CN215196669U - 一种耐火材料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，公开了一种耐火材料加工用混合装置，包括混合箱和横板，所述横板横向固定在混合箱的内部上方，且横板的中部下方设置有混料筒，混料筒上方与横板上方的混合箱内部连通，所述横板上方左侧的混合箱内部横向可转动安装有第一绞龙，横板上方右侧的混合箱内部横向可转动安装有第二绞龙，混料筒的内部竖向可转动安装有第三绞龙，且第三绞龙的表面设置有凸点，凸点为多个。本实用新型通过设置两侧第一绞龙和第二绞龙，可以初步将原料分为两组混合，然后再经过下方混料筒使其完全混合，混合后的原料直接排出，不仅混合效率较好，且连续混料的工作可以保证了混料的效率。

Description

一种耐火材料加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料加工用混合装置。

背景技术

目前，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

耐火材料在加工时需要时各原料进行混合，传统的原料混合直接使全部原料进行搅拌混合，混合效率一般，且混合后材料易发生较重的原料堆积在底部的现象，同时不便于连续快速混料，混合效率低。因此，我们提出一种耐火材料加工用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工用混合装置，通过设置两侧第一绞龙和第二绞龙，可以初步将原料分为两组混合，然后再经过下方混料筒使其完全混合，混合后的原料直接排出，不仅混合效率较好，且连续混料的工作可以保证了混料的效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工用混合装置，包括混合箱和横板，所述横板横向固定在混合箱的内部上方，且横板的中部下方设置有混料筒，混料筒上方与横板上方的混合箱内部连通；

所述横板上方左侧的混合箱内部横向可转动安装有第一绞龙，横板上方右侧的混合箱内部横向可转动安装有第二绞龙，混料筒的内部竖向可转动安装有第三绞龙，且第三绞龙的表面设置有凸点，凸点为多个，混合箱上方的左侧和右侧分别设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口均与混合箱内部连通，混料筒的下方两侧均斜向连接有排料管，排料管与混料筒内部连通，混合箱的上方的左侧和右侧表面固定有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机分别与第一绞龙和第二绞龙传动连接，混料筒的底部固定有第三电机，且第三电机与第三绞龙传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料筒的外圈表面与混合箱内壁之间连接固定有连杆，连杆为多个，且连杆通过焊接方式固定在混料筒和混合箱之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合箱的下方中部连接有出料口，且出料口与混合箱内部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合箱的底部四角均固定有支脚，且支脚为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过导线与外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的耐火材料加工用混合装置，通过设置两侧第一绞龙和第二绞龙，可以初步将原料分为两组混合，然后再经过下方混料筒使其完全混合，混合后的原料直接排出，不仅混合效率较好，且连续混料的工作可以保证了混料的效率。

2.本实用新型的耐火材料加工用混合装置，通过混料筒的外圈表面与混合箱内壁之间连接固定有连杆，连杆为多个，且连杆通过焊接方式固定在混料筒和混合箱之间，多个连杆的设置，使得对混料筒的固定比较稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型耐火材料加工用混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型耐火材料加工用混合装置的混料筒固定结构示意图。

图中：1、混合箱；2、横板；3、第一进料口；4、第一电机；5、第一绞龙；6、第二进料口；7、第二电机；8、第二绞龙；9、凸点；10、第三绞龙；11、第三电机；12、出料口；13、混料筒；14、连杆；15、排料管；16、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料加工用混合装置，包括混合箱1和横板2，所述横板2横向固定在混合箱1的内部上方，且横板2的中部下方设置有混料筒13，混料筒13上方与横板2上方的混合箱1内部连通；

所述横板2上方左侧的混合箱1内部横向可转动安装有第一绞龙5，横板2上方右侧的混合箱1内部横向可转动安装有第二绞龙8，混料筒13的内部竖向可转动安装有第三绞龙10，且第三绞龙10的表面设置有凸点9，凸点9为多个，混合箱1上方的左侧和右侧分别设置有第一进料口3和第二进料口6，第一进料口3和第二进料口6均与混合箱1内部连通，混料筒13的下方两侧均斜向连接有排料管15，排料管15与混料筒13内部连通，混合箱1的上方的左侧和右侧表面固定有第一电机4和第二电机7，且第一电机4和第二电机7分别与第一绞龙5和第二绞龙8传动连接，混料筒13的底部固定有第三电机11，且第三电机11与第三绞龙10传动连接。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置两侧第一绞龙5和第二绞龙8，可以初步将原料分为两组混合，然后再经过下方混料筒13使其完全混合，混合后的原料直接排出，不仅混合效率较好，且连续混料的工作可以保证了混料的效率。

其中，所述混料筒13的外圈表面与混合箱1内壁之间连接固定有连杆14，连杆14为多个，且连杆14通过焊接方式固定在混料筒13和混合箱1之间。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过混料筒13的外圈表面与混合箱1内壁之间连接固定有连杆14，连杆14为多个，且连杆14通过焊接方式固定在混料筒13和混合箱1之间，多个连杆14的设置，使得对混料筒13的固定比较稳定。

其中，所述混合箱1的下方中部连接有出料口12，且出料口12与混合箱1内部连通。

本实施例中(请参阅图1)通过出料口12使混合好的原料排出。

其中，所述混合箱1的底部四角均固定有支脚16，且支脚16为多个。

本实施例中(请参阅图1)通过支脚16支撑混合箱1。

其中，所述第一电机4、第二电机7和第三电机11均通过导线与外部控制设备电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种耐火材料加工用混合装置，包括混合箱1、横板2、第一进料口3、第一电机4、第一绞龙5、第二进料口6、第二电机7、第二绞龙8、凸点9、第三绞龙10、第三电机11、出料口12、混料筒13、连杆14、排料管15、支脚16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，通过控制设备启动第一电机4、第二电机7和第三电机11，使其分别带动第一绞龙5、第二绞龙8和第三绞龙10转动，使多种原料分成两组从两侧的第一进料口3和第二进料口6加入，多种原料分为两组在第一绞龙5和第二绞龙8的转动作用下简单混合并向内侧传动，然后落至混料筒13内，第三绞龙10转动向上方推送原料，使原料缓慢的向下落下，配合凸点9可以使原料被混合的比较充分，最后混合较均匀的原料从排料管15排出后从出料口12排出被收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐火材料加工用混合装置，包括混合箱(1)和横板(2)，其特征在于：所述横板(2)横向固定在混合箱(1)的内部上方，且横板(2)的中部下方设置有混料筒(13)，混料筒(13)上方与横板(2)上方的混合箱(1)内部连通；

所述横板(2)上方左侧的混合箱(1)内部横向可转动安装有第一绞龙(5)，横板(2)上方右侧的混合箱(1)内部横向可转动安装有第二绞龙(8)，混料筒(13)的内部竖向可转动安装有第三绞龙(10)，且第三绞龙(10)的表面设置有凸点(9)，凸点(9)为多个，混合箱(1)上方的左侧和右侧分别设置有第一进料口(3)和第二进料口(6)，第一进料口(3)和第二进料口(6)均与混合箱(1)内部连通，混料筒(13)的下方两侧均斜向连接有排料管(15)，排料管(15)与混料筒(13)内部连通，混合箱(1)的上方的左侧和右侧表面固定有第一电机(4)和第二电机(7)，且第一电机(4)和第二电机(7)分别与第一绞龙(5)和第二绞龙(8)传动连接，混料筒(13)的底部固定有第三电机(11)，且第三电机(11)与第三绞龙(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述混料筒(13)的外圈表面与混合箱(1)内壁之间连接固定有连杆(14)，连杆(14)为多个，且连杆(14)通过焊接方式固定在混料筒(13)和混合箱(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下方中部连接有出料口(12)，且出料口(12)与混合箱(1)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部四角均固定有支脚(16)，且支脚(16)为多个。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述第一电机(4)、第二电机(7)和第三电机(11)均通过导线与外部控制设备电性连接。

Images