CN215095687U - 一种边框膜滚压式热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种边框膜滚压式热压设备。它解决了现有热压机功能性较为单一，使用时较为不便的问题。本实用新型通过分别位于支撑杆两端的第一转轴与第二转轴对经过热压滚轮与调平滚轮加工后的边框膜进行支撑与输送，当加工片料时，两个支撑架通过限位柱固定设置在远离导向架的固定孔内，此时第二转轴位于导向槽的底部，第一转轴与第二转轴和热压滚轮与调平滚轮位于同一平面上，当加工卷料时，两个支撑架通过限位柱固定设置在靠近导向架的固定孔内，此时第二转轴位于导向槽内远离安装板的一侧，经过热压滚轮与调平滚轮加工的边框膜通过第一转轴后卷绕在第二转轴上进行边框膜的收卷，使用较为简单方便，实用性较强。

Description

一种边框膜滚压式热压设备

技术领域

本实用新型设备属于加工设备技术领域，特别涉及一种边框膜滚压式热压工装和设备。

背景技术

质子交换膜燃料电池（PEMFC）是一种能够将燃料和氧化剂的化学能直接转化成电能的发电装置。

边框材料通常选用热塑性或热固性树脂，聚酯边框起到支撑膜电极的作用，也能起到使质子交换膜边缘延展的功能，辅之以相同材质的胶层，经过高温（≥150℃）热压，发生胶固化，使得聚酯边框与质子交换膜粘合成一体，构成带边框的膜电极CCM。

通常通过热压机进行加工，但在实际的加工中，容易出现受热不均匀的情况，容易产生较多的残次品，且热压机仅能够加工片材，无法对卷材进行加工，功能性较为单一，使用时较为不便，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型设备针对现有热压机功能性较为单一，使用时较为不便的不足，提供了一种边框膜滚压式热压工装和设备。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种边框膜滚压式热压工装和设备，其特征在于，包括安装板及固定设置在安装板上且沿加工工序依次设置的热压滚轮与调平滚轮，所述安装板上远离该热压滚轮与调平滚轮的一端固定设置有一个导向架，安装板上固定设置有两个相对设置的支撑架，两个支撑架之间转动设置有第一转轴，该第一转轴的两端固定设置有一个向上述导向架方向延伸的支撑杆，两个支撑杆远离上述第一转轴的一端固定设置有一个第二转轴，该第二转轴的两端活动设置在上述导向架上，所述安装板两侧分别开设有多个用于固定上述支撑架的固定孔，所述支撑架通过多个限位柱插接在固定孔内固定支撑架，所述第一转轴与第二转轴外周分别套设有一个滚筒。

作为优选，所述限位柱设置有两个。

作为优选，所述限位柱上开设有贯穿该限位柱的通孔，该通孔内通过螺纹连接有固定螺栓。

作为优选，所述安装板两侧分别开设有四个固定孔。

作为优选，所述导向架上沿竖直方向开设有用于卡接上述第二转轴的导向槽，第二转轴的两端活动设置在该导向槽内。

作为优选，所述第二转轴的两端分别通过螺纹连接有用于将第二转轴固定在导向架的固定螺母。

作为优选，所述导向槽的长度大于上述四个固定孔之间的距离。

作为优选，所述第一转轴与安装板之间的距离和上述调平滚轮与安装板之间的距离相同。

作为优选，所述导向槽底部与安装板之间的距离和第一转轴与安装板之间的距离相同。

作为优选，所述两个支撑架之间的距离大于上述热压滚轮与调平滚轮的长度。

与现有技术先比，本实用新型通过分别位于支撑杆两端的第一转轴与第二转轴对经过热压滚轮与调平滚轮加工后的边框膜进行支撑与输送，当加工片料时，两个支撑架通过限位柱固定设置在远离导向架的固定孔内，此时第二转轴位于导向槽的底部，第一转轴与第二转轴和热压滚轮与调平滚轮位于同一平面上，当加工卷料时，两个支撑架通过限位柱固定设置在靠近导向架的固定孔内，此时第二转轴位于导向槽内远离安装板的一侧，经过热压滚轮与调平滚轮加工的边框膜通过第一转轴后卷绕在第二转轴上进行边框膜的收卷，使用较为简单方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型安装后的整体结构视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型在卷绕卷材时的整体结构视图。

图中标记：1、安装板；2、热压滚轮；3、调平滚轮；4、导向架；5、支撑架；6、第一转轴；7、支撑杆；8、第二转轴；9、固定孔；10、滚筒；11、通孔；12、固定螺栓；13、导向槽；14、固定螺母；15、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-3所示，一种边框膜滚压式热压工装和设备，包括安装板1及固定设置在安装板1上且沿加工工序依次设置的热压滚轮2与调平滚轮3，所述安装板1上远离该热压滚轮2与调平滚轮3的一端固定设置有一个导向架4，安装板1上固定设置有两个相对设置的支撑架5，两个支撑架5之间转动设置有第一转轴6，该第一转轴6的两端固定设置有一个向上述导向架4方向延伸的支撑杆7，两个支撑杆7远离上述第一转轴6的一端固定设置有一个第二转轴8，该第二转轴8的两端活动设置在上述导向架4上，所述安装板1两侧分别开设有四个用于固定上述支撑架5的固定孔9，所述支撑架5通过两个限位柱15插接在固定孔9内固定支撑架5，能够较为稳固的将支撑架5固定在安装板1上，避免在使用过程中因震动导致的位移，所述第一转轴6与第二转轴8外周分别套设有一个滚筒10，加工后的边框膜贴靠在第一转轴6与第二转轴8外周的滚筒10上进行输送，将边框膜与第一转轴6和第二转轴8之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效避免在输送过程中边框膜因摩擦导致的损坏。所述第一转轴6与安装板1之间的距离和上述调平滚轮3与安装板1之间的距离相同。所述导向槽13底部与安装板1之间的距离和第一转轴6与安装板1之间的距离相同。所述两个支撑架5之间的距离大于上述热压滚轮2与调平滚轮3的长度。

所述导向架4上沿竖直方向开设有用于卡接上述第二转轴8的导向槽13，第二转轴8的两端活动设置在该导向槽13内。所述导向槽13的长度大于上述四个固定孔9之间的距离。所述第二转轴8的两端分别通过螺纹连接有用于将第二转轴8固定在导向架4的固定螺母14。在调节支撑架5的位置后通过第二转轴8两端的固定螺母14将第二转轴8固定在导向架4上，使第一转轴6与第二转轴8更加稳固。

所述限位柱15上开设有贯穿该限位柱15的通孔11，该通孔11内通过螺纹连接有固定螺栓12，且限位柱15的底部与上述固定孔9的底部留有一定的间隙。通过固定螺栓12对卡接在支撑架5与固定孔9内的限位柱15进行固定，避免在工作过程中产生的震动导致限位柱15的脱落。

通过分别位于支撑杆7两端的第一转轴6与第二转轴8对经过热压滚轮2与调平滚轮3加工后的边框膜进行支撑与输送，当加工片料时，两个支撑架5通过限位柱15固定设置在远离导向架4的固定孔9内，此时第二转轴8位于导向槽13的底部，第一转轴6与第二转轴8和热压滚轮2与调平滚轮3位于同一平面上，当加工卷料时，两个支撑架5通过限位柱15固定设置在靠近导向架4的固定孔9内，此时第二转轴8位于导向槽13内远离安装板1的一侧，经过热压滚轮2与调平滚轮3加工的边框膜通过第一转轴6后卷绕在第二转轴8上进行边框膜的收卷，使用较为简单方便，实用性较强。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，包括安装板（1）及固定设置在安装板（1）上且沿加工工序依次设置的热压滚轮（2）与调平滚轮（3），所述安装板（1）上远离该热压滚轮（2）与调平滚轮（3）的一端固定设置有一个导向架（4），安装板（1）上固定设置有两个相对设置的支撑架（5），两个支撑架（5）之间转动设置有第一转轴（6），该第一转轴（6）的两端固定设置有一个向上述导向架（4）方向延伸的支撑杆（7），两个支撑杆（7）远离上述第一转轴（6）的一端固定设置有一个第二转轴（8），该第二转轴（8）的两端活动设置在上述导向架（4）上，所述安装板（1）两侧分别开设有多个用于固定上述支撑架（5）的固定孔（9），所述支撑架（5）通过多个限位柱（15）插接在固定孔（9）内固定支撑架（5），所述第一转轴（6）与第二转轴（8）外周分别套设有一个滚筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述限位柱（15）设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述限位柱（15）上开设有贯穿该限位柱（15）的通孔（11），该通孔（11）内通过螺纹连接有固定螺栓（12）。

4.根据权利要求1所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述安装板（1）两侧分别开设有四个固定孔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述导向架（4）上沿竖直方向开设有用于卡接上述第二转轴（8）的导向槽（13），第二转轴（8）的两端活动设置在该导向槽（13）内。

6.根据权利要求5所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述第二转轴（8）的两端分别通过螺纹连接有用于将第二转轴（8）固定在导向架（4）的固定螺母（14）。

7.根据权利要求5所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述导向槽（13）的长度大于上述四个固定孔（9）之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述第一转轴（6）与安装板（1）之间的距离和上述调平滚轮（3）与安装板（1）之间的距离相同。

9.根据权利要求5所述的一种边框膜滚压式热压设备，其特征在于，所述导向槽（13）底部与安装板（1）之间的距离和第一转轴（6）与安装板（1）之间的距离相同。

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