CN217881604U - 一种电池包膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池包膜装置，涉及电池生产的领域，其包括承载蓝膜的卷膜辊；还包括用于将包裹电池的蓝膜切断并形成蓝膜自由端的切膜机构；还包括用于吸附所述蓝膜自由端的吸附机构。本申请通过吸附机构吸附蓝膜自由端端，便于蓝膜自由端被拉动的效果。

Description

一种电池包膜装置

技术领域

本本申请涉及电池生产领域，尤其是涉及一种电池包膜装置。

背景技术

绝缘膜一般称为蓝膜，蓝膜将电池组中相邻两个电池之间相互绝缘，并减少电池转移过程中表面被划伤的情况发生。蓝膜其中一个表面为胶粘面，另一面为非胶粘面，蓝膜放置时一般成卷缠绕于卷膜辊上。

进行电池包膜时，卷膜辊转动将蓝膜沿竖向展开，拉膜件拉动蓝膜的自由端，放出一定长度的蓝膜。水平移动电池，使蓝膜依次覆盖电池的侧壁及上下表面。接着使用切膜机构将蓝膜切断，蓝膜卷形成新的自由端。重复上述步骤，依次进行电池的蓝膜包裹。

切膜机构切断蓝膜后，形成的蓝膜的自由端处于自由悬空状态，位置不稳定，拉膜件与蓝膜的自由端连接时容易出现不能正常连接且拉动自由端移动的情况。

实用新型内容

本申请提供一种电池包膜装置，具有对蓝膜的自由端进行固定，便于蓝膜的自由端的拉动。

本申请提供了一种电池包膜装置，包括承载蓝膜的卷膜辊；还包括用于将包裹电池的蓝膜切断并形成蓝膜自由端的切膜机构；还包括用于吸附所述蓝膜自由端的吸附机构。

在上述技术方案中，通过使用吸附机构将蓝膜的自由端吸附，保持被切膜机构切割形成蓝膜自由端的位置稳定，便于对拉膜自由端的拉动展开。

附图说明

图1是一种实施例中包膜装置的整体结构示意图；

图2是一种实施例中包膜台与压膜辊将蓝膜与电池压紧的结构示意图；

图3是一种实施例中吸附机构、切膜机构以及卷膜辊的关系结构示意图；

图4是一种实施例中吸附机构与引导件关系的结构示意图；

图5是一种实施例中切膜机构与引导件关系的结构示意图。

1、伸缩机构；2、支撑台；3、包膜台；31、压膜辊；4、拉膜件；41、往返机构；5、切膜机构；6、吸附机构；61、盒体；611、吸附孔；62、抽气装置；7、卷膜辊；8、引导件。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开一种电池包膜装置。包膜装置对电池进行包裹，电池设置有盖板的一端为顶端，与盖板相背的一端为底端。电池在顶端以及底端之间的四个侧壁外侧包裹有绝缘膜，绝缘膜也称蓝膜。

参照图1，电池包膜装置的一种可能的包膜方式进行如下说明。包膜装置包括间隔设置的支撑台2和包膜台3，将电池转移到支撑台2上，电池于支撑台2上移动经过支撑台2和包膜台3之间的间隙后进入包膜台3。

在本实施例中，电池选用方形电池。在其他一实施例中，电池的形状可为椭圆形、类似方形、凸字形或圆柱形中的一种。电池放置时，电池的厚度方向沿竖向方向，电池的长度方向沿电池移动方向，电池的宽度方向垂直于竖向方向和电池移动方向，电池宽度方向的一端为电池设置有盖板的一端，另一端为底端。

为便于在图示中进行说明，定义第一方向、第二方向以及第三方向，第一方向为电池的移动方向，图中表示为x方向；第二方向为电池宽度方向且为电池底端朝向盖板方向，图中表示为y方向；第三方向为沿竖向向上的方向，图中表示为z方向。

支撑台2和包膜台3上均设置有多个沿第一方向间隔设置的辊筒，电池放置于辊筒上，并于辊筒上表面沿第一方向移动。

将电池放到辊筒上移动，能减小电池移动时的阻力。

在本实施例中，沿第三方向，支撑台2和包膜台3上多个辊筒的位置可同时调整后锁定，以适应不同厚度规格的电池进行包膜。在其他一实施例中，支撑台2上的辊筒，以及包膜台3上的辊筒沿第三方向固定设置。

参照图1，包膜机构还包括伸缩机构1，伸缩机构1包括相对支撑台2固定设置的固定部，以及相对固定部移动的移动部，移动部用于带动支撑台2上的电池移动到包膜台3，并沿包膜台3表面移动。

具体的，伸缩机构1带动电池移动的方向为第一方向，伸缩机构1为气缸，气缸沿第一方向设置，气缸的缸体为与支撑台2固定设置的固定部，气缸的活动杆为相对固定部移动的移动部，且气缸的活动杆伸出缸体的一端固定有推块，推块与电池侧面接触，增大气缸的活动杆与电池之间的接触面积，提高移动部带动电池沿第一方向移动的稳定性。

参照图1，将蓝膜的自由端拉动经过包膜台3与支撑台2之间的间隙，伸缩机构1推动电池移动，电池的侧壁与蓝膜接触后，电池继续移动进入包膜台3，蓝膜与电池的上表面和下表面接触。

参照图2，包膜台3上还设置有能绕自身轴线转动的压膜辊31，压膜辊31相对包膜台3固定，压膜辊31与包膜台3之间存在包膜间隙，包膜间隙用于容纳朝向包膜台3以及压膜辊31的表面压紧有蓝膜的电池通过。

具体的，压膜辊31和包膜台3上的辊筒沿第三方向间隔设置，包膜间隙为压膜辊31与包膜台3上的辊筒之间的间隙，包膜间隙略小于电池厚度与两倍的蓝膜厚度之和。当伸缩机构1带动电池在包膜台3上移动且电池经过包膜间隙时，蓝膜与电池的上表面压紧，且蓝膜与电池的下表面压紧。

压膜辊31相对包膜台3固定表示为：包膜装置使用时，压膜辊31相对包膜台3沿第三方向的位置相对不变，此时压膜辊31可绕自身轴线转动。

为适应对不同厚度规格的电池的包膜，包膜台3上设置有调节装置。调节装置与压膜辊31两端连接带动压膜辊31沿第三方向移动，并能将压膜辊31锁紧在沿第三方向的设定位置。

具体的，调节装置包括调节液压缸，调节液压缸的缸体与包膜台3固定连接，调节液压缸的活动杆连接有调节架，调节架与压膜辊31的两端固定连接。

上述内容仅示例出一种具体电池包膜的方案，包膜装置结构形式不限于适用上述支撑台、包膜台以及压膜辊中。除上述方案外，本申请实施例提供的包膜装置还可采用其他的变形结构实现对电池的包膜。

参照图1，包膜装置还包括承载蓝膜的卷膜辊7，卷膜辊7固定于支撑台2上，蓝膜卷绕在卷膜辊7上，蓝膜一侧为胶粘面，另一侧为非胶粘面。支撑台2上固设有位于卷膜辊7两端的安装座，卷膜辊7与支撑台2之间通过安装座连接，卷膜辊7绕自身轴线转动。

蓝膜自由端移动时，卷膜辊7同步转动。为便于卷膜辊7的转动，安装座上设置有驱动卷膜辊7转动的驱动电机。蓝膜的自由端被拉动移动时，驱动电机带动卷膜辊7转动。

参照图2，包膜装置还包括用于将包裹电池的蓝膜切断并形成蓝膜自由端的切膜机构。

具体的，切膜机构5包括切刀以及带动切刀沿第二方向往返移动的直线驱动电机。直线驱动电机带动切刀沿第二方向移动使切刀对蓝膜进行切割。

蓝膜的自由端穿过支撑台2与包膜台3之间的间隙后，伸缩机构1带动电池沿第一方向移动经过支撑台2与包膜台3之间的间隙，电池的侧壁与蓝膜的胶粘面接触，伸缩机构1继续带动电池移动经过包膜间隙，将蓝膜压紧于电池上表面和下表面。当电池移动到设定位置，使用切刀将蓝膜切断，形成新的自由端，被切断的蓝膜部分继续随电池移动经过包膜间隙继续进行电池包膜。

参照图3，包膜装置还包括用于吸附蓝膜自由端的吸附机构，具体的，吸附机构吸附蓝膜自由端的非胶粘面。沿蓝膜移动方向，吸附机构与切膜机构依次设置。

当包裹电池的蓝膜被切断形成蓝膜自由端时，卷膜辊7上的蓝膜的自由端处于悬空状态，吸附机构吸附蓝膜自由端，对蓝膜自由端进行固定，同时避免对蓝膜表面造成污染。对蓝膜自由端进行固定，一方面避免蓝膜自由端晃动，另一方面能对避免蓝膜自由端的胶粘面与伸缩机构1的移动部粘结，伸缩机构1移动带动蓝膜自由端移动。

参照图3，吸附机构6包括用于与蓝膜接触的吸附面，吸附面上设置有若干吸附孔611，吸附孔611上连通有抽取吸附孔611内空气的抽气装置62。

作为一个可选方案，吸附机构6包括内腔与抽气装置62连通的盒体61，吸附孔611设置于盒体61表面与盒体61内腔连通。盒体61设置于拉膜件4与切膜机构5沿第三方向之间。

具体的，盒体61固定连接于包膜台3上，盒体61长度沿第二方向设置，盒体61长度方向的两端与蓝膜沿第二方向的两端平齐，盒体61朝向蓝膜的表面为吸附面，盒体61于吸附面开设有吸附孔611，吸附孔611贯穿盒体61的侧壁与盒体61内腔连通。吸附面与其对应的蓝膜部分平行，便于蓝膜平整地吸附于吸附面表面。

示例性的，盒体61为长方体管，吸附孔611沿第二方向依次间隔设置有多个。可选的，盒体61为圆管、梯形管或其他形状。可选的，吸附孔611设置为长度沿盒体61长度方向的长方形孔，吸附孔611仅设置一个。可选的，吸附孔611沿第一方向阵列设置多个。

抽气装置62为抽气机，抽气机通过管道与盒体61内腔连通，抽气机抽取盒体61内腔的空气时，盒体61内腔形成负压，吸附机构对蓝膜自由端吸附；当抽气机停止工作时，盒体61内的空腔与外界气压相同，吸附机构解除对蓝膜自由端的吸附。

切膜机构5对蓝膜切割时，吸附机构6对蓝膜进行吸附，实现对切割后形成的新的蓝膜自由端的固定，且由于吸附机构6对蓝膜吸附，能进一步提高蓝膜张紧效果，使切膜机构5对蓝膜的切割位置更加准确。

上述内容描述了蓝膜与电池之间的包裹过程，其中带动蓝膜的自由端移动穿过支撑台2与包膜台3之间的间隙，对带动蓝膜移动的结构进行如下设置。

参照图1，支撑台2上还设置有拉膜件4，拉膜件4用于拉动吸附机构6吸附的蓝膜自由端移动，且在拉膜件4拉动蓝膜自由端时，吸附机构6解除对蓝膜自由端的吸附。

拉膜件4在第一位置和第二位置之间往返移动，第一位置为拉膜件4与蓝膜自由端连接的位置，第二位置为拉膜件4与蓝膜自由端分离的位置，第一位置位于第二位置上方。

第一位置位于吸附机构6与卷膜辊7之间，在本实施例中，第一位置靠近吸附机构。当吸附机构与蓝膜自由端连接时，蓝膜位于卷膜辊7与吸附机构6之间的部分处于张紧状态，便于拉膜件4与蓝膜进行连接。相对于拉膜件4连接蓝膜处于吸附机构6与切刀之间的部分，拉膜件4与蓝膜的连接位置更加准确，拉膜件4带动蓝膜移动的距离确定，从而能确定蓝膜单次被拉展开的长度，保证对电池侧面的包裹，同时减少蓝膜单次拉出的余量。

拉膜件4移动带动蓝膜从卷膜辊7上拉展开，拉膜件4带动蓝膜自由端从第一位置移动到第二位置时穿过支撑台2和包膜台3之间的间隙。电池经过支撑台2与包膜台3之间的间隙时，电池侧壁与蓝膜的胶粘面接触粘结。

拉膜件4为与蓝膜胶粘面连接的粘辊，粘辊表面设置有与蓝膜的胶粘面材质相同的胶液。粘辊与蓝膜的胶粘面接触后粘结连接更加稳定，保证拉膜件4移动时带动蓝膜自由端移动；粘辊与拉膜件4粘接时，处于张紧状态的蓝膜与粘辊连接更加准确。拉膜件4的形状可选用其它机构，在其他一实施例中，拉膜件4为与蓝膜胶粘面粘接连接的圆杆。

参照图1，为实现拉膜件4的往返移动，支撑台2上设置有往返机构41，往返机构41连接拉膜件4并带动拉膜件4沿第三方向往复移动。具体的，往返机构41包括导轨以及沿导轨滑动并能与导轨锁定的移动座，移动座以及导轨分别设置有两个，两个移动座分别与拉膜件4沿第二方向的两端连接。移动座在导轨上移动，带动拉膜件4沿第三方向移动。可选的，移动座为滚珠丝杠升降机的移动部分。

切膜机构5切割蓝膜后，蓝膜的自由端处于固定状态，拉膜件4从第二位置移动到第一位置时，确保与蓝膜的胶粘面之间粘结，避免出现拉膜件4与蓝膜的非粘结面接触，不能与蓝膜之间实现稳定粘结连接的情况。

参照图3，包膜装置还包括引导蓝膜进入切膜机构5与待包膜的电池之间的引导件8，引导件8引导蓝膜移动方向改变。

具体的，引导件8将蓝膜的移动方向由竖向方向引导为水平方向，其中，竖向方向为竖直或接近竖直的方向，水平方向为水平或接近水平的方向。可选的，引导件8将蓝膜的移动方向由倾斜的85°引导至倾斜的15°，以便于蓝膜进入压膜空间与电池上表面接触。

作为一个可选方案，盒体61位于引导件8与切膜机构5之间。此时，引导件8可以为拉膜件4与蓝膜的粘接连接提供支撑。具体的，引导件8与第一位置的拉膜件4分别抵压于蓝膜的两侧，引导件8侧面为拉膜件4与蓝膜接触时提供支撑，保证拉膜件4与蓝膜之间的压紧粘接。

参照图4，作为一个可选方案，与上述方案不同之处在于，使用引导件8作为吸附机构6的一部分，省去盒体61的设置。吸附孔611设置在引导件8上。具体的，引导件8内腔为中空腔室，引导件8侧面开设有与其内腔连通的吸附孔611，此时吸附面为引导件8侧面，抽气装置62与引导件8的内腔连通。

抽气装置62启动时，使引导件8内腔形成负压，吸附孔611同时形成负压，使蓝膜吸附于引导件8侧面。

本方案一方面简化了包膜装置的结构，使引导件8同时具有引导以及吸附蓝膜的作用，同时由于引导件8与蓝膜保持接触，因此引导件8吸附蓝膜时，能提高蓝膜吸附于引导件8上的平整性。

参照图5，作为一个可选方案，切膜机构5位于卷膜辊7与引导件8之间；切膜机构5用于切割蓝膜位于卷膜辊7与引导件8之间的竖向段，蓝膜还具有位于引导件8与切膜机构5之间的水平段；切膜机构5切割竖向段。具体的，切刀沿水平方向移动切割蓝膜。

切膜机构5切断蓝膜后，蓝膜在切膜机构5与引导件8之间仍有一段长度，此段长度的蓝膜一方面用于电池上表面的包裹，另一方面可用于与电池背向第一方向的侧壁进行包裹。

本方案通过调整切膜机构5的设置位置，能实现对蓝膜合适长度的切割，实现对电池的四个侧面进行包裹。

作为一个可选方案，吸附机构6位于切膜机构5与卷膜辊7之间。具体的，盒体61位于切膜机构5与卷膜辊7之间。吸附机构6与上述方案中的带有盒体61的吸附机构结构相同，仅盒体61设置的位置进行了调整。

盒体61与蓝膜表面吸附时，盒体61与蓝膜自由端的接触面积较大，吸附蓝膜自由端后，能便于切膜机构5对蓝膜进行切割。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池包膜装置，其特征在于，包括承载蓝膜的卷膜辊；

还包括用于将包裹电池的蓝膜切断并形成蓝膜自由端的切膜机构；

还包括用于吸附所述蓝膜自由端的吸附机构。

2.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于，所述吸附机构包括用于与蓝膜接触的吸附面，所述吸附面上设置有若干吸附孔，所述吸附孔上连通有抽取所述吸附孔内空气的抽气装置。

3.根据权利要求2所述的电池包膜装置，其特征在于，还包括引导蓝膜进入所述切膜机构与待包膜的电池之间的引导件，所述吸附孔设置在所述引导件上。

4.根据权利要求2所述的电池包膜装置，其特征在于，所述吸附机构包括内腔与所述抽气装置连通的盒体，所述吸附孔设置于所述盒体表面与所述盒体内腔连通。

5.根据权利要求4所述的电池包膜装置，其特征在于，还包括引导蓝膜进入所述切膜机构与待包膜的电池之间的引导件，所述盒体位于所述引导件与所述切膜机构之间。

6.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于，还包括引导蓝膜移动方向改变的引导件，所述切膜机构位于所述卷膜辊与所述引导件之间；所述切膜机构用于切割所述蓝膜位于所述卷膜辊与所述引导件之间的竖向段。

7.根据权利要求6所述的电池包膜装置，其特征在于，所述吸附机构位于所述切膜机构与所述卷膜辊之间。

8.根据权利要求1-7中任一所述的电池包膜装置，其特征在于，还包括用于拉动所述吸附机构吸附的所述蓝膜自由端移动的拉膜件；

在所述拉膜件拉动所述蓝膜自由端时，所述吸附机构还用于解除对所述蓝膜自由端的吸附。

9.根据权利要求8所述的电池包膜装置，其特征在于，所述拉膜件与所述蓝膜连接时的蓝膜位置为第一位置，所述第一位置位于所述吸附机构与所述卷膜辊之间。

10.根据权利要求8所述的电池包膜装置，其特征在于，所述拉膜件为与所述蓝膜的胶粘面连接的粘辊。

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