CN217889657U - 一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，包括切割机构，包括切割台、设置于所述切割台两侧上端的支撑件、设置于所述支撑件正面的固定板、设置于所述固定板顶部的气缸、设置于所述气缸输出端的电机。本实用新型有益效果为：通过设置支撑件，用于对固定板进行固定，通过设置气缸用于带动电机进行位移，通过设置电机，用于带动切割片转动，进而配合电机的位移对切割台顶部放置的双堆汇流板材进行切割，通过设置电动推杆，用于带动连接板进行位移，解决了在对其切割的过程中无法对其进行固定，导致在对电池堆双堆汇流板材切割的过程中，切割的力容易将切割的汇流板材甩出切割台，进而导致安全隐患发生的问题。

Description

一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置

技术领域

本实用新型涉及电池堆技术领域，特别是一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置。

背景技术

电池堆并非实际电池堆放在一起，而是燃料电池术语，是指将多个燃料电池组成的电池堆，目的是为了获得实际应用的电压，电池堆其关键是组成电池堆的材料及制造技术，材料须有足够的化学稳定性和热稳定性，电化学性能须满足要求，各个技术条件也必须一致，以取得好的效益，应尽量减少体积和重量，电池堆双堆汇流板材在生产的过程中需要对其进行切割，但是在对其切割的过程中无法对其进行固定，导致在对电池堆双堆汇流板材切割的过程中，切割的力容易将切割的汇流板材甩出切割台，进而导致安全隐患的发生，为此提出一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于在对其切割的过程中无法对其进行固定，导致在对电池堆双堆汇流板材切割的过程中，切割的力容易将切割的汇流板材甩出切割台，进而导致安全隐患的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其包括，

切割机构，包括切割台、设置于所述切割台两侧上端的支撑件、设置于所述支撑件正面的固定板、设置于所述固定板顶部的气缸、设置于所述气缸输出端的电机，以及设置于所述电机输出轴的切割片；

固定机构，包括电动推杆、设置于所述切割台内腔的底部、设置于所述电动推杆输出端的连接板、设置于所述连接板顶部四周的连接块、设置于所述连接块表面上端的活动套、设置于所述活动套顶部的压块、设置于所述连接块顶部的限位板，以及设置于所述限位板的顶部且位于所述连接块表面的弹簧。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述支撑件的正面与所述固定板固定连接，所述固定板的顶部与所述气缸固定连接。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述气缸的输出端与所述电机的顶部固定连接，所述电机的输出轴与所述切割片固定连接，所述切割台内腔的底部与所述电动推杆固定连接。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述切割台包括设置于所述切割台顶部中心处的活动槽。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述切割台还包括设置于所述切割台顶部两侧的挡块。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述连接板的顶部与所述连接块固定连接，所述连接块的表面与所述活动套的内腔活动连接。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述活动套的顶部贯穿所述切割台并与所述压块的底部固定连接，所述限位板的两侧均与所述活动套的内腔活动连接。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述限位板的底部与所述弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与所述活动套内腔的底部固定连接。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述压块的底部且远离所述活动套的一侧与所述切割台的顶部接触。

作为本实用新型所述氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的一种优选方案，其中：所述切割台的顶部与所述挡块的底部固定连接。

本实用新型有益效果为：通过设置支撑件，用于对固定板进行固定，通过设置气缸，用于带动电机进行位移，通过设置电机，用于带动切割片转动，进而配合电机的位移对切割台顶部放置的双堆汇流板材进行切割，通过设置电动推杆，用于带动连接板进行位移，并通过连接块、活动套和压块对切割台顶部放置待切割的双堆汇流板材进行固定，通过设置限位板和弹簧，用于对连接块和活动套进行缓冲，避免压块在对切割台顶部放置待切割的双堆汇流板材夹持固定时，夹持力度过大导致双堆汇流板材损坏，通过以上结构的配合，起到了便于对双堆汇流板材夹持固定的效果，避免双堆汇流板材在切割的过程中，切割的力导致双堆汇流板材甩出，对工作人员造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的整体结构图。

图2为氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的切割台剖面结构图。

图3为氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的活动套剖面结构图。

图4为氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的电机和气缸连接结构图。

图5为氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的图1中A处局部放大结构图。

图6为氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置的连接块和活动套连接结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置包括切割机构100，包括切割台101、设置于切割台101两侧上端的支撑件102、设置于支撑件102正面的固定板103、设置于固定板103顶部的气缸104、设置于气缸104输出端的电机105，以及设置于电机105输出轴的切割片106。

固定机构200，包括电动推杆201、设置于切割台101内腔的底部、设置于电动推杆201输出端的连接板202、设置于连接板202顶部四周的连接块203、设置于连接块203表面上端的活动套204、设置于活动套204顶部的压块207、设置于连接块203顶部的限位板205，以及设置于限位板205的顶部且位于连接块203表面的弹簧206。

具体的，支撑件102的正面与固定板103固定连接，固定板103的顶部与气缸104固定连接。

优选的，气缸104的输出端与电机105的顶部固定连接，电机105的输出轴与切割片106固定连接，切割台101内腔的底部与电动推杆201固定连接。

较佳的，切割台101包括设置于切割台101顶部中心处的活动槽101a，通过设置活动槽101a，用于对切割片106提供一个活动空间，使切割片106在对切割台101顶部放置待切割的双堆汇流板材切割更加完全。

在使用时，首先将待切割的双堆汇流板材放置于切割台101的顶部，之后通过外设控制器启动电动推杆201，电动推杆201的输出端带动连接板202向下位移，连接板202带动连接块203位移连接块203带动限位板205和弹簧206位移，弹簧206受力发生形变，产生的复位弹力带动压块207向下位移，通过压块207的位移对切割台101顶部的双堆汇流板材进行夹持固定。

实施例2

参照图1~3和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

优选的，切割台101还包括设置于切割台101顶部两侧的挡块101b，通过设置挡块101b，用于对双堆汇流板材进行限位。

较佳的，连接板202的顶部与连接块203固定连接，连接块203的表面与活动套204的内腔活动连接。

较佳的，活动套204的顶部贯穿切割台101并与压块207的底部固定连接，限位板205的两侧均与活动套204的内腔活动连接。

在使用时，随后启动电机105和电机105，气缸104的输出端带动电机105向下位移，电机105的输出轴带动切割片106转动，并带动切割片106向下位移，通过切割片106的转动对双堆汇流板材进行切割，通过活动槽101a对切割片106提供活动空间，使切割片106在对双堆汇流板材切割时，切割更加完全。

实施例3

参照图1~3、5和图6为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，限位板205的底部与弹簧206的顶部固定连接，弹簧206的底部与活动套204内腔的底部固定连接。

具体的，压块207的底部且远离活动套204的一侧与切割台101的顶部接触。

优选的，切割台101的顶部与挡块101b的底部固定连接。

在使用时，首先将待切割的双堆汇流板材放置于切割台101的顶部，之后通过外设控制器启动电动推杆201，电动推杆201的输出端带动连接板202向下位移，连接板202带动连接块203位移连接块203带动限位板205和弹簧206位移，弹簧206受力发生形变，产生的复位弹力带动压块207向下位移，通过压块207的位移对切割台101顶部的双堆汇流板材进行夹持固定，随后启动电机105和电机105，气缸104的输出端带动电机105向下位移，电机105的输出轴带动切割片106转动，并带动切割片106向下位移，通过切割片106的转动对双堆汇流板材进行切割，通过活动槽101a对切割片106提供活动空间，使切割片106在对双堆汇流板材切割时，切割更加完全。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：包括，

切割机构（100），包括切割台（101）、设置于所述切割台（101）两侧上端的支撑件（102）、设置于所述支撑件（102）正面的固定板（103）、设置于所述固定板（103）顶部的气缸（104）、设置于所述气缸（104）输出端的电机（105），以及设置于所述电机（105）输出轴的切割片（106）；

固定机构（200），包括电动推杆（201）、设置于所述切割台（101）内腔的底部、设置于所述电动推杆（201）输出端的连接板（202）、设置于所述连接板（202）顶部四周的连接块（203）、设置于所述连接块（203）表面上端的活动套（204）、设置于所述活动套（204）顶部的压块（207）、设置于所述连接块（203）顶部的限位板（205），以及设置于所述限位板（205）的顶部且位于所述连接块（203）表面的弹簧（206）。

2.如权利要求1所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述支撑件（102）的正面与所述固定板（103）固定连接，所述固定板（103）的顶部与所述气缸（104）固定连接。

3.如权利要求2所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述气缸（104）的输出端与所述电机（105）的顶部固定连接，所述电机（105）的输出轴与所述切割片（106）固定连接，所述切割台（101）内腔的底部与所述电动推杆（201）固定连接。

4.如权利要求3所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述切割台（101）包括设置于所述切割台（101）顶部中心处的活动槽（101a）。

5.如权利要求2~4任一所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述切割台（101）还包括设置于所述切割台（101）顶部两侧的挡块（101b）。

6.如权利要求5所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述连接板（202）的顶部与所述连接块（203）固定连接，所述连接块（203）的表面与所述活动套（204）的内腔活动连接。

7.如权利要求6所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述活动套（204）的顶部贯穿所述切割台（101）并与所述压块（207）的底部固定连接，所述限位板（205）的两侧均与所述活动套（204）的内腔活动连接。

8.如权利要求7所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述限位板（205）的底部与所述弹簧（206）的顶部固定连接，所述弹簧（206）的底部与所述活动套（204）内腔的底部固定连接。

9.如权利要求8所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述压块（207）的底部且远离所述活动套（204）的一侧与所述切割台（101）的顶部接触。

10.如权利要求6~9任一所述的氢燃料电池堆双堆汇流板材开发装置，其特征在于：所述切割台（101）的顶部与所述挡块（101b）的底部固定连接。

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