板套设在导向柱上。

所述前定位板连接有导向板，所述导向板上设有刻度，所述移动座设有安装座，所述安装座上设有导向孔，所述导向板设置在导向孔内，所述安装座上设有锁紧把手B。

所述机架上设有行程开关，所述移动座上设有与行程开关配合使用的撞杆。

所述机架一侧设有控制开关。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过采用沿型材长度方向进行双压紧，实现对型材的可靠压紧，进而提高型材铣削精度。(2)通过采用两级气液缸配合，实现进给时气推油，回退时油推气，从而实现铣削时运行慢且平稳，复位时快速退回。

附图说明：

图1为本实用新型双压紧小型端面铣床的结构示意图；

图2为本实用新型双压紧小型端面铣床的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型升降台的结构示意图；

图4为本实用新型铣削机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型铣削驱动部分的原理图；

图中，1、机架，2、升降台，201、导向套，202、升降柱，203、工作台，204、连接板，205、丝母，206、丝杠，207、手轮，208、锁紧把手A，3、安装板，4、压紧气缸，5、压紧板，6、侧定位块，7、导轨，8、移动座，9、主轴，10、圆盘铣刀，11、驱动电机，12、气液缸A，13、油管，14、气液缸B，15、外部气源，16、前定位板，17、导向柱，18、导向板，19、刻度，20、安装座，21、导向孔，22、锁紧把手B，23、行程开关，24、撞杆，25、控制开关。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上方”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，双压紧小型端面铣床，包括：

机架1，所述机架1上设有配合使用的双压紧机构和铣削机构；

双压紧机构，包括设置在机架1上的升降台2，所述升降台2上方设有安装板3，所述安装板3上沿型材长度方向间隔设有两压紧气缸4，所述压紧气缸4竖向设置，所述压紧气缸4连接有压紧板5，所述升降台2上两侧分别设有侧定位块6；

铣削机构，包括设置在机架1上的导轨7，所述导轨7沿型材宽度方向设置，所述导轨7上设有移动座8，所述移动座8上设有主轴9，所述主轴9上设有圆盘铣刀10，所述主轴9连接有驱动电机11，所述机架1上设有气液缸A12，所述气液缸A12的活塞杆与移动座8连接，所述气液缸A12的有杆腔与外部气源15连通，所述气液缸A12的无杆腔通过油管13与气液缸B14的有杆腔连接，所述气液缸B14的无杆腔与外部气源15连接；

前定位板16，所述前定位板16设置在移动座8上。通过采用沿型材长度方向进行双压紧，实现对型材的可靠压紧，进而提高型材铣削精度。通过采用两级气液缸配合，实现进给时气推油，回退时油推气，从而实现铣削时运行慢且平稳，复位时快速退回。

所述升降台2包括间隔设置在机架1上的两导向套201，所述导向套201内设有升降柱202，所述升降柱202上端设有工作台203，两所述升降柱202下端通过连接板204连接，所述连接板204上设有丝母205，所述机架1上设有丝杠206，所述丝杠206安装在丝母205上，所述丝杠206上端设有手轮207。上述结构能够实现升降台2高度的精确快速调整。

所述导向套201上设有锁紧把手A208。锁紧把手A208能够将升降台2牢固的锁紧，进而定位更加可靠。

所述工作台203两侧分别设有四个导向柱17，所述导向柱17上端设有所述安装板3，所述压紧板5套设在导向柱17上。导向柱17的设计不仅便于安装安装板3，而且还可以实现对压紧板5的运动导向。

所述前定位板16连接有导向板18，所述导向板18上设有刻度19，所述移动座8上设有安装座20，所述安装座20上设有导向孔21，所述导向板18设置在导向孔21内，所述安装座20上设有锁紧把手B22。实现对型材前定位的精确快速调整。

所述机架1上设有行程开关23，所述移动座8上设有与行程开关23配合使用的撞杆24。对铣削范围进行精确限位，确保设备安全运行。

所述机架1一侧设有控制开关25。这里的控制开关25用于控制设备的启停以及驱动电机11、压紧驱动气缸、气液缸A12和气液缸B14。

本实用新型小型双压紧端面铣床工作过程：

使用前先将气液缸A12的有杆腔和气液缸B14的无杆腔分别与外部气源15连接。使用时，根据型材加工要求，调整升降台2的高度、前定位板16的位置以及圆盘铣刀10的个数以及间距，调整好后将待加工型材安装在工作台203上，可以一次放置多个型材，放置时通过前定位板16和侧定位块6进行定位，定位好后启动两压紧气缸4将型材压紧，然后启动驱动电机11，驱动电机11通过主轴9带动圆盘铣刀10旋转，最后启动气液缸A12带动圆盘铣刀10移动对型材端面进行铣削，铣削完成后气液缸B14动作将气液缸A12快速复位，完成型材端面铣削。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.双压紧小型端面铣床，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有配合使用的双压紧机构和铣削机构；

双压紧机构，包括设置在机架上的升降台，所述升降台上方设有安装板，所述安装板上沿型材长度方向间隔设有两压紧气缸，所述压紧气缸竖向设置，所述压紧气缸连接有压紧板，所述升降台上两侧分别设有侧定位块；

铣削机构，包括设置在机架上的导轨，所述导轨沿型材宽度方向设置，所述导轨上设有移动座，所述移动座上设有主轴，所述主轴上设有圆盘铣刀，所述主轴连接有驱动电机，所述机架上设有气液缸A，所述气液缸A的活塞杆与移动座连接，所述气液缸A的有杆腔与外部气源连通，所述气液缸A的无杆腔通过油管与气液缸B的有杆腔连接，所述气液缸B的无杆腔与外部气源连接；

前定位板，所述前定位板设置在移动座上。

2.根据权利要求1所述的双压紧小型端面铣床，其特征在于，所述升降台包括间隔设置在机架上的两导向套，所述导向套内设有升降柱，所述升降柱上端设有工作台，两所述升降柱下端通过连接板连接，所述连接板上设有丝母，所述机架上设有丝杠，所述丝杠安装在丝母上，所述丝杠上端设有手轮。

3.根据权利要求2所述的双压紧小型端面铣床，其特征在于，所述导向套上设有锁紧把手A。

4.根据权利要求3所述的双压紧小型端面铣床，其特征在于，所述工作台两侧分别设有四个导向柱，所述导向柱上端设有所述安装板，所述压紧板套设在导向柱上。

5.根据权利要求4所述的双压紧小型端面铣床，其特征在于，所述前定位板连接有导向板，所述导向板上设有刻度，所述移动座设有安装座，所述安装座上设有导向孔，所述导向板设置在导向孔内，所述安装座上设有锁紧把手B。

6.根据权利要求5所述的双压紧小型端面铣床，其特征在于，所述机架上设有行程开关，所述移动座上设有与行程开关配合使用的撞杆。

7.根据权利要求6所述的双压紧小型端面铣床，其特征在于，所述机架一侧设有控制开关。

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