CN217861074U - 斜销装配定位销及衬套用自动压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜销装配定位销及衬套用自动压装机，包括支撑底板、C型支架、斜销定位固定部、定位销压装部、衬套压装部；斜销定位固定部包括定位销固定座、右挡板、锁紧螺杆；定位销压装部包括定位销压装缸、定位销压装头；衬套压装部包括衬套压装气缸、衬套压装头；本实用新型用于在斜销上的不同方向压装定位销和衬套时，可以一次定位、一次性的上料、并且可以同时完成两次的压装作业，相对于传统的斜销装配工艺，节省了一台压装设备的使用，同时两次压装的同时进行，相对于传统的两次压装节省了一次定位固定及压装时间，从而可以大大的提升了斜销的装配效率；装配过程中全部自动完成，大大的节省了人工的投入，减轻了工人的工作强度。

Description

斜销装配定位销及衬套用自动压装机

技术领域

本实用新型涉及自动压装设备技术领域，具体为一种斜销装配定位销及衬套用自动压装机。

背景技术

斜销在装配的过程中需要在其上压装2个零件，分别为定位销和衬套，而且需要压装的定位销和衬套分布在斜销的不同的方向上，现有的装配工艺是使用两套设备，进行定位销和衬套的分别压装，一般的操作方法是将在第一台设备上将斜销定位夹紧后再进行压装，压装结束后将斜销拆卸下来，再搬运到另一台压装机上重新将斜销定位夹紧后再进行压装，如此经过两次压装才能装配完成，这样的装配方式需要投入的设备成本高、装配时间长、且人工劳动强度大，因此生产效率低下且成本高，达不到用户的利润需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜销装配定位销及衬套用自动压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜销装配定位销及衬套用自动压装机，包括水平设置的支撑底板，所述支撑底板的顶面上靠近左右两侧的边沿处分别竖直设置有一个C型支架，两C型支架相互平行设置且开口均朝向前侧，两C型支架的开口处的底部平面上共同设置有底板、顶部平面上共同设置有顶板、中间的竖直面上靠近上部共同设置有竖直侧板，两C型支架的后侧面上靠近下部共同竖直设置有后支撑板；所述底板上设置有斜销定位固定部，所述斜销定位固定部上定位固定设置有斜销，所述顶板的上竖直设置有定位销压装部，所述后支撑板上水平设置有衬套压装部。

进一步的，所述斜销定位固定部包括设置在所述底板的顶面中间处的定位销固定座，所述定位销固定座的右侧设置有右挡板，所述定位销固定座的顶面和所述右挡板的左侧面上共同设置有下凹的凹槽并放置有斜销，所述定位销固定座的凹槽的竖直的后侧壁的中间处去除，所述定位销固定座的凹槽的竖直的前侧壁上水平贯穿设置有锁紧螺杆。

进一步的，所述定位销压装部包括设置在所述顶板的顶面中心处的定位销压装缸，所述定位销压装缸的轴杆贯穿所述顶板的中心处并在所述顶板的下方连接有定位销压装头，所述定位销压装头的下端抓取有定位销。

优选的，所述定位销压装缸为气液增压缸。

进一步的，所述竖直侧板的前侧面上竖直中心线处设置有竖直滑道，所述竖直滑道上卡装有可以沿所述竖直滑道上下滑动的定位销压装头。

进一步的，所述定位销压装缸连接有调压阀。

进一步的，所述衬套压装部包括水平设置在所述后支撑板后侧面中心处的衬套压装气缸，所述衬套压装气缸的轴杆穿过所述后支撑板并连接有衬套压装头，所述衬套压装头的前端设置有直径缩小的衬套固定部并套设有衬套。

进一步的，所述支撑底板的顶面上在两C型支架的外侧分别设置有一个辅助支架，两辅助支架与所述定位销固定座上的凹槽在同一条轴线上。

进一步的，两所述C型支架之间从上至下水平设置有三个加强拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的使用，用于在斜销上的不同方向压装定位销和衬套时，可以一次定位、一次性的上料、并且可以同时完成两次的压装作业，相对于传统的斜销装配工艺，节省了一台压装设备的使用，同时两次压装的同时进行，相对于传统的两次压装节省了一次定位固定及压装时间，从而可以大大的提升了斜销的装配效率；装配过程中全部自动完成，大大的节省了人工的投入，减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为主视图；

图4为左视图；

图5为斜销及定位销和衬套示意图；

图中：支撑底板-1，辅助支架-11，C型支架-2，底板-21，顶板-22，竖直侧板-23，后支撑板-24，斜销定位固定部-3，定位销固定座-31，右挡板-32，锁紧螺杆-33，斜销-4，定位销压装部-5，定位销压装缸-51，定位销压装头-52，定位销-53，竖直滑道-54，调压阀-55，衬套压装部-6，衬套压装气缸-61，衬套压装头-62，衬套-63。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-5，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为主视图；图4为左视图；图5为斜销及定位销和衬套示意图。

本实用新型提供一种斜销装配定位销及衬套用自动压装机，用于在斜销上一次性定位并完成定位销和衬套的压装作业，包括水平设置的支撑底板1，所述支撑底板1的顶面上靠近左右两侧的边沿处分别竖直设置有一个C型支架2，两C型支架2相互平行设置并且开口均朝向前侧设置，两C型支架2的开口处的底部平面上共同设置有底板21、顶部平面上共同设置有顶板22、中间的竖直面上靠近上部共同设置有竖直侧板23，两C型支架2的后侧面上靠近下部共同竖直设置有后支撑板24，同时为了加强两C型支架2的固定稳定，在两C型支架2之间从上至下水平设置有三个加强拉杆25；所述底板21上设置有斜销定位固定部3，所述斜销定位固定部3上定位固定设置有斜销4，用于保证所述定位销4在压装时的定位固定；所述顶板22的上竖直设置有定位销压装部5，用于在竖直方向从上至下将定位销压装在斜销4上的相应位置处；所述后支撑板24上水平设置有衬套压装部6，用于在水平方向上将衬套从后向前压装在所述斜销4上的相应位置处。

所述斜销定位固定部3包括设置在所述底板21的顶面中间处的定位销固定座31，所述定位销固定座31的右侧设置有右挡板32，所述定位销固定座31的顶面和所述右挡板32的左侧面上共同设置有下凹的凹槽，用于所述斜销4的定位放置使用；所述定位销固定座31的凹槽的竖直的后侧壁的中间处去除，去除的后侧壁可以方便的所述衬套压装部6将衬套压装在所述斜销4上的相应位置处使用；所述定位销固定座31的凹槽的竖直的前侧壁上水平贯穿设置有锁紧螺杆33，辅助用于将放置在凹槽内的斜销4定位的锁紧固定使用。

此外所述支撑底板1的顶面上在两C型支架2的外侧分别设置有一个辅助支架11，两辅助支架11与所述定位销固定座31上的凹槽在同一条轴线上，用于在定位放置后的斜销4的辅助支撑使用。

所述定位销压装部5包括设置在所述顶板22的顶面中心处的定位销压装缸51，所述定位销压装缸51的轴杆贯穿所述顶板22的中心处并在所述顶板22的下方连接有定位销压装头52，所述定位销压装头52的下端抓取有定位销53，在进行定位销压装时，通过所述定位销压装缸51驱动所述定位销压装头52向下移动，最终将所述定位销53压装在所述斜销4上需要压装的位置处。

为了增大所述定位销压装缸51的压装力量，从而保证对所述定位销53的压装顺利到位，所述定位销压装缸选用气液增压缸，可以保证具有更大的压装力；此外为了保证所述定位销压装头52在移动过程中的稳定，在所述竖直侧板23的前侧面上竖直中心线处设置有竖直滑道54，所述定位销压装头52卡装在所述竖直滑道54上，并可以沿所述竖直滑道54上下滑动。

所述定位销压装缸51还连接有调压阀55，用于在压缩空气通入到定位销压装缸51之前进行压力调节，通过调压阀55的压力调节控制所述定位销压装缸51的压销力度的，从而可以保证定位销53压装到位。

所述衬套压装部6包括水平设置在所述后支撑板24后侧面中心处的衬套压装气缸61，所述衬套压装气缸61的轴杆穿过所述后支撑板24并连接有衬套压装头62，所述衬套压装头62的前端设置有直径缩小的衬套固定部用于套设衬套63使用，在对衬套63进行压装时，通过衬套上料装置将衬套63上料至衬套压装头62的前端，之后所述衬套压装气缸61驱动轴杆向前移动驱动所述衬套压装头62将所述衬套63压装在所述斜销4的对应位置处。

本实用新型的使用，用于在斜销上的不同方向压装定位销和衬套时，可以一次定位、一次性的上料、并且可以同时完成两次的压装作业，相对于传统的斜销装配工艺，节省了一台压装设备的使用，同时两次压装的同时进行，相对于传统的两次压装节省了一次定位固定及压装时间，从而可以大大的提升了斜销的装配效率；装配过程中全部自动完成，大大的节省了人工的投入，减轻了工人的工作强度。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：包括水平设置的支撑底板（1），所述支撑底板（1）的顶面上靠近左右两侧的边沿处分别竖直设置有一个C型支架（2），两C型支架（2）相互平行设置且开口均朝向前侧，两C型支架（2）的开口处的底部平面上共同设置有底板（21）、顶部平面上共同设置有顶板（22）、中间的竖直面上靠近上部共同设置有竖直侧板（23），两C型支架（2）的后侧面上靠近下部共同竖直设置有后支撑板（24）；所述底板（21）上设置有斜销定位固定部（3），所述斜销定位固定部（3）上定位固定设置有斜销（4），所述顶板（22）的上竖直设置有定位销压装部（5），所述后支撑板（24）上水平设置有衬套压装部（6）。

2.根据权利要求1所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：所述斜销定位固定部（3）包括设置在所述底板（21）的顶面中间处的定位销固定座（31），所述定位销固定座（31）的右侧设置有右挡板（32），所述定位销固定座（31）的顶面和所述右挡板（32）的左侧面上共同设置有下凹的凹槽并放置有斜销（4），所述定位销固定座（31）的凹槽的竖直的后侧壁的中间处去除，所述定位销固定座（31）的凹槽的竖直的前侧壁上水平贯穿设置有锁紧螺杆（33）。

3.根据权利要求2所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：所述定位销压装部（5）包括设置在所述顶板（22）的顶面中心处的定位销压装缸（51），所述定位销压装缸（51）的轴杆贯穿所述顶板（22）的中心处并在所述顶板（22）的下方连接有定位销压装头（52），所述定位销压装头（52）的下端抓取有定位销（53）。

4.根据权利要求3所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：所述定位销压装缸（51）为气液增压缸。

5.根据权利要求4所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：所述竖直侧板（23）的前侧面上竖直中心线处设置有竖直滑道（54），所述竖直滑道（54）上卡装有可以沿所述竖直滑道（54）上下滑动的定位销压装头（52）。

6.根据权利要求5所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：所述定位销压装缸（51）连接有调压阀（55）。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：所述衬套压装部（6）包括水平设置在所述后支撑板（24）后侧面中心处的衬套压装气缸（61），所述衬套压装气缸（61）的轴杆穿过所述后支撑板（24）并连接有衬套压装头（62），所述衬套压装头（62）的前端设置有直径缩小的衬套固定部并套设有衬套（63）。

8.根据权利要求7所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：所述支撑底板（1）的顶面上在两C型支架（2）的外侧分别设置有一个辅助支架（11），两辅助支架（11）与所述定位销固定座（31）上的凹槽在同一条轴线上。

9.根据权利要求8所述的斜销装配定位销及衬套用自动压装机，其特征在于：两所述C型支架（2）之间从上至下水平设置有三个加强拉杆（25）。

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