CN217867204U - 间距可调节的反光条贴膜机上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了间距可调节的反光条贴膜机上料结构，该反光条贴膜机上料结构旨在解决现有技术的反光条贴膜机上料结构通常缺少间距调节机构，难以快速调节上料结构的间距，难以根据物体的尺寸快速调节反光条的放置位置的技术问题。该反光条贴膜机上料结构包括支撑体和活动设置于所述支撑体下方的固定板和活动板；所述支撑体的下端固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的左右两端贯穿开设有十字槽，所述十字槽的内壁活动设置有十字块，所述第一固定块的下端固定安装有第二固定块。该反光条贴膜机上料结构具备间距调节机构，可快速调节上料结构的间距，可根据物体的尺寸快速调节反光条的放置位置。

Description

间距可调节的反光条贴膜机上料结构

技术领域

本实用新型属于贴膜机上料结构领域，具体涉及间距可调节的反光条贴膜机上料结构。

背景技术

反光条贴膜机在进行反光条粘贴的过程中，通常需要将反光条移送至合适的位置进行贴膜，目前的反光条贴膜机的上料结构通常仅能够对固定长度的膜体进行剥离粘贴，但目前的反光条贴膜机上料结构通常缺少间距调节机构，难以快速调节上料结构的间距，难以根据物体的尺寸快速调节反光条的放置位置，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN201520568504.3的实用新型专利公开了一种片料贴膜机上料结构，涉及贴膜设备技术领域，其用于为片料吸贴装置上料，包括用于装片料组的料框，所述料框设有两个侧挡板、可移动的片料挡块和压紧气缸，所述可移动的片料挡块与所述两个侧挡板垂直设置，所述可移动的片料挡块与所述片料组的B侧抵接，所述压紧气缸拉紧所述片料挡块以压紧所述片料组的B侧，本实用新型通过将现有技术的弹簧改为压紧气缸，压紧气缸拉紧所述片料挡块以压紧所述片料组的B侧，压紧气缸与弹簧相比，压紧气缸可确保对片料产生恒定的拉力，使得片料吸贴装置能够准确吸取手机膜片，但目前的反光条贴膜机上料结构通常缺少间距调节机构，难以快速调节上料结构的间距，难以根据物体的尺寸快速调节反光条的放置位置。

因此，针对上述的目前的反光条贴膜机上料结构通常缺少间距调节机构，难以快速调节上料结构的间距，难以根据物体的尺寸快速调节反光条的放置位置的问题，亟需得到解决，以实现反光条贴膜机上料结构具备间距调节机构，可快速调节上料结构的间距，可根据物体的尺寸快速调节反光条的放置位置的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供间距可调节的反光条贴膜机上料结构，该反光条贴膜机上料结构旨在解决现有的反光条贴膜机上料结构通常缺少间距调节机构，难以快速调节上料结构的间距，难以根据物体的尺寸快速调节反光条的放置位置的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样间距可调节的反光条贴膜机上料结构，该反光条贴膜机上料结构包括支撑体和活动设置于所述支撑体下方的固定板和活动板；所述支撑体的下端固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的左右两端贯穿开设有十字槽，所述十字槽的内壁活动设置有十字块，所述第一固定块的下端固定安装有第二固定块，所述固定板的上端与第二固定块的下端相连接，所述支撑体的前端固定安装有承载板，所述承载板的下端活动设置有安装板，所述固定板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板固定安装有丝杆本体，所述固定板的左右两端贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定安装有轴承，所述丝杆本体外壁的光滑段与轴承的内壁相贴合，所述活动板的左右两端贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母和丝杆本体相适配。

使用本技术方案的反光条贴膜机上料结构时，开启第二电机使丝杆本体转动，丝杆螺母在丝杆本体的外壁上移动，可快速调节活动板相对于固定板的距离，之后将十字块安装在十字槽内的合适位置，即可实现固定板和活动板的悬空放置，将反光条放置在两个活动板的上端即可进行上料。

优选地，所述固定板靠近支撑体下方中心的一端固定安装有对称的限位柱，所述活动板的左右两端贯穿开设有对称的限位孔，所述限位柱的外壁与限位孔的内壁相贴合。活动板在移动时，限位柱沿限位孔的内壁移动，利于活动板的稳定移动。

优选地，所述支撑体的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述十字块的上下两端贯穿开设有第二螺槽，所述第二螺纹柱穿过第一螺槽螺纹安装于第二螺槽的内壁。将第二螺纹柱穿过第一螺槽螺纹安装于第二螺槽的内壁，可将十字块固定在支撑体上。

优选地，所述支撑体的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿支撑体固定安装有压板，所述压板的上端固定安装有固定框，所述固定框的内部活动设置有刻度柱。刻度柱的设置方便测量两个活动板之间的距离。

优选地，所述压板呈中空结构，所述压板的左右两端内壁固定安装有对称的固定座，所述固定座上固定设置有电热丝。开启电热丝可对压板加热，方便对物体进行加热按压。

优选地，所述安装板的右端固定安装有第一电机，两个所述安装板之间转动安装有收卷辊，所述第一电机的输出轴左端贯穿安装板与收卷辊的右端相连接，所述承载板的上下两端四角边缘处贯穿开设有第一槽体，所述安装板的上端固定安装有安装块，所述安装块的外壁与第一槽体的内壁相贴合。将安装块放置在第一槽体的内壁处，可实现安装块的快速稳定安装。

优选地，所述安装块的前后两端贯穿开设有第三螺槽，所述承载板的前端内壁螺纹安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱穿过承载板延伸至第三螺槽的内壁。将第一螺纹柱穿过承载板螺纹安装于第三螺槽的内壁，可将安装块快速固定在承载板上。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的反光条贴膜机上料结构通过设置固定板和活动板，开启第二电机使丝杆本体转动，丝杆螺母在丝杆本体的外壁上移动，可快速调节活动板相对于固定板的距离，之后将十字块安装在十字槽内的合适位置，即可实现固定板和活动板的悬空放置，将反光条放置在两个活动板的上端，将待贴合的物体放置在反光条的上端，开启气缸使压板向下移动，即可将反光条压在物体上，通过设置第一螺槽和第二螺槽，将第二螺纹柱穿过第一螺槽螺纹安装于第二螺槽的内壁，可将十字块固定在支撑体上，方便对固定板和活动板的位置进行快速调节固定。

附图说明

图1为本实用新型反光条贴膜机上料结构具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型反光条贴膜机上料结构具体实施方式的活动板和固定板的立体拆分结构示意图；

图3为本实用新型反光条贴膜机上料结构具体实施方式的压板的俯面剖视图；

图4为本实用新型反光条贴膜机上料结构具体实施方式的安装板的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、支撑体；2、第一固定块；3、十字槽；4、十字块；5、第二固定块；6、固定板；7、活动板；8、承载板；9、安装板；10、第一螺纹柱；11、第一电机；12、收卷辊；13、第一槽体；14、第一螺槽；15、第二螺纹柱；16、固定框；17、刻度柱；18、气缸；19、压板；20、第二螺槽；21、第二电机；22、第一通孔；23、轴承；24、丝杆本体；25、第二通孔；26、丝杆螺母；27、限位柱；28、限位孔；29、固定座；30、电热丝；31、安装块；32、第三螺槽。

具体实施方式

本具体实施方式是间距可调节的反光条贴膜机上料结构，其立体结构示意图如图1所示，其活动板7和固定板6的立体拆分结构示意图如图2所示，该反光条贴膜机上料结构包括支撑体1和活动设置于支撑体1下方的固定板6和活动板7；支撑体1的下端固定安装有对称的第一固定块2，第一固定块2的左右两端贯穿开设有十字槽3，十字槽3的内壁活动设置有十字块4，第一固定块2的下端固定安装有第二固定块5，固定板6的上端与第二固定块5的下端相连接，支撑体1的前端固定安装有承载板8，承载板8的下端活动设置有安装板9，固定板6的外壁固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴贯穿固定板6固定安装有丝杆本体24，固定板6的左右两端贯穿开设有第一通孔22，第一通孔22的内壁固定安装有轴承23，丝杆本体24外壁的光滑段与轴承23的内壁相贴合，活动板7的左右两端贯穿开设有第二通孔25，第二通孔25的内壁固定安装有丝杆螺母26，丝杆螺母26和丝杆本体24相适配，支撑体1的上端固定安装有气缸18，气缸18的伸缩杆下端贯穿支撑体1固定安装有压板19，压板19的上端固定安装有固定框16，固定框16的内部活动设置有刻度柱17，压板19呈中空结构，压板19的左右两端内壁固定安装有对称的固定座29，固定座29上固定设置有电热丝30。

为了实现活动板7的稳定移动，固定板6靠近支撑体1下方中心的一端固定安装有对称的限位柱27，活动板7的左右两端贯穿开设有对称的限位孔28，限位柱27的外壁与限位孔28的内壁相贴合。活动板7在移动时，限位柱27沿限位孔28的内壁移动，可实现活动板7的稳定移动。

为了实现十字块4的快速安装，支撑体1的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽14，第一螺槽14的内壁螺纹安装有第二螺纹柱15，十字块4的上下两端贯穿开设有第二螺槽20，第二螺纹柱15穿过第一螺槽14螺纹安装于第二螺槽20的内壁。将十字块4沿十字槽3的内壁移动至合适位置，将第二螺纹柱15穿过第一螺槽14螺纹安装于第二螺槽20的内壁，可实现十字块4的快速安装。

为了方便对收卷辊12进行拆卸，安装板9的右端固定安装有第一电机11，两个安装板9之间转动安装有收卷辊12，第一电机11的输出轴左端贯穿安装板9与收卷辊12的右端相连接，承载板8的上下两端四角边缘处贯穿开设有第一槽体13，安装板9的上端固定安装有安装块31，安装块31的外壁与第一槽体13的内壁相贴合，安装块31的前后两端贯穿开设有第三螺槽32，承载板8的前端内壁螺纹安装有第一螺纹柱10，第一螺纹柱10穿过承载板8延伸至第三螺槽32的内壁。将第一螺纹柱10从承载板8的内部取下，将安装块31从第一槽体13的内壁处取出，可方便对收卷辊12进行拆卸。

该反光条贴膜机上料结构压板19的俯面剖视图如图3所示，其安装板9的立体结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的反光条贴膜机上料结构时，收卷辊12的外壁上设置有内含反光带的膜体，开启第二电机21使丝杆本体24转动，丝杆螺母26在丝杆本体24的外壁上移动，可快速调节活动板7相对于固定板6的距离，之后将十字块4安装在十字槽3内的合适位置，将第二螺纹柱15穿过第一螺槽14螺纹安装于第二螺槽20的内壁，可将十字块4固定在支撑体1上，即可实现固定板6和活动板7的悬空放置，将膜体上的反光条放置在两个活动板7的上端，将待贴合的物体放置在反光条的上端，开启气缸18使压板19向下移动，即可将反光条压在物体上，开启电热丝30可对压板19进行加热，方便对物体进行热压，当需要对收卷辊12上的膜体进行拆卸时，将第一螺纹柱10从承载板8的内部取下，将安装块31从第一槽体13的内壁处取出，可方便对收卷辊12进行拆卸。

Claims (7)

1.间距可调节的反光条贴膜机上料结构，该反光条贴膜机上料结构包括支撑体和活动设置于所述支撑体下方的固定板和活动板；其特征在于，所述支撑体的下端固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的左右两端贯穿开设有十字槽，所述十字槽的内壁活动设置有十字块，所述第一固定块的下端固定安装有第二固定块，所述固定板的上端与第二固定块的下端相连接，所述支撑体的前端固定安装有承载板，所述承载板的下端活动设置有安装板，所述固定板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板固定安装有丝杆本体，所述固定板的左右两端贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定安装有轴承，所述丝杆本体外壁的光滑段与轴承的内壁相贴合，所述活动板的左右两端贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母和丝杆本体相适配。

2.根据权利要求1所述的间距可调节的反光条贴膜机上料结构，其特征在于，所述固定板靠近支撑体下方中心的一端固定安装有对称的限位柱，所述活动板的左右两端贯穿开设有对称的限位孔，所述限位柱的外壁与限位孔的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的间距可调节的反光条贴膜机上料结构，其特征在于，所述支撑体的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述十字块的上下两端贯穿开设有第二螺槽，所述第二螺纹柱穿过第一螺槽螺纹安装于第二螺槽的内壁。

4.根据权利要求1所述的间距可调节的反光条贴膜机上料结构，其特征在于，所述支撑体的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿支撑体固定安装有压板，所述压板的上端固定安装有固定框，所述固定框的内部活动设置有刻度柱。

5.根据权利要求4所述的间距可调节的反光条贴膜机上料结构，其特征在于，所述压板呈中空结构，所述压板的左右两端内壁固定安装有对称的固定座，所述固定座上固定设置有电热丝。

6.根据权利要求1所述的间距可调节的反光条贴膜机上料结构，其特征在于，所述安装板的右端固定安装有第一电机，两个所述安装板之间转动安装有收卷辊，所述第一电机的输出轴左端贯穿安装板与收卷辊的右端相连接，所述承载板的上下两端四角边缘处贯穿开设有第一槽体，所述安装板的上端固定安装有安装块，所述安装块的外壁与第一槽体的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的间距可调节的反光条贴膜机上料结构，其特征在于，所述安装块的前后两端贯穿开设有第三螺槽，所述承载板的前端内壁螺纹安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱穿过承载板延伸至第三螺槽的内壁。

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