CN217116439U - 一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，包括加热片；加热片内部的中央位置处设有阻燃分隔层，阻燃分隔层上方的加热片内设有第二加热膜，且阻燃分隔层下方的加热片内设有第一加热膜，第一加热膜的内部设有水平纵向分布的第一加热导线，且第二加热膜的内部设有水平横向分布的第二加热导线，第一加热导线与第二加热导线皆采用S型分布，且第一加热导线与第二加热导线呈垂直分布。本实用新型在加热片内设置了第一加热膜以及第二加热膜，且第一加热膜与第二加热膜内平行设置了水平垂直分布的第一加热导线与第二加热导线，从而形成一个方格编织状的加热结构，配合S型分布的方式大大提高了加热片加热的均匀性，进而提高了热效。

Description

一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片

技术领域

本实用新型涉及加热片技术领域，具体为一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片。

背景技术

加热片是一种利用电能达到加热效果的薄片状电器，它具有体积小、使用方便和加热效率高的优点，并可通过智能温度控制系统，对加热温度进行控制，应用范围广，寿命长的特点，其中硅橡胶在加热片中被广泛使用。

现有的硅橡胶加热片存在的缺陷是：

1、现有的硅橡胶加热片主要是采用硅布和单层发热体热压而成，因为其本体较薄，虽然能够起到双面加热的效果，但是在加热的均匀性上存在分布不均的情况，且采用单层的S型分布的发热体势必存在发热体空隙较大的地方，因而长时间使用会导致热量聚集的情况，导致热效较低。

2、现有的硅橡胶加热片整体结构比较简单，长时间使用容易因外界环境而发生腐蚀的情况，虽然有硅胶这种绝缘物质进行包裹，但是在高热量情况下还是容易发生因变形而导致漏电的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，包括加热片；所述加热片内部的中央位置处设有阻燃分隔层，所述阻燃分隔层上方的加热片内设有第二加热膜，且阻燃分隔层下方的加热片内设有第一加热膜，所述加热片的外表面包裹有橡胶套，且橡胶套的两侧边皆设有拼接边；

所述橡胶套正面的中央位置处安装有温感组件，所述温感组件的输入端安装有插入到阻燃分隔层中间部位的温感触头，所述温感组件包括正面的温感器，且温感器上通过引线接头安装有数据传输引线；

所述第一加热膜的内部设有水平纵向分布的第一加热导线，且第二加热膜的内部设有水平横向分布的第二加热导线，所述第一加热导线与第二加热导线皆采用S型分布，且第一加热导线与第二加热导线呈垂直分布，所述第一加热导线与第二加热导线之间的空隙内皆贯穿安装有与橡胶套连接的抗压支撑柱。

优选的，所述橡胶套两侧边拼接边的外侧分别设有公接头与母接头，且公接头与母接头的尺寸契合。

优选的，所述橡胶套的上表面以及下表面皆设有粘贴板，且粘贴板的表面粘贴有贴膜。

优选的，所述第一加热导线的内部包裹有三组第一发热体，且第一加热导线的外表面包裹有第一硅胶套。

优选的，所述第二加热导线的内部包裹有三组第二发热体，且第二加热导线的外表面包裹有第二硅胶套。

优选的，所述橡胶套正面的一端设有接电端，且接电端的正面安装有两组接电端子，两组接电端子分别与第二加热导线以及第一加热导线连接。

优选的，所述接电端子对应位置处的接电端上下侧截通过加固套连接有电源引线，且电源引线通过硅胶封头固定在橡胶套表面，电源引线的输入端通过焊接的方式分别与第一加热导线以及第二加热导线电性连接。

优选的，所述第一加热膜以及第二加热膜内部分别填充有第一硅胶填充层与第二硅胶填充层，且第一加热膜与第二加热膜内的第一硅胶填充层、第二硅胶填充层、第一加热导线以及第二加热导线通过高温热压一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在加热片内设置了第一加热膜以及第二加热膜，且第一加热膜与第二加热膜内平行设置了水平垂直分布的第一加热导线与第二加热导线，从而形成一个方格编织状的加热结构，配合S型分布的方式大大提高了加热片加热的均匀性，进而提高了热效，降低出现局部较热的情况。

2、本实用新型在S型分布的第一加热导线与第二加热导线之间设置了抗压支撑柱可以提高加热片整体的抗压效果，配合橡胶套的保护可以对加热片的完整性进行保护，降低因温度过高而导致硅胶变形发生的安全事故，另外在加热导线的表面套装了硅胶套且两组加热导线之间设置了阻燃分隔层可以有效的保证加热片在工作时的安全性，另外在加热片的外表面套装了橡胶套，保证了加热片的耐腐蚀性，从而保证了加热片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外表面示意图；

图3为本实用新型的第一局部截面结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部截面结构示意图；

图5为本实用新型图1中接电端放大示意图；

图6为本实用新型图1中温感组件放大示意图。

图中：1、橡胶套；2、拼接边；201、公接头；202、母接头；3、加热片；4、粘贴板；5、贴膜；6、第一加热膜；601、第一硅胶填充层；7、阻燃分隔层；8、第一加热导线；801、第一发热体；802、第一硅胶套；9、温感触头；10、第二加热膜；1001、第二硅胶填充层；11、第二加热导线；1101、第二发热体；1102、第二硅胶套；12、温感组件；1201、温感器；1202、引线接头；1203、数据传输引线；13、接电端；1301、接电端子；1302、加固套；1303、电源引线；1304、硅胶封头；14、抗压支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，包括加热片3；加热片3内部的中央位置处设有阻燃分隔层7，阻燃分隔层7上方的加热片3内设有第二加热膜10，且阻燃分隔层7下方的加热片3内设有第一加热膜6，加热片3的外表面包裹有橡胶套1，且橡胶套1的两侧边皆设有拼接边2；

橡胶套1正面的中央位置处安装有温感组件12，温感组件12的输入端安装有插入到阻燃分隔层7中间部位的温感触头9，温感组件12包括正面的温感器1201，且温感器1201上通过引线接头1202安装有数据传输引线1203；

第一加热膜6的内部设有水平纵向分布的第一加热导线8，且第二加热膜10的内部设有水平横向分布的第二加热导线11，第一加热导线8与第二加热导线11皆采用S型分布，且第一加热导线8与第二加热导线11呈垂直分布，第一加热导线8与第二加热导线11之间的空隙内皆贯穿安装有与橡胶套1连接的抗压支撑柱14；

具体的，阻燃分隔层7可以对加热片3内的第一加热膜6与第二加热膜10进行分隔，从而提高整个加热片3的安全性，橡胶套1可以对加热片3的外部进行保护，进而保证加热片3的完整性，温感组件12可以通过温感触头9感应加热片3内部的温度情况，从而方便工作人员对加热片3的温度进行控制调节，温感器1201可以将温度数据通过数据传输引线1203传输到控制端，采用水平方向上垂直分布的第一加热导线8与第二加热导线11可以保证热量的均匀散发，进而提高了加热片的热效率，抗压支撑柱14可以增加加热片3的抗压性能，从而对加热片3内的加热组件进行保护。

进一步，橡胶套1两侧边拼接边2的外侧分别设有公接头201与母接头202，且公接头201与母接头202的尺寸契合；

具体的，公接头201可以插入到另一组加热片结构的母接头202内，从而方便多组加热片结构的拼接使用。

进一步，橡胶套1的上表面以及下表面皆设有粘贴板4，且粘贴板4的表面粘贴有贴膜5；

具体的，粘贴板4可以方便整个加热片的粘贴，贴膜5可以对粘贴板4表面的胶进行保护。

进一步，第一加热导线8的内部包裹有三组第一发热体801，且第一加热导线8的外表面包裹有第一硅胶套802；

具体的，第一发热体801可以在导电情况下发热，第一硅胶套802可以对第一加热导线8进一步的绝缘保护。

进一步，第二加热导线11的内部包裹有三组第二发热体1101，且第二加热导线11的外表面包裹有第二硅胶套1102；

具体的，第二发热体1101可以在导电情况下发热，第二硅胶套1102可以对第二加热导线11进行绝缘保护。

进一步，橡胶套1正面的一端设有接电端13，且接电端13的正面安装有两组接电端子1301，两组接电端子1301分别与第二加热导线11以及第一加热导线8连接，接电端子1301对应位置处的接电端13上下侧截通过加固套1302连接有电源引线1303，且电源引线1303通过硅胶封头1304固定在橡胶套1表面，电源引线1303的输入端通过焊接的方式分别与第一加热导线8以及第二加热导线11电性连接；

具体的，接电端13可以通过电源引线1303与第一加热导线8以及第二加热导线11电性连接，从而方便为加热片3供电，硅胶封头1304可以对电源引线1303进行绝缘密封，从而保证电源引线1303的安全性，接电端子1301可以方便与外接电源连接。

进一步，第一加热膜6以及第二加热膜10内部分别填充有第一硅胶填充层601与第二硅胶填充层1001，且第一加热膜6与第二加热膜10内的第一硅胶填充层601、第二硅胶填充层1001、第一加热导线8以及第二加热导线11通过高温热压一体成型；

具体的，第一硅胶填充层601与第二硅胶填充层1001可以进一步提高第一加热膜6与第二加热膜10的绝缘效果，通过高温热压一体成型的第一加热膜6以及第二加热膜10在工作时发热更加稳定，且完整性更强，安全性更高。

工作原理：使用时，通过接电端13将加热片3接通电源，并通过温感组件12与外接的温控设备连接，加热片3在通电的情况下第一加热膜6以及第二加热膜10内的第一加热导线8以及第二加热导线11会均匀的发热，从而保证第一加热膜6以及第二加热膜10能够均匀的发热，当温感组件12输入端的温感触头9感应到加热片3内温度过高时，将数据传递到温控设备上，温控设备控制接电端13上电源的开关即可实现对加热片3温度的控制调节。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，包括加热片（3）；其特征在于：所述加热片（3）内部的中央位置处设有阻燃分隔层（7），所述阻燃分隔层（7）上方的加热片（3）内设有第二加热膜（10），且阻燃分隔层（7）下方的加热片（3）内设有第一加热膜（6），所述加热片（3）的外表面包裹有橡胶套（1），且橡胶套（1）的两侧边皆设有拼接边（2）；

所述橡胶套（1）正面的中央位置处安装有温感组件（12），所述温感组件（12）的输入端安装有插入到阻燃分隔层（7）中间部位的温感触头（9），所述温感组件（12）包括正面的温感器（1201），且温感器（1201）上通过引线接头（1202）安装有数据传输引线（1203）；

所述第一加热膜（6）的内部设有水平纵向分布的第一加热导线（8），且第二加热膜（10）的内部设有水平横向分布的第二加热导线（11），所述第一加热导线（8）与第二加热导线（11）皆采用S型分布，且第一加热导线（8）与第二加热导线（11）呈垂直分布，所述第一加热导线（8）与第二加热导线（11）之间的空隙内皆贯穿安装有与橡胶套（1）连接的抗压支撑柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，其特征在于：所述橡胶套（1）两侧边拼接边（2）的外侧分别设有公接头（201）与母接头（202），且公接头（201）与母接头（202）的尺寸契合。

3.根据权利要求1所述的一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，其特征在于：所述橡胶套（1）的上表面以及下表面皆设有粘贴板（4），且粘贴板（4）的表面粘贴有贴膜（5）。

4.根据权利要求1所述的一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，其特征在于：所述第一加热导线（8）的内部包裹有三组第一发热体（801），且第一加热导线（8）的外表面包裹有第一硅胶套（802）。

5.根据权利要求1所述的一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，其特征在于：所述第二加热导线（11）的内部包裹有三组第二发热体（1101），且第二加热导线（11）的外表面包裹有第二硅胶套（1102）。

6.根据权利要求1所述的一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，其特征在于：所述橡胶套（1）正面的一端设有接电端（13），且接电端（13）的正面安装有两组接电端子（1301），两组接电端子（1301）分别与第二加热导线（11）以及第一加热导线（8）连接。

7.根据权利要求6所述的一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，其特征在于：所述接电端子（1301）对应位置处的接电端（13）上下侧截通过加固套（1302）连接有电源引线（1303），且电源引线（1303）通过硅胶封头（1304）固定在橡胶套（1）表面，电源引线（1303）的输入端通过焊接的方式分别与第一加热导线（8）以及第二加热导线（11）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种高绝缘高热效防腐硅橡胶加热片，其特征在于：所述第一加热膜（6）以及第二加热膜（10）内部分别填充有第一硅胶填充层（601）与第二硅胶填充层（1001），且第一加热膜（6）与第二加热膜（10）内的第一硅胶填充层（601）、第二硅胶填充层（1001）、第一加热导线（8）以及第二加热导线（11）通过高温热压一体成型。

Images