CN218399442U - 一种背胶贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背胶贴合装置，包括：下膜辊、上膜辊、体膜辊、上压膜结构、集中导向结构和下压膜结构；下膜辊安装在安装板的前侧面左上部，所述下膜辊的中心安装有第一转轴；上膜辊安装在安装板的前侧面左下部，所述上膜辊的中心安装有第二转轴；体膜辊安装在安装板的前侧面中部，所述体膜辊的正上方设置有上导向杆，且体膜辊的正下方设置有下导向杆；上压膜结构安装在安装板的前侧面右上部；下压膜结构安装在安装板的前侧面右下部；集中导向结构安装在上压膜结构和下压膜结构之间。本实用新型可分别对上覆膜、下覆膜进行分开压平整处理，且可灵活调整上下压膜结构位置，使其可以压制不同厚度的贴合后的膜料，更灵活方便实用。

Description

一种背胶贴合装置

技术领域

本实用新型涉及背胶贴合技术领域，具体涉及一种背胶贴合装置。

背景技术

在对比文件“CN212250738U一种背胶贴合装置”的说明书中提及“包括黑胶机架、传送吸附平台、放料盘、第一回收盘、第二回收盘、剥离板、按压贴合机械手、黑胶按压组件和撕膜组件，所述黑胶机架的工作台上设置有传送吸附平台，PC膜料带经过传送吸附平台，黑胶机架竖直板上插装有由电机驱动的放料盘”，对比文件虽然可自动贴合压合背胶，但是并不可辅助压平整上下覆膜，也不便于调整压制不同厚度贴合的膜料，并不灵活实用。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种背胶贴合装置，以解决对比文件虽然可自动贴合压合背胶，但是并不可辅助压平整上下覆膜，也不便于调整压制不同厚度贴合的膜料，并不灵活实用的问题。

为实现上述目的，提供一种背胶贴合装置，包括：下膜辊、上膜辊、体膜辊、上压膜结构、集中导向结构和下压膜结构；

下膜辊，安装在安装板的前侧面左上部，所述下膜辊的中心安装有第一转轴；

上膜辊，安装在安装板的前侧面左下部，所述上膜辊的中心安装有第二转轴；

体膜辊，安装在安装板的前侧面中部，所述体膜辊的正上方设置有上导向杆，且体膜辊的正下方设置有下导向杆，并且体膜辊的右侧方设置有中导向杆；

上压膜结构，安装在安装板的前侧面右上部；

下压膜结构，安装在安装板的前侧面右下部；

集中导向结构，安装在上压膜结构和下压膜结构之间，所述上压膜结构和下压膜结构关于集中导向结构的呈上下对称，且上压膜结构和下压膜结构的结构设置一致。

进一步的，所述安装板的上下两端分别设置有上固定板和下固定板，且安装板的前侧面左部上下两侧分别固定有上安装架和下安装架，并且上膜辊安装在上安装架内，下膜辊安装在下安装架内，且上膜辊和下膜辊上下对齐设置。

进一步的，所述第一转轴上卷收有下覆膜，且第一转轴的一端头安装在第一电机上，并且第一转轴为转动结构。

进一步的，所述第二转轴上卷收有上覆膜，且第二转轴的一端头安装在第二电机上，并且第二转轴为转动结构。

进一步的，所述上固定板的下端面中部固定有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的下端固定在上压板上，且上压板在垂直方向上升降活动，并且上压板的正下方设置有上垫板；所述下固定板的上端面中部固定有第二伸缩气缸,第二伸缩气缸的上端固定有下压板，且下压板的正上方设置有下垫板，并且下压板在垂直方向上升降活动。

进一步的，所述体膜辊外套置有第三转轴,体膜辊的一端头安装在第三电机上，且第三转轴上卷收后加热体膜，并且加热体膜经过中导向杆输送至集中导向结构内。

进一步的，所述上膜辊上的上覆膜依次经过上导向杆、上垫板并输送至集中导向结构的上方，且下膜辊上的下覆膜依次紧固下导向杆和下垫板，并输送至集中导向结构的下方。

进一步的，所述上压膜结构的下部设置有压辊,压辊内套置有安装轴，且安装轴的左右两端分别安装有左吊架结构和右吊架结构，并且左吊架结构的上部设置有吊板,吊板下挂置有上安装板,上安装板的下端安装有双轴伸缩气缸，且双轴伸缩气缸的下端固定在轴套架上，轴套架套置在安装轴的外端头上，同时左吊架结构和右吊架结构关于上压膜结构的中心线呈左右对称，且右吊架结构与左吊架结构的结构设置一致。

进一步的，所述集中导向结构的上下两部分别设置有上导向板和下导向板，且上导向板和下导向板之间开设有内通道，并且上导向板的上端面上安装有多组支撑杆,支撑杆的上端安装有顶辊，且上导向板和支撑杆关于内通道呈上下对称，下导向板和上导向板的结构设置一致，并且加热体膜穿过内通道设置，同时上覆膜贴合在加热体膜的上表面，上覆膜贴合在加热体膜的下表面。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中下膜辊和上膜辊分别卷收有下覆膜和上覆膜，以便同时下膜辊和上膜辊上下对齐，结构设置一致，并且第一电机和第二电机采用同型号的电机，以便进行同步放卷活动，以保障后续背胶贴合整齐稳定。

2.本实用新型中上压板和上垫板的设置是为了压平整上覆膜,下压板和下垫板的设置是为了压平整下覆膜，可以更好的保障下覆膜和上覆膜的平整度；

3.本实用新型中体膜辊上的加热体膜可在中导向杆的导向下直接输送至集中导向结构中间所开设的通道，输送路线简单笔直。

4.本实用新型中上压膜结构和集中导向结构的设置方便在垂直方向上可笔直升降活动，上压膜结构下的压辊可边滚动边压制在贴合后上覆膜上，集中导向结构上的压辊可变滚动边压制在贴合后的下覆膜上，有助于加强背胶贴合的紧密度，而且可以进行压制不同厚度的背胶贴合，更灵活实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的后视示意图；

图3为本实用新型实施例的上压膜结构示意图；

图4为本实用新型实施例的集中导向结构示意图。

图中：1、安装板；10、下固定板；11、上固定板；12、下安装架；13、上安装架；14、上导向杆；15、下导向杆；16、中导向杆；17、第一伸缩气缸；170、上压板；171、上垫板；18、第二伸缩气缸；180、下压板；181、下垫板；2、下膜辊；20、第一转轴；21、下覆膜；22、第一电机；3、上膜辊；30、第二转轴；31、上覆膜；32、第二电机；4、体膜辊；40、第三转轴； 41、第三电机；42、加热体膜；5、上压膜结构；50、压辊；51、安装轴；52、左吊架结构；53、吊板；54、上安装板；55、双轴伸缩气缸；56、轴套架； 57、右吊架结构；6、集中导向结构；60、上导向板；61、内通道；62、下导向板；63、支撑杆；64、顶辊；7、下压膜结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的后视示意图、图3为本实用新型实施例的上压膜结构示意图和图4为本实用新型实施例的集中导向结构示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种背胶贴合装置，包括：下膜辊2、上膜辊3、体膜辊4、上压膜结构5、集中导向结构6和下压膜结构7；下膜辊2安装在安装板1的前侧面左上部，下膜辊2的中心安装有第一转轴 20；上膜辊3安装在安装板1的前侧面左下部，上膜辊3的中心安装有第二转轴30；体膜辊4安装在安装板1的前侧面中部，体膜辊4的正上方设置有上导向杆14，且体膜辊4的正下方设置有下导向杆15，并且体膜辊4的右侧方设置有中导向杆16；上压膜结构5安装在安装板1的前侧面右上部；下压膜结构7安装在安装板1的前侧面右下部；集中导向结构6安装在上压膜结构5和下压膜结构7之间，上压膜结构5和下压膜结构7关于集中导向结构6 的呈上下对称，且上压膜结构5和下压膜结构7的结构设置一致。

在本实施例中，安装板1的上下两端分别设置有上固定板11和下固定板 10，且安装板1的前侧面左部上下两侧分别固定有上安装架13和下安装架12，并且上膜辊3安装在上安装架13内，下膜辊2安装在下安装架12内，且上膜辊3和下膜辊2上下对齐设置；第一转轴20上卷收有下覆膜21，且第一转轴20的一端头安装在第一电机22上，并且第一转轴20为转动结构；第二转轴30上卷收有上覆膜31，且第二转轴30的一端头安装在第二电机32上，并且第二转轴30为转动结构。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中下膜辊2和上膜辊3分别卷收有下覆膜21和上覆膜31，以便同时下膜辊2和上膜辊3上下对齐，结构设置一致，并且第一电机22和第二电机32采用同型号的电机，以便进行同步放卷活动，以保障后续背胶贴合整齐稳定。

在本实施例中，上固定板11的下端面中部固定有第一伸缩气缸17,第一伸缩气缸17的下端固定在上压板170上，且上压板170在垂直方向上升降活动，并且上压板170的正下方设置有上垫板171；下固定板10的上端面中部固定有第二伸缩气缸18,第二伸缩气缸18的上端固定有下压板180，且下压板180的正上方设置有下垫板181，并且下压板180在垂直方向上升降活动；上膜辊3上的上覆膜31依次经过上导向杆14、上垫板171并输送至集中导向结构6的上方，且下膜辊2上的下覆膜21依次紧固下导向杆15和下垫板181，并输送至集中导向结构6的下方。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中上压板170和上垫板171的设置是为了压平整上覆膜31,下压板180和下垫板181的设置是为了压平整下覆膜21，可以更好的保障下覆膜21和上覆膜31的平整度；

在本实施例中，体膜辊4外套置有第三转轴40,体膜辊4的一端头安装在第三电机41上，且第三转轴40上卷收后加热体膜42，并且加热体膜42经过中导向杆16输送至集中导向结构6内。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中体膜辊4上的加热体膜42可在中导向杆16的导向下直接输送至集中导向结构6中间所开设的通道，输送路线简单笔直。

在本实施例中，上压膜结构5的下部设置有压辊50,压辊50内套置有安装轴51，且安装轴51的左右两端分别安装有左吊架结构52和右吊架结构57，并且左吊架结构52的上部设置有吊板53,吊板53下挂置有上安装板54,上安装板54的下端安装有双轴伸缩气缸55，且双轴伸缩气缸55的下端固定在轴套架56上，轴套架56套置在安装轴51的外端头上，同时左吊架结构52和右吊架结构57关于上压膜结构5的中心线呈左右对称，且右吊架结构57与左吊架结构52的结构设置一致；集中导向结构6的上下两部分别设置有上导向板60和下导向板62，且上导向板60和下导向板62之间开设有内通道61，并且上导向板60的上端面上安装有多组支撑杆63,支撑杆63的上端安装有顶辊64，且上导向板60和支撑杆63关于内通道61呈上下对称，下导向板62 和上导向板60的结构设置一致，并且加热体膜42穿过内通道61设置，同时上覆膜31贴合在加热体膜42的上表面，上覆膜31贴合在加热体膜42的下表面。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中上压膜结构5和集中导向结构6 的设置方便在垂直方向上可笔直升降活动，上压膜结构5下的压辊可边滚动边压制在贴合后上覆膜上，集中导向结构6上的压辊可变滚动边压制在贴合后的下覆膜上，有助于加强背胶贴合的紧密度，而且可以进行压制不同厚度的背胶贴合，更灵活实用。

本实用新型可有效解决对比文件虽然可自动贴合压合背胶，但是并不可辅助压平整上下覆膜，也不便于调整压制不同厚度贴合的膜料，并不灵活实用的问题，本实用新型可分别对上覆膜、下覆膜进行分开压平整处理，且可灵活调整上下压膜结构位置，使其可以压制不同厚度的贴合后的膜料，更灵活方便实用。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种背胶贴合装置，其特征在于，包括：下膜辊(2)、上膜辊(3)、体膜辊(4)、上压膜结构(5)、集中导向结构(6)和下压膜结构(7)；

下膜辊(2)，安装在安装板(1)的前侧面左上部，所述下膜辊(2)的中心安装有第一转轴(20)；

上膜辊(3)，安装在安装板(1)的前侧面左下部，所述上膜辊(3)的中心安装有第二转轴(30)；

体膜辊(4)，安装在安装板(1)的前侧面中部，所述体膜辊(4)的正上方设置有上导向杆(14)，且体膜辊(4)的正下方设置有下导向杆(15)，并且体膜辊(4)的右侧方设置有中导向杆(16)；

上压膜结构(5)，安装在安装板(1)的前侧面右上部；

下压膜结构(7)，安装在安装板(1)的前侧面右下部；

集中导向结构(6)，安装在上压膜结构(5)和下压膜结构(7)之间，所述上压膜结构(5)和下压膜结构(7)关于集中导向结构(6)的呈上下对称，且上压膜结构(5)和下压膜结构(7)的结构设置一致。

2.根据权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述安装板(1)的上下两端分别设置有上固定板(11)和下固定板(10)，且安装板(1)的前侧面左部上下两侧分别固定有上安装架(13)和下安装架(12)，并且上膜辊(3)安装在上安装架(13)内，下膜辊(2)安装在下安装架(12)内，且上膜辊(3)和下膜辊(2)上下对齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述第一转轴(20)上卷收有下覆膜(21)，且第一转轴(20)的一端头安装在第一电机(22)上，并且第一转轴(20)为转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述第二转轴(30)上卷收有上覆膜(31)，且第二转轴(30)的一端头安装在第二电机(32)上，并且第二转轴(30)为转动结构。

5.根据权利要求2所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述上固定板(11)的下端面中部固定有第一伸缩气缸(17),第一伸缩气缸(17)的下端固定在上压板(170)上，且上压板(170)在垂直方向上升降活动，并且上压板(170)的正下方设置有上垫板(171)；所述下固定板(10)的上端面中部固定有第二伸缩气缸(18),第二伸缩气缸(18)的上端固定有下压板(180)，且下压板(180)的正上方设置有下垫板(181)，并且下压板(180)在垂直方向上升降活动。

6.根据权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述体膜辊(4)外套置有第三转轴(40),体膜辊(4)的一端头安装在第三电机(41)上，且第三转轴(40)上卷收后加热体膜(42)，并且加热体膜(42)经过中导向杆(16)输送至集中导向结构(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述上膜辊(3)上的上覆膜(31)依次经过上导向杆(14)、上垫板(171)并输送至集中导向结构(6)的上方，且下膜辊(2)上的下覆膜(21)依次紧固下导向杆(15)和下垫板(181)，并输送至集中导向结构(6)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述上压膜结构(5)的下部设置有压辊(50),压辊(50)内套置有安装轴(51)，且安装轴(51)的左右两端分别安装有左吊架结构(52)和右吊架结构(57)，并且左吊架结构(52)的上部设置有吊板(53),吊板(53)下挂置有上安装板(54),上安装板(54)的下端安装有双轴伸缩气缸(55)，且双轴伸缩气缸(55)的下端固定在轴套架(56)上，轴套架(56)套置在安装轴(51)的外端头上，同时左吊架结构(52)和右吊架结构(57)关于上压膜结构(5)的中心线呈左右对称，且右吊架结构(57)与左吊架结构(52)的结构设置一致。

9.根据权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于，所述集中导向结构(6)的上下两部分别设置有上导向板(60)和下导向板(62)，且上导向板(60)和下导向板(62)之间开设有内通道(61)，并且上导向板(60)的上端面上安装有多组支撑杆(63),支撑杆(63)的上端安装有顶辊(64)，且上导向板(60)和支撑杆(63)关于内通道(61)呈上下对称，下导向板(62)和上导向板(60)的结构设置一致，并且加热体膜(42)穿过内通道(61)设置，同时上覆膜(31)贴合在加热体膜(42)的上表面，上覆膜(31)贴合在加热体膜(42)的下表面。

Images