CN214592036U - 一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板；柔性热膜加热片，所述柔性热膜加热片的两侧均设置有硅胶玻纤夕胶布，且两片所述硅胶玻纤夕胶布采用高温硫化融为一体；导热硅胶片，设置在所述硅胶玻纤夕胶布远离柔性热膜加热片的一侧，且硅胶玻纤夕胶布与导热硅胶片采用高温硫化融为一体。该防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，柔性热膜加热片设置在传导板的内部之后，使用固定螺丝进行连接固定，传导板会压住导热硅胶片的边缘和拐角，防止该加热板发生翘边，通过导线的传输即可对柔性热膜加热片进行加热，并且加热铜片呈均匀分布，使得该加热板的加热范围更加均匀，接线座上覆盖粘贴的绝缘膜可以对柔性热膜加热片出线处进行防护。

Description

一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板

技术领域

本实用新型涉及加热板技术领域，具体为一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板。

背景技术

发热膜是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，柔性发热膜是电绝缘材料为柔性薄片或者电绝缘材料为刚性薄片、板的发热膜，柔性发热膜工作时将电能转化为热能，并将热能主要以辐射的形式向外传递，然而现在的柔性发热膜还存在着一些缺陷，就比如；

公开号CN202020596655.0的一种铜箔柔性发热膜及发热装置，相比于纤维绳及普通发热膜，铜箔柔性发热膜可以用于生产大面积发热片，用安全的低电压供电驱动，成本低；

这种现有技术方案在使用时还存在：

1.导热硅胶蚀刻片加热板容易发生翘边；

2.导热硅胶蚀刻片加热板的加热范围不够均匀；

3.导热硅胶蚀刻片加热板不能对柔性热膜出线处进行防护；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的导热硅胶蚀刻片加热板容易发生翘边，导热硅胶蚀刻片加热板的加热范围不够均匀和导热硅胶蚀刻片加热板不能对柔性热膜出线处进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板；

柔性热膜加热片，所述柔性热膜加热片的两侧均设置有硅胶玻纤夕胶布，且两片所述硅胶玻纤夕胶布采用高温硫化融为一体；

导热硅胶片，设置在所述硅胶玻纤夕胶布远离柔性热膜加热片的一侧，且硅胶玻纤夕胶布与导热硅胶片采用高温硫化融为一体；

接线座，设置在所述柔性热膜加热片的一侧表面；

包括：

传导板，设置在所述导热硅胶片的外侧；

加热铜片，设置在所述柔性热膜加热片的内部起到通电加热作用；

绝缘膜，覆盖所述接线座与导热硅胶片进行粘接起到隔离绝缘作用。

优选的，所述接线座与导线的一端进行连接，且导线起到传导电力的作用，导线为柔性热膜加热片传输电力。

优选的，所述传导板的内部空间与整体加热板尺寸相匹配，且传导板通过固定螺丝与加热板进行连接，安装好的传导板可以压住导热硅胶片的边缘和拐角，防止发生翘边。

优选的，所述加热铜片的端口均与接线座进行对接，且加热铜片在柔性热膜加热片上呈均匀分布，均匀分布的加热铜片可以使加热范围更均匀。

优选的，所述绝缘膜的一侧开设有凹槽，且导线贯穿凹槽与接线座进行连接，绝缘膜可以对柔性热膜加热片的出线处进行防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，柔性热膜加热片设置在传导板的内部之后，使用固定螺丝进行连接固定，传导板会压住导热硅胶片的边缘和拐角，防止该加热板发生翘边，通过导线的传输即可对柔性热膜加热片进行加热，并且加热铜片呈均匀分布，使得该加热板的加热范围更加均匀，接线座上覆盖粘贴的绝缘膜可以对柔性热膜加热片出线处进行防护。

1、该防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，将传导板与柔性热膜加热片整体进行对接，柔性热膜加热片设置在传导板的内部之后，使用固定螺丝进行连接固定，即可完成传导板的安装，传导板会压住导热硅胶片的边缘和拐角，防止该加热板发生翘边；

2、该防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，将导线的一端与电池正负极连接，通过导线的传输即可对柔性热膜加热片进行加热，并且加热铜片呈均匀分布，从而达到使该加热板的加热范围更加均匀的效果；

3、该防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，在通电使用该导热硅胶蚀刻片加热板时，接线座上覆盖粘贴的绝缘膜，可以对接线座进行绝缘防护，防止该加热板在使用时发生漏电事故，从而达到对柔性热膜加热片出线处进行防护的效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型右视截面结构示意图；

图4为本实用新型柔性热膜加热片的立体爆炸结构示意图；

图5为本实用新型绝缘膜的整体结构示意图。

图中：1、柔性热膜加热片；2、硅胶玻纤夕胶布；3、导热硅胶片；4、接线座；5、导线；6、传导板；7、加热铜片；8、绝缘膜；9、固定螺丝；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板；

柔性热膜加热片1，柔性热膜加热片1的两侧均设置有硅胶玻纤夕胶布2，且两片硅胶玻纤夕胶布2采用高温硫化融为一体；

导热硅胶片3，设置在硅胶玻纤夕胶布2远离柔性热膜加热片1的一侧，且硅胶玻纤夕胶布2与导热硅胶片3采用高温硫化融为一体；

接线座4，设置在柔性热膜加热片1的一侧表面；

包括：

传导板6，设置在导热硅胶片3的外侧；

加热铜片7，设置在柔性热膜加热片1的内部起到通电加热作用；

绝缘膜8，覆盖接线座4与导热硅胶片3进行粘接起到隔离绝缘作用。

接线座4与导线5的一端进行连接，且导线5起到传导电力的作用；传导板6的内部空间与整体加热板尺寸相匹配，且传导板6通过固定螺丝9与加热板进行连接。

将传导板6与柔性热膜加热片1整体进行对接，柔性热膜加热片1设置在传导板6的内部之后，使用固定螺丝9进行连接固定，即可完成传导板6的安装，传导板6会压住导热硅胶片3的边缘和拐角，防止该加热板发生翘边。

加热铜片7的端口均与接线座4进行对接，且加热铜片7在柔性热膜加热片1上呈均匀分布。

将导线5的一端与电池正负极连接，通过导线5的传输即可对柔性热膜加热片1进行加热，并且加热铜片7呈均匀分布，从而达到使该加热板的加热范围更加均匀的效果。

绝缘膜8的一侧开设有凹槽10，且导线5贯穿凹槽10与接线座4进行连接。

在通电使用该导热硅胶蚀刻片加热板时，接线座4上覆盖粘贴的绝缘膜8，可以对接线座4进行绝缘防护，防止该加热板在使用时发生漏电事故，从而达到对柔性热膜加热片1出线处进行防护的效果。

工作原理：在使用该防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板时，首先，将传导板6与柔性热膜加热片1整体进行对接，柔性热膜加热片1设置在传导板6的内部之后，使用固定螺丝9进行连接固定，即可完成传导板6的安装，传导板6会压住导热硅胶片3的边缘和拐角，防止该加热板发生翘边，其次，将导线5的一端与电池正负极连接，通过导线5的传输即可对柔性热膜加热片1进行加热，且加热铜片7呈均匀分布，使得该加热板的加热范围更加均匀，最后，通过接线座4上覆盖粘贴的绝缘膜8，可以对接线座4进行绝缘防护，防止该加热板在使用时发生漏电事故，提高了加热板的安全性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板；

柔性热膜加热片，所述柔性热膜加热片的两侧均设置有硅胶玻纤夕胶布，且两片所述硅胶玻纤夕胶布采用高温硫化融为一体；

导热硅胶片，设置在所述硅胶玻纤夕胶布远离柔性热膜加热片的一侧，且硅胶玻纤夕胶布与导热硅胶片采用高温硫化融为一体；

接线座，设置在所述柔性热膜加热片的一侧表面；

其特征在于，包括：

传导板，设置在所述导热硅胶片的外侧；

加热铜片，设置在所述柔性热膜加热片的内部起到通电加热作用；

绝缘膜，覆盖所述接线座与导热硅胶片进行粘接起到隔离绝缘作用。

2.根据权利要求1所述的一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，其特征在于：所述接线座与导线的一端进行连接，且导线起到传导电力的作用。

3.根据权利要求1所述的一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，其特征在于：所述传导板的内部空间与整体加热板尺寸相匹配，且传导板通过固定螺丝与加热板进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，其特征在于：所述加热铜片的端口均与接线座进行对接，且加热铜片在柔性热膜加热片上呈均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种防翘边的导热硅胶蚀刻片加热板，其特征在于：所述绝缘膜的一侧开设有凹槽，且导线贯穿凹槽与接线座进行连接。

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