CN212882189U - 一种锂电池浆料搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌结构，具体涉及锂电池生产设备技术领域，包括隔热外箱，所述隔热外箱内焊接有导热箱。本实用新型的电加热管可对水槽内的水进行加热，热水会通过导热箱的导热性传递给浆料，提供了浆料搅拌时的所需温度，由于热胀冷缩的原理，冷的浆料遇到热的导热箱内壁会进行膨胀，使得绝大部分的浆料不会停留在导热箱内壁，而陶瓷涂层具有不沾性，使得固态浆料无法粘在导热箱内壁，便于后期对搅拌结构的清洗，且水槽内的热水比热容较大，散热时间较长，减小了人员开启电加热管的频率，温度传感器还可对搅拌结构内的温度进行检测，并传递给控制面板，由操作者对搅拌结构内部温度进行监督，提高搅拌结构的适用性。

Description

一种锂电池浆料搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锂电池浆料搅拌结构。

背景技术

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

但现有的锂电池浆料搅拌装置在搅拌时，可能会有部分固态浆料粘在搅拌装置的内壁上，给后期对搅拌装置的清洗造成了麻烦，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池浆料搅拌结构，本实用新型所要解决的技术问题是：通过水槽、电加热管、导热箱和陶瓷涂层的设置，解决了无法防止一些浆料粘在搅拌装置内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池浆料搅拌结构，包括隔热外箱，所述隔热外箱内焊接有导热箱，所述导热箱内壁涂有陶瓷涂层，所述导热箱外壁与隔热外箱内壁之间的间隙处开设有水槽，所述水槽内壁底部通过螺栓固定安装有电加热管，所述隔热外箱外壁顶部焊接有固定架，所述固定架内壁顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端底部焊接有转杆，所述转杆外壁底部固定套有主动轮，所述主动轮外啮合连接有三个从动轮，三个所述从动轮外壁之间啮合连接有固定齿圈，所述固定齿圈底部焊接在隔热外箱顶部，所述从动轮内固定套有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端底部贯穿隔热外箱套在导热箱内部，所述电动伸缩杆输出端底部焊接有搅拌杆，所述导热箱内壁底部镶嵌有筛网，所述筛网顶部粘接有温度传感器，所述隔热外箱与导热箱底部之间的方孔内活动套有固定挡板，所述固定挡板顶部与筛网底部相接触，所述固定挡板一端贯穿隔热外箱，所述隔热外箱与导热箱顶部之间开设的进料口内活动塞有进料堵块，所述隔热外箱外壁通过螺栓固定安装有控制面板。

在一个优选地实施方式中，所述隔热外箱与导热箱底部之间开设的排料孔内通过螺栓固定安装有电动阀门。

在一个优选地实施方式中，所述温度传感器信号输出端与控制面板信号输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述电动阀门、控制面板、电机、电动伸缩杆和电加热管均与外部电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述转杆底端转动套在隔热外箱顶部。

在一个优选地实施方式中，所述主动轮与从动轮均套在固定齿圈内部，所述主动轮位于固定齿圈内部中心处。

在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆顶端转动套在固定架内壁底部。

在一个优选地实施方式中，所述固定挡板位于电动阀门与筛网之间，所述水槽呈圆环形状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的电机转动后课通过行星齿轮的原理带动三个从动轮底部的搅拌杆进行转动，由于三个搅拌杆转动的方向各有差异，使得导热箱内的浆料能被搅拌杆搅起加速混合，电动伸缩杆还可在搅拌过程中带动三个搅拌杆进行升降，使三个搅拌杆能对导热箱内浆料进行升降搅拌，加快了搅拌结构内浆料内各成分的混合，筛网可对搅拌后的浆料进行过滤，固定挡板可挡住筛网，防止在搅拌时浆料都流入至筛网以下而影响搅拌的速率，提高了搅拌结构的实用性。

2、本实用新型的电加热管可对水槽内的水进行加热，热水会通过导热箱的导热性传递给浆料，提供了浆料搅拌时的所需温度，由于热胀冷缩的原理，冷的浆料遇到热的导热箱内壁会进行膨胀，使得绝大部分的浆料不会停留在导热箱内壁，而陶瓷涂层具有不沾性，使得固态浆料无法粘在导热箱内壁，便于后期对搅拌结构的清洗，也间接减少了浆料资源的浪费，且水槽内的热水比热容较大，散热时间较长，减小了人员开启电加热管的频率，温度传感器还可对搅拌结构内的温度进行检测，并传递给控制面板，由操作者对搅拌结构内部温度进行监督，提高搅拌结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图2为本实用新型的图1中A结构放大图。

图3为本实用新型的图1中B结构放大图。

图4为本实用新型的局部结构俯视剖面图。

图5为本实用新型的整体结构正视图。

附图标记为：1、隔热外箱；11、进料堵块；12、固定挡板；13、电动阀门；14、控制面板；2、固定架；21、电机；22、转杆；23、主动轮；24、从动轮；25、固定齿圈；26、电动伸缩杆；27、搅拌杆；3、导热箱；31、陶瓷涂层；32、筛网；33、温度传感器；34、水槽；35、电加热管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种锂电池浆料搅拌结构，包括隔热外箱1，隔热外箱1内焊接有导热箱3，导热箱3内壁涂有陶瓷涂层31，陶瓷涂层31为不粘锅的涂层，不粘性能较好，导热箱3采用导热金属制成，隔热外箱1采用隔热材料制成，导热箱3外壁与隔热外箱1内壁之间的间隙处开设有水槽34，水槽34一侧开设的圆孔内活动塞有堵塞，便于定期对水槽34内水进行更换，水槽34内水位达到四分之三即可，水槽34内壁底部通过螺栓固定安装有电加热管35，电加热管35可对水槽34内水进行加热，隔热外箱1外壁顶部焊接有固定架2，固定架2内壁顶部通过螺栓固定安装有电机21，固定架2可对电机21进行支撑，电机21输出端底部焊接有转杆22，转杆22外壁底部固定套有主动轮23，主动轮23外啮合连接有三个从动轮24，三个从动轮24外壁之间啮合连接有固定齿圈25，主动轮23、从动轮24和固定齿圈25组成了一个行星齿轮，固定齿圈25底部焊接在隔热外箱1顶部，从动轮24内固定套有电动伸缩杆26，使得转杆22转动后，通过行星齿轮的转动能带动三个电动伸缩杆26进行转动，电动伸缩杆26输出端底部贯穿隔热外箱1套在导热箱3内部，电动伸缩杆26输出端底部焊接有搅拌杆27，搅拌杆27如图1所示，可对导热箱3内浆料进行搅拌，导热箱3内壁底部镶嵌有筛网32，筛网32可对浆料进行过滤，筛网32顶部粘接有温度传感器33，温度传感器33设置在筛网32上，可防止被搅拌杆27给弄坏，隔热外箱1与导热箱3底部之间的方孔内活动套有固定挡板12，固定挡板12顶部与筛网32底部相接触，固定挡板12活动挡在筛网32底部，固定挡板12一端贯穿隔热外箱1，便于操作者在隔热外箱1外拽动固定挡板12，隔热外箱1与导热箱3顶部之间开设的进料口内活动塞有进料堵块11，进料口便于向搅拌结构内进料，进料堵块11可在搅拌过程中堵住进料口，防止浆料溢出，隔热外箱1外壁通过螺栓固定安装有控制面板14，便于人员对搅拌结构内温度进行观察与监督。

隔热外箱1与导热箱3底部之间开设的排料孔内通过螺栓固定安装有电动阀门13，电动阀门13可对搅拌结构内进行排料，温度传感器33信号输出端与控制面板14信号输入端电性连接，电动阀门13、控制面板14、电机21、电动伸缩杆26和电加热管35均与外部电源电性连接，转杆22底端转动套在隔热外箱1顶部，主动轮23与从动轮24均套在固定齿圈25内部，主动轮23位于固定齿圈25内部中心处，均为行星齿轮的形状分布，电动伸缩杆26顶端转动套在固定架2内壁底部，便于对电动伸缩杆26进行支撑，固定挡板12位于电动阀门13与筛网32之间，水槽34呈圆环形状。

本实用新型工作原理：取下进料堵块11可通过进料口向搅拌结构内进料，开启电机21，电机21带动转杆22进行转动，从而带动行星齿轮的主动轮23和从动轮24在固定齿圈25内进行转动，带动三个从动轮内的电动伸缩杆26进行转动，使电动伸缩杆26底端的搅拌杆27开始进行搅拌，由于行星齿轮的转动远离三个搅拌杆27转动的方向各有差异，使得导热箱3内的浆料能被搅拌杆27搅起加速混合，电动伸缩杆27还可在搅拌过程中带动三个搅拌杆27进行升降，使三个搅拌杆27能对导热箱3内浆料进行升降搅拌，加快了搅拌结构内浆料内各成分的混合，筛网32可对搅拌后的浆料进行过滤，固定挡板12可挡住筛网32，防止在搅拌时浆料都流入至筛网32以下而影响搅拌的速率，电动阀门13可对搅拌结构内进行排料，电加热管35可对水槽34内的水进行加热，热水会通过导热箱3的导热性传递给浆料，提供了浆料搅拌时的所需温度，由于热胀冷缩的原理，冷的浆料遇到热的导热箱3内壁会进行膨胀，使得绝大部分的浆料不会停留在导热箱3内壁，而陶瓷涂层31具有不沾性，使得固态浆料无法粘在导热箱3内壁，便于后期对搅拌结构的清洗，也间接减少了浆料资源的浪费，且水槽34内的热水比热容较大，散热时间较长，减小了人员开启电加热管的频率，温度传感器33还可对搅拌结构内的温度进行检测，并传递给控制面板14，由操作者对搅拌结构内部温度进行监督。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池浆料搅拌结构，包括隔热外箱(1)，其特征在于：所述隔热外箱(1)内焊接有导热箱(3)，所述导热箱(3)内壁涂有陶瓷涂层(31)，所述导热箱(3)外壁与隔热外箱(1)内壁之间的间隙处开设有水槽(34)，所述水槽(34)内壁底部通过螺栓固定安装有电加热管(35)，所述隔热外箱(1)外壁顶部焊接有固定架(2)，所述固定架(2)内壁顶部通过螺栓固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出端底部焊接有转杆(22)，所述转杆(22)外壁底部固定套有主动轮(23)，所述主动轮(23)外啮合连接有三个从动轮(24)，三个所述从动轮(24)外壁之间啮合连接有固定齿圈(25)，所述固定齿圈(25)底部焊接在隔热外箱(1)顶部，所述从动轮(24)内固定套有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)输出端底部贯穿隔热外箱(1)套在导热箱(3)内部，所述电动伸缩杆(26)输出端底部焊接有搅拌杆(27)，所述导热箱(3)内壁底部镶嵌有筛网(32)，所述筛网(32)顶部粘接有温度传感器(33)，所述隔热外箱(1)与导热箱(3)底部之间的方孔内活动套有固定挡板(12)，所述固定挡板(12)顶部与筛网(32)底部相接触，所述固定挡板(12)一端贯穿隔热外箱(1)，所述隔热外箱(1)与导热箱(3)顶部之间开设的进料口内活动塞有进料堵块(11)，所述隔热外箱(1)外壁通过螺栓固定安装有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料搅拌结构，其特征在于：所述隔热外箱(1)与导热箱(3)底部之间开设的排料孔内通过螺栓固定安装有电动阀门(13)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料搅拌结构，其特征在于：所述温度传感器(33)信号输出端与控制面板(14)信号输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池浆料搅拌结构，其特征在于：所述电动阀门(13)、控制面板(14)、电机(21)、电动伸缩杆(26)和电加热管(35)均与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料搅拌结构，其特征在于：所述转杆(22)底端转动套在隔热外箱(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料搅拌结构，其特征在于：所述主动轮(23)与从动轮(24)均套在固定齿圈(25)内部，所述主动轮(23)位于固定齿圈(25)内部中心处。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料搅拌结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(26)顶端转动套在固定架(2)内壁底部。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料搅拌结构，其特征在于：所述固定挡板(12)位于电动阀门(13)与筛网(32)之间，所述水槽(34)呈圆环形状。

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