CN217888015U - 一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双组份环氧树脂生产技术领域的一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，包括反应釜，反应釜顶部贯穿连通设有进料管，反应釜底部设有下料管，反应釜内设有搅拌杆，反应釜顶部设有电机，电机输出端贯穿反应釜顶部与搅拌杆一端相连接，搅拌杆右侧壁设有多组第一搅拌片，搅拌杆左侧壁设有多组第二搅拌片，本实用在电机的作用下带动搅拌杆进行转动，在加热块的作用下能够对反应釜内的混料进行加热，在第一搅拌片和第二搅拌片的配合下能够带动混料在反应釜内上下浮动搅拌，提高搅拌效果，使得混料能够进行均匀的搅拌，同时在刮片的作用下能够对反应釜内壁的混料进行刮取，避免混料在内壁上难以清理的问题。

Description

一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜

技术领域

本实用新型涉及双组份环氧树脂生产技术领域，具体为一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜。

背景技术

双组份环氧树脂俗称AB胶，由A剂和B剂混合之后制成，A剂一般含有环氧树脂、溶剂、助剂、填充剂、颜料等，B剂一般是固化剂、促进剂等，在使用时，将A剂和B剂进行混合。A剂中的环氧树脂常常不只一种，在配制时，由于其在常温下粘度较高，需将其先进行高温处理后再添加各种颜料、偶联剂等进行搅拌。

现有的双组份环氧树脂预混料配制反应釜的搅拌效果差，无法对混料进行均匀的搅拌，而且混料容易粘附在反应釜的釜壁上，难以清理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部贯穿连通设有进料管，所述反应釜底部设有下料管，所述反应釜内设有搅拌杆，所述反应釜顶部设有电机，所述电机输出端贯穿反应釜顶部与搅拌杆一端相连接，所述搅拌杆右侧壁设有多组第一搅拌片，所述搅拌杆左侧壁设有多组第二搅拌片。

进一步的，多组所述第一搅拌片在所述搅拌杆右侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，所述第一搅拌片呈向上倾斜设置。

进一步的，多组所述第二搅拌片在所述搅拌杆左侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，所述第二搅拌片呈向下倾斜设置。

进一步的，所述搅拌杆前后侧壁上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有加热块。

进一步的，所述搅拌杆前后侧壁均设有连接杆，两组所述连接杆相远离侧壁均设有刮片，所述刮片外侧壁与反应釜内侧壁相接触。

进一步的，所述下料管左右侧壁均设有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在电机的作用下带动搅拌杆进行转动，在加热块的作用下能够对反应釜内的混料进行加热，在第一搅拌片和第二搅拌片的配合下能够带动混料在反应釜内上下浮动搅拌，提高搅拌效果，使得混料能够进行均匀的搅拌，同时在刮片的作用下能够对反应釜内壁的混料进行刮取，避免混料在内壁上难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1、振动电机；2、下料管；3、反应釜；4、第一搅拌片；5、第二搅拌片；6、搅拌杆；7、凹槽；8、加热块；9、进料管；10、电机；11、连接杆；12、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，包括反应釜3，反应釜3顶部贯穿连通设有进料管9，反应釜3底部设有下料管2，下料管2左右侧壁均设有振动电机1，在振动电机1振动的作用下能够更好将双组份环氧树脂从下料管2排出，防止堵塞，反应釜3内设有搅拌杆6，搅拌杆6前后侧壁上下两侧均开设有凹槽7，凹槽7内设有加热块8，在加热块8的作用下能够对混料进行加热，反应釜3顶部设有电机10，电机10输出端贯穿反应釜3顶部与搅拌杆6一端相连接，搅拌杆6右侧壁设有多组第一搅拌片4，多组第一搅拌片4在搅拌杆6右侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，第一搅拌片4呈向上倾斜设置，搅拌杆6左侧壁设有多组第二搅拌片5，多组第二搅拌片5在搅拌杆6左侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，第二搅拌片5呈向下倾斜设置，转动杆6带动第一搅拌片4和第二搅拌片5进行转动，从而带动混料在反应釜3内上下浮动搅拌，提高搅拌效果。

请参阅图2，搅拌杆6前后侧壁均设有连接杆11，两组连接杆11相远离侧壁均设有刮片12，刮片12外侧壁与反应釜3内侧壁相接触，在搅拌的时候，搅拌杆6会带动刮片12进行转动，刮片12能够将反应釜内壁粘附的混料进行刮取，防止粘附在内壁上难以清理。

工作原理：将混料从进料管9倒入到反应釜3内，在加热块8的作用下能够对混料进行加热（加热块8与外部电源电性连接，这个属于现有技术），然后在电机10的作用下带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6带动第一搅拌片4和第二搅拌片5进行转动，从而带动混料在反应釜3内上下浮动搅拌，提高搅拌效果，使得混料能够进行均匀的搅拌，在搅拌的时候，搅拌杆6会带动刮片12进行转动，刮片12能够将反应釜内壁粘附的混料进行刮取，防止粘附在内壁上难以清理，搅拌好的双组份环氧树脂从下料管2进行下料，同时振动电机1振动的作用下能够更好将双组份环氧树脂从下料管2排出，防止堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，包括反应釜（3），其特征在于：所述反应釜（3）顶部贯穿连通设有进料管（9），所述反应釜（3）底部设有下料管（2），所述反应釜（3）内设有搅拌杆（6），所述反应釜（3）顶部设有电机（10），所述电机（10）输出端贯穿反应釜（3）顶部与搅拌杆（6）一端相连接，所述搅拌杆（6）右侧壁设有多组第一搅拌片（4），所述搅拌杆（6）左侧壁设有多组第二搅拌片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，其特征在于：多组所述第一搅拌片（4）在所述搅拌杆（6）右侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，所述第一搅拌片（4）呈向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，其特征在于：多组所述第二搅拌片（5）在所述搅拌杆（6）左侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，所述第二搅拌片（5）呈向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（6）前后侧壁上下两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内设有加热块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（6）前后侧壁均设有连接杆（11），两组所述连接杆（11）相远离侧壁均设有刮片（12），所述刮片（12）外侧壁与反应釜（3）内侧壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂预混料配制反应釜，其特征在于：所述下料管（2）左右侧壁均设有振动电机（1）。

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