CN217883866U - 集成电路用柔性电热膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集成电路用柔性电热膜，包括加热膜本体；所述加热膜本体的顶端设有气凝胶隔绝块，加热膜本体的底端设有防护结构，所述防护结构包括玻璃纤维隔热层、镀锡铜线合金丝耐弯折层、聚氨酯弹性纤维层和聚乙烯丙纶防水层，所述玻璃纤维隔热层位于加热膜本体的反面，玻璃纤维隔热层和加热膜本体之间通过胶粘连接，所述气凝胶隔绝块的表面一侧设有安装槽；本实用新型采用了玻璃纤维隔热层结构，实现对加热膜本体的隔温以及抗弯折性能进行提升，通过玻璃纤维隔热层将加热膜本体通电产生的温度有效的阻挡在玻璃纤维隔热层的一侧，使得加热膜本体只对集成电路进行加热，从而避免加热膜本体产生的温度对周围零件造成损伤。

Description

集成电路用柔性电热膜

技术领域

本实用新型涉及集成电路技术领域，具体为集成电路用柔性电热膜。

背景技术

集成电路就是把一定数量的常用电子元件，如电阻、电容、晶体管等，以及这些元件之间的连线，通过半导体工艺集成在一起的具有特定功能的电路，目前，对于特定集成电路的使用存在一定限制，需要集成电路的温度维持在操作温度区间内，因此使用现有的电热膜对集成电路进行加热。

经检索，专利号为202120079137.6，名称为一种石墨烯柔性电热膜的实用新型，包括电热膜本体，所述电热膜本体包括有橡胶外防护层和电热膜基层，所述橡胶外防护层的数量为两个，两个所述橡胶外防护层分别位于电热膜基层的顶部和底部位置，所述橡胶外防护层的内腔固定连接有强化网，所述强化网包括有混纺纬线和混纺经线，通过研究分析发现，虽然具有使用寿命长以及使用安全的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如：

在对加热膜本体顶端和底端加装相同的结构，在加热膜本体进行加热升温时，加热膜本体顶端和底端由于结构相同，使得加热膜本体两面会同时进行加热，使得加热膜本体在对集成电路加热的同时，加热膜本体也对周围零件进行加热，从而对加热膜本体周围零件造成损伤；

在使用柔性加热膜对集成电路进行加热时，柔性加热膜直接通过胶粘固定在集成电路反面，由于集成电路反面引脚焊接存在尖刺，使得柔性加热膜直接胶粘固定有可能造成尖刺刺破加热膜表面，使得柔性加热膜无法使用，从而造成加热膜使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供集成电路用柔性电热膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：集成电路用柔性电热膜，包括加热膜本体；所述加热膜本体的顶端设有气凝胶隔绝块，加热膜本体的底端设有防护结构；

所述防护结构包括玻璃纤维隔热层、镀锡铜线合金丝耐弯折层、聚氨酯弹性纤维层和聚乙烯丙纶防水层，所述玻璃纤维隔热层位于加热膜本体的反面，玻璃纤维隔热层和加热膜本体之间通过胶粘连接；

所述气凝胶隔绝块的表面一侧设有安装槽，安装槽的表面设有胶粘层，所述胶粘层位于气凝胶隔绝块的表面外侧。

优选的，所述气凝胶隔绝块的表面要高于加热膜本体的表面，胶粘层的表面要高于气凝胶隔绝块的表面。

优选的，所述玻璃纤维隔热层的底端设有镀锡铜线合金丝耐弯折层，玻璃纤维隔热层和镀锡铜线合金丝耐弯折层之间通过胶粘固定连接，镀锡铜线合金丝耐弯折层通过相互交叉安装。

优选的，所述镀锡铜线合金丝耐弯折层的底端设有聚氨酯弹性纤维层，镀锡铜线合金丝耐弯折层和聚氨酯弹性纤维层之间通过胶粘固定连接。

优选的，所述聚氨酯弹性纤维层的底端设有聚乙烯丙纶防水层，聚氨酯弹性纤维层和聚乙烯丙纶防水层之间通过热合固定连接。

优选的，所述加热膜本体的底端一侧设有连接端，连接端与加热膜本体内部发热丝两端连接。

优选的，所述连接端的一端侧面设有连接导线，连接导线的一端设有公母插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了玻璃纤维隔热层结构，实现对加热膜本体的隔温以及抗弯折性能进行提升，通过玻璃纤维隔热层将加热膜本体通电产生的温度有效的阻挡在玻璃纤维隔热层的一侧，使得加热膜本体只对集成电路进行加热，从而避免加热膜本体产生的温度对周围零件造成损伤。

2、本实用新型采用了气凝胶隔绝块以及胶粘层结构，实现对加热膜本体表面进行防护，通过气凝胶隔绝块高于加热膜本体表面，使得加热膜本体表面远离集成电路反面，因此避免集成电路反面引脚与加热膜本体表面直接接触，从而延长加热膜本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中连接端的局剖图；

图4为本实用新型的图3中A的放大示意图。

图中：1、加热膜本体；101、连接端；102、连接导线；103、公母插头；2、气凝胶隔绝块；201、安装槽；3、胶粘层；4、防护结构；401、玻璃纤维隔热层；402、镀锡铜线合金丝耐弯折层；403、聚氨酯弹性纤维层；404、聚乙烯丙纶防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本申请提供的集成电路用柔性电热膜，包括加热膜本体1；加热膜本体1的顶端设有气凝胶隔绝块2，加热膜本体1的底端设有防护结构4；

防护结构4包括玻璃纤维隔热层401、镀锡铜线合金丝耐弯折层402、聚氨酯弹性纤维层403和聚乙烯丙纶防水层404，玻璃纤维隔热层401位于加热膜本体1的反面，玻璃纤维隔热层401和加热膜本体1之间通过胶粘连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，当加热膜本体1通过一端的公母插头103连接电源后，加热膜本体1内部的加热丝经过通电进行加热升温，接着加热丝通电产生的温度对集成电路表面进行加热，同时位于加热膜本体1反面有加热丝产生的温度由玻璃纤维隔热层401对温度进行隔绝，使得加热膜本体1内部电热丝产生的温度只能通过一面进行传递，使得加热膜本体1只对集成电路进行加热，从而避免加热膜本体1产生的温度对周围零件造成损伤。

进一步，玻璃纤维隔热层401的底端设有镀锡铜线合金丝耐弯折层402，玻璃纤维隔热层401和镀锡铜线合金丝耐弯折层402之间通过胶粘固定连接，镀锡铜线合金丝耐弯折层402通过相互交叉安装；

具体的，如图4所示，在将玻璃纤维隔热层401与相互交叉安装的镀锡铜线合金丝耐弯折层402之间通过胶粘固定连接后，使得加热膜本体1在使用时具有较强的耐弯折性能。

进一步，镀锡铜线合金丝耐弯折层402的底端设有聚氨酯弹性纤维层403，镀锡铜线合金丝耐弯折层402和聚氨酯弹性纤维层403之间通过胶粘固定连接；

具体的，如图4所示，位于镀锡铜线合金丝耐弯折层402底端，并通过胶粘固定的聚氨酯弹性纤维层403，使得加热膜本体1具有一定的抗拉性能。

进一步，聚氨酯弹性纤维层403的底端设有聚乙烯丙纶防水层404，聚氨酯弹性纤维层403和聚乙烯丙纶防水层404之间通过热合固定连接；

具体的，如图4所示，通过热合固定在聚氨酯弹性纤维层403底端的聚乙烯丙纶防水层404，使得加热膜本体1使用过程中避免受到水汽影响，从而出现漏电现象。

进一步，加热膜本体1的底端一侧设有连接端101，连接端101与加热膜本体1内部发热丝两端连接；连接端101的一端侧面设有连接导线102，连接导线102的一端设有公母插头103；

具体的，如图1、图2和图4所示，在完成加热膜本体1固定在集成电路表面后，人员通过连接导线102一端的公母插头103连接电源，从而为加热膜本体1提供电源进行加热。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述在使用柔性加热膜对集成电路进行加热时，柔性加热膜直接通过胶粘固定在集成电路反面，由于集成电路反面引脚焊接存在尖刺，使得柔性加热膜直接胶粘固定有可能造成尖刺刺破加热膜表面，使得柔性加热膜无法使用，从而造成加热膜使用寿命缩短的问题，本申请公开了集成电路用柔性电热膜，气凝胶隔绝块2的表面一侧设有安装槽201，安装槽201的表面设有胶粘层3，胶粘层3位于气凝胶隔绝块2的表面外侧；气凝胶隔绝块2的表面要高于加热膜本体1的表面，胶粘层3的表面要高于气凝胶隔绝块2的表面；

具体的，如图1、图2和图4所示，当人员将加热膜本体1固定在集成电路表面时，人员通过气凝胶隔绝块2外侧安装槽201表面的胶粘层3将加热膜本体1固定在集成电路表面，同时高于加热膜本体1表面的气凝胶隔绝块2使得加热膜本体1与集成电路之间形成空隙，避免集成电路表面引脚与加热膜本体1表面直接接触，从而避免加热膜本体1表面被引脚尖刺刺破，使得加热膜本体1使用寿命延长。

工作原理：使用时，通过气凝胶隔绝块2外侧的胶粘层3将加热膜本体1固定在集成电路表面，高于加热膜本体1表面的气凝胶隔绝块2，使得加热膜本体1避免受到集成电路表面引脚的刺破，使得加热膜本体1的使用寿命得到延长，同时加热膜本体1对集成电路进行加热，位于加热膜本体1反面的玻璃纤维隔热层401对热量进行隔绝，使得加热膜本体1产生的热量避免向周围流失，使得加热膜本体1产生的温度只对集成电路进行工作，从而提高热量的使用效率。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.集成电路用柔性电热膜，包括加热膜本体(1)；其特征在于：所述加热膜本体(1)的顶端设有气凝胶隔绝块(2)，加热膜本体(1)的底端设有防护结构(4)；

所述防护结构(4)包括玻璃纤维隔热层(401)、镀锡铜线合金丝耐弯折层(402)、聚氨酯弹性纤维层(403)和聚乙烯丙纶防水层(404)，所述玻璃纤维隔热层(401)位于加热膜本体(1)的反面，玻璃纤维隔热层(401)和加热膜本体(1)之间通过胶粘连接；

所述气凝胶隔绝块(2)的表面一侧设有安装槽(201)，安装槽(201)的表面设有胶粘层(3)，所述胶粘层(3)位于气凝胶隔绝块(2)的表面外侧。

2.根据权利要求1所述的集成电路用柔性电热膜，其特征在于：所述气凝胶隔绝块(2)的表面要高于加热膜本体(1)的表面，胶粘层(3)的表面要高于气凝胶隔绝块(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的集成电路用柔性电热膜，其特征在于：所述玻璃纤维隔热层(401)的底端设有镀锡铜线合金丝耐弯折层(402)，玻璃纤维隔热层(401)和镀锡铜线合金丝耐弯折层(402)之间通过胶粘固定连接，镀锡铜线合金丝耐弯折层(402)通过相互交叉安装。

4.根据权利要求1所述的集成电路用柔性电热膜，其特征在于：所述镀锡铜线合金丝耐弯折层(402)的底端设有聚氨酯弹性纤维层(403)，镀锡铜线合金丝耐弯折层(402)和聚氨酯弹性纤维层(403)之间通过胶粘固定连接。

5.根据权利要求1所述的集成电路用柔性电热膜，其特征在于：所述聚氨酯弹性纤维层(403)的底端设有聚乙烯丙纶防水层(404)，聚氨酯弹性纤维层(403)和聚乙烯丙纶防水层(404)之间通过热合固定连接。

6.根据权利要求1所述的集成电路用柔性电热膜，其特征在于：所述加热膜本体(1)的底端一侧设有连接端(101)，连接端(101)与加热膜本体(1)内部发热丝两端连接。

7.根据权利要求6所述的集成电路用柔性电热膜，其特征在于：所述连接端(101)的一端侧面设有连接导线(102)，连接导线(102)的一端设有公母插头(103)。

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