CN219014860U - 一种燃煤炉渣掺入生料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，其技术方案包括：混料仓壳体，所述混料仓壳体上表面两侧均开孔并分别连通安装有第一进料槽和第二进料槽，所述混料仓壳体内转动安装有搅拌装置本体，所述混料仓壳体外壁下方固定安装有安装仓，所述安装仓内固定安装有加热装置本体，所述加热装置本体数量为四个，四个所述加热装置本体内侧分别通过导热杆固定安装有导热板，四个所述导热板分别与混料仓壳体内壁下方固定连接，所述混料仓壳体顶端中间设有过滤装置本体，所述混料仓壳体内嵌入安装有保温垫，所述混料仓壳体底端开孔并连通安装有下料槽。本实用新型解决了现有混料装置难以保温的问题。

Description

一种燃煤炉渣掺入生料配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种燃煤炉渣掺入生料配料装置。

背景技术

由于燃煤炉渣化学性能成分主要是二氧化硅和三氧化二铝，且存在未燃尽的煤粉残留碳具有一定热量，理论上分析可以用来参与生料配料，既能满足配料需要，又能够降低熟料煤耗，节约生产成本。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN202020202566.3】，公开号【CN211913489U】，本实用新型公开一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，包括底座，所述底座顶部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有壳体，所述壳体左侧的顶部连通有炉渣进料管，所述壳体右侧的顶部连通有煤矸石进料管，所述壳体顶部的中心处栓接有电机；本实用新型具有可以使燃煤炉渣和煤矸石配比均匀，且能够保持混合原料稳定输出的优点，解决了目前使用的燃煤炉渣和煤矸石配比装置结构较为简单，导致燃煤炉渣和煤矸石混合不均匀，且出料量不稳定，进而影响了工作效率的问题，同时该装置操作简单，具有较强的实用性，能够长期稳定的运行，从而增加了工作效率，满足企业生产需求。

但是，现有的混料装置在使用时，未燃尽的煤粉中残留的热量难以做到长时间的保存，从而在混料过程中容易造成热量的散失，因此需要一种燃煤炉渣掺入生料配料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，具备有效保存煤粉中残留热量的优点，解决了现有混料装置难以保温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，包括混料仓壳体，所述混料仓壳体外壁下方固定安装有安装仓，所述安装仓内固定安装有加热装置本体，所述混料仓壳体顶端中间设有过滤装置本体，所述混料仓壳体内嵌入安装有保温垫，所述混料仓壳体底端开孔并连通安装有下料槽。

优选的，所述混料仓壳体上表面两侧均开孔并分别连通安装有第一进料槽和第二进料槽，混料仓壳体内转动安装有搅拌装置本体。通过设置第一进料槽、第二进料槽和搅拌装置本体，从而使两种不同的物料可分别通过第一进料槽和第二进料槽注入混料仓壳体内，并接收搅拌装置本体搅拌混料。

优选的，所述加热装置本体数量为四个，四个加热装置本体内侧分别通过导热杆固定安装有导热板，四个导热板分别与混料仓壳体内壁下方固定连接。通过导热杆对加热装置本体产生的热量传输至导热板，从而通过导热板对混料仓壳体内的物料进行加热并保持一定的温度。

优选的，所述过滤装置本体通过安装螺丝与混料仓壳体顶部中间固定连接，过滤装置本体内设有多级过滤网。通过设置过滤装置本体，从而通过过滤装置本体对物料搅拌时产生的灰尘进行吸收，从而避免在混料过程中出现灰尘四溢。

优选的，所述下料槽内嵌入安装有分料架，分料架横截面采用三角形结构设计。通过在下料槽内设置分料架，从而通过分料架有效的将混合后的物料进行散料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置加热装置本体，并在混料仓壳体内嵌入安装保温垫，从而在搅拌过程中，通过加热装置本体产生热量并通过导热杆传输至导热板内，进而对混料仓壳体内进行加热升温，同时，通过保温垫实现保温效果，从而在搅拌过程中使物料保持相应的温度，达到了有效保存煤粉中残留热量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、下料槽；2、安装仓；3、加热装置本体；4、混料仓壳体；5、保温垫；6、第一进料槽；7、第二进料槽；8、过滤装置本体；9、搅拌装置本体；10、导热板；11、导热杆；12、分料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，包括混料仓壳体4，混料仓壳体4外壁下方固定安装有安装仓2，安装仓2内固定安装有加热装置本体3，加热装置本体3数量为四个，四个加热装置本体3内侧分别通过导热杆11固定安装有导热板10，四个导热板10分别与混料仓壳体4内壁下方固定连接。通过导热杆11对加热装置本体3产生的热量传输至导热板10，从而通过导热板10对混料仓壳体4内的物料进行加热并保持一定的温度。混料仓壳体4内嵌入安装有保温垫5，混料仓壳体4底端开孔并连通安装有下料槽1。下料槽1内嵌入安装有分料架12，分料架12横截面采用三角形结构设计。通过在下料槽1内设置分料架12，从而通过分料架12有效的将混合后的物料进行散料。通过设置加热装置本体3，并在混料仓壳体4内嵌入安装保温垫5，从而在搅拌过程中，通过加热装置本体3产生热量并通过导热杆11传输至导热板10内，进而对混料仓壳体4内进行加热升温，同时，通过保温垫5实现保温效果，从而在搅拌过程中使物料保持相应的温度，达到了有效保存煤粉中残留热量的效果。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，相较于实施例一，本实施例还包括混料仓壳体4，混料仓壳体4上表面两侧均开孔并分别连通安装有第一进料槽6和第二进料槽7，混料仓壳体4内转动安装有搅拌装置本体9。通过设置第一进料槽6、第二进料槽7和搅拌装置本体9，从而使两种不同的物料可分别通过第一进料槽6和第二进料槽7注入混料仓壳体4内，并接收搅拌装置本体9搅拌混料。混料仓壳体4顶端中间设有过滤装置本体8，过滤装置本体8通过安装螺丝与混料仓壳体4顶部中间固定连接，过滤装置本体8内设有多级过滤网。通过设置过滤装置本体8，从而通过过滤装置本体8对物料搅拌时产生的灰尘进行吸收，从而避免在混料过程中出现灰尘四溢。

工作原理：本实用新型使用时，通过第一进料槽6和第二进料槽7将两种不同的物料同时注入混料仓壳体4内，同时启动加热装置本体3和搅拌装置本体9，进而使物料在混料仓壳体4进行充分的搅拌，并在搅拌过程中使物料内原有温度不至于流失，并在搅拌完成后可通过下料槽1并经过分料架12散料后排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，包括混料仓壳体(4)，其特征在于：所述混料仓壳体(4)外壁下方固定安装有安装仓(2)，所述安装仓(2)内固定安装有加热装置本体(3)，所述混料仓壳体(4)顶端中间设有过滤装置本体(8)，所述混料仓壳体(4)内嵌入安装有保温垫(5)，所述混料仓壳体(4)底端开孔并连通安装有下料槽(1)。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，其特征在于：所述混料仓壳体(4)上表面两侧均开孔并分别连通安装有第一进料槽(6)和第二进料槽(7)，混料仓壳体(4)内转动安装有搅拌装置本体(9)。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，其特征在于：所述加热装置本体(3)数量为四个，四个加热装置本体(3)内侧分别通过导热杆(11)固定安装有导热板(10)，四个导热板(10)分别与混料仓壳体(4)内壁下方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，其特征在于：所述过滤装置本体(8)通过安装螺丝与混料仓壳体(4)顶部中间固定连接，过滤装置本体(8)内设有多级过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣掺入生料配料装置，其特征在于：所述下料槽(1)内嵌入安装有分料架(12)，分料架(12)横截面采用三角形结构设计。

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