CN217866981U - 上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料机，包括位于低位的进料斗，位于高位的出料口，及固定所述进料斗和所述出料口的机架；所述机架内设置有提升机构；所述提升机构包括若干提升斗及驱动所述提升斗做上下往复运动的传动链；还包括一出料口摆动机构；所述出料口摆动机构包括偏心设置的第一摆臂和与所述出料口固定连接的第二摆臂；还包括设置在用料仓上的感应器；以及回收装置。本实用新型实现了物料提升的自动化，实现了均匀播撒物料，实现了泄露物料的回收再利用，减少了浪费，降低了环境污染，又节省了人力。

Description

上料机

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，特别涉及一种输送种子或颗粒状土壤的上料机。

背景技术

在工厂化育秧过程中，需要频繁地将种植土(粉末状或小颗粒状)、植物种子比较均匀地播撒在育秧流水线用料仓内。一般地，每一个秧盘里，至少需要先均匀播撒一层种植土，然后播撒一层植物种子，最后再播撒一层种植土。

由于上述这些“播撒”动作都是基于自重驱动的自由落体运动，因此就需要不断地将种植土或种子从较低位置的容器里提升到一个较高的位置上，形成势能。

以往，这些搬运、抬升、播撒作业都是人工操作，耗时耗力。

现在也有一些作业是借助现成的搬运设备譬如叉车，或机械喷撒。但是存在一些缺陷：

1、作业过程中，需要人员值守；否则加满后继续上料，使物料(种植土或种子)溢出；要么会浪费物料成本，要么会耗费人力成本；

2、作业过程中，种植土或种子出料播撒不均匀，导致用料仓内局部有高有低，需要事后人工抚平，增加人工成本；

3、作业过程中，多多少少总有泄露，一小部分物料(种植土或种子)

未准确下落在秧盘内，即导致浪费，又污染作业环境。

因此本领域技术人员致力于研发一种自动化程度高、出料均匀的上料设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种自动化程度高、播撒均匀的上料机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种上料机，包括位于低位的进料斗，位于高位的出料口，及固定所述进料斗和所述出料口的机架；所述机架内设置有提升机构；所述提升机构包括若干提升斗及驱动所述提升斗做上下往复运动的传动链；还包括一出料口摆动机构；所述出料口摆动机构包括偏心设置的第一摆臂和与所述出料口固定连接的第二摆臂。

较佳地，还包括设置在用料仓上的感应器；所述感应器与电控箱信号连接。

较佳地，所述感应器设置在用料仓上的低位。

较佳地，还包括回收装置；所述回收装置包括回收仓；所述回收仓的底部设置有输送带；所述回收仓对接所述机架内提升斗的位置开设有回收入口。

较佳地，所述回收仓下部设置有移动轮。

较佳地，所述第二摆臂上开设有行程调节槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于上述结构设计，通过在机架内设置提升机构，实现了物料提升的自动化。进一步地，通过设置出料口摆动机构，实现了均匀播撒物料。

本实用新型还通过设置回收装置，实现了泄露物料的回收再利用，减少了浪费，降低了环境污染。

本实用新型还由于设置了感应器，尤其是将感应器设置在用料仓的低位，这样就无需人员值守，节省了人力，也避免了物料的浪费。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的侧视结构示意图；

图2示出图1所示实施例的正视结构示意图；

图3示出图1所示实施例在使用状态的结构示意图；

图4示出本实用新型中出料口摆动机构的局部结构示意图；

图5示出图4中A向的结构示意图；

图6示出图4中B部的局部放大结构示意图；

图7示出了本实用新型中回收装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种上料机，一般与育秧流水平台配合使用，用于提升种植土、种子等物料供应给用料仓，实现种植土、种子等物料的均匀播撒目的。

本实用新型的上料机，包括位于低位的进料斗1，位于高位的出料口2，及固定进料斗1和出料口2的机架3。进料斗1、出料口2、机架3三者在工作转台中的位置相对固定不变。

进料斗1中，可以有前道程序通过机械设备或人工倒入种植土、种子等物料，位于低位(接近地面)。

出料口2一般位于育秧流水平台的用料仓的上方，位于高位，以便种植土、种子等物料自由落下。

机架3内设置有提升机构。具体地，提升机构包括若干提升斗41和传动链42。传动链42驱动提升斗41做上下往复运动(可构成循环运动)。若干提升斗与传动链的动作关系类似现有技术中提升流水的水车。

如图4至图6所示，为解决出料播撒均匀的问题，本实用新型还包括一出料口摆动机构。出料口摆动机构包括偏心设置的第一摆臂51和与出料口2固定连接的第二摆臂52。

第一摆臂51通过偏心轮E设置在机架3上。第二摆臂52绕固定旋转点F做往复运动，达到摆动效果。

更佳地，第二摆臂52上开设有行程调节槽521(具体为腰型槽)，可以通过松开螺母D调节支点C在行程调节槽521中的位置，以调节出料口2摆动行程的大小。支点C上移则出料口2的摆幅增大；反之，支点C下移则出料口2的摆幅减小。

为提高自动化效果，本实用新型还包括安装在用料仓上的感应器6；感应器6与本实用新型的电控箱7信号连接。尤其是，感应器6的位置是设置在用料仓上的低位(相对靠近用料仓的出口)。

作业过程中，上料机通电后，当用料仓内没有物料或物料低于感应器6时，提升机构开始工作，传动链42带动提升斗41将进料斗1内的物料提升起来，播撒进用料仓。当物料不断积累，高于感应器6时，会触发延迟继电器发出一个延迟信号(譬如10秒，或者30秒，根据实际经验设定)，提升机构在延迟时间结束后停止工作，以免用料仓内物料爆满。这样就无需人员值守，节省了人力，也避免了物料的浪费。

如图7所示，在一些实施例中，本实用新型还包括回收装置8。回收装置8包括回收仓81；回收仓81的底部设置有输送带82；回收仓81对接机架3内提升斗41的位置上，开设有回收入口83。

用料仓播撒作业时，一小部分未准确落在秧盘内而泄露的物料，会落在回收仓81中。再通过输送带82、回收入口83送入提升斗41内回收利用，减少了浪费，降低了环境污染。

更佳地，可以在回收仓81下部设置有移动轮84，以便移动。

另外，本实用新型在机架3上部设置电机9。电机9一方面被电控箱7控制，另一方面可以通过动力分配输出不止一路动力，分别提供给提升机构的传动链42，或第一摆臂51。当然，在其他实施例中，也可以设置不止一台电机，分别独立地提供需要的动力。此为现有技术，本文不再赘述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种上料机，包括位于低位的进料斗，位于高位的出料口，及固定所述进料斗和所述出料口的机架；其特征在于：所述机架内设置有提升机构；所述提升机构包括若干提升斗及驱动所述提升斗做上下往复运动的传动链；还包括一出料口摆动机构；所述出料口摆动机构包括偏心设置的第一摆臂和与所述出料口固定连接的第二摆臂。

2.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：还包括设置在用料仓上的感应器；所述感应器与电控箱信号连接。

3.根据权利要求2所述的上料机，其特征在于：所述感应器设置在用料仓上的低位。

4.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：还包括回收装置；所述回收装置包括回收仓；所述回收仓的底部设置有输送带；所述回收仓对接所述机架内提升斗的位置开设有回收入口。

5.根据权利要求4所述的上料机，其特征在于：所述回收仓下部设置有移动轮。

6.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述第二摆臂上开设有行程调节槽。

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