CN216680069U - 一种管件压铆铆接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件压铆铆接用辅助装置，包括底部设置有角度调节部的工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的底部外壁固定连接有液压缸，液压缸的延伸端设置有防倾斜按压部；所述工作台的底部内壁固定连接有调节件一，调节件一的延伸端和工作台的顶部外壁均固定连接有下托座，下托座的顶部面设置有管件定位部；所述工作台的底部内壁固定连接有调节件二，调节件二的延伸端固定连接有弧形座，弧形座的顶部面通过吸附结构连接有连接柱，连接柱的外壁滑动连接有两个扩撑块；所述吸附结构由固定连接于连接柱外壁的磁铁和设置于弧形座顶部面的铁块组成。本实用新型有效防止压铆期间管件出现形变情况。

Description

一种管件压铆铆接用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件压铆铆接用辅助装置。

背景技术

铆接即铆钉连接，在管件加工中，通常采用压铆机对管件进行压铆，一般通过直接下压得方式，将铆钉的一部分压入到连接零件内，并在所要连接的零件内形成墩粗的铆钉进而使两个或多个零件紧紧的连接在一起。现有技术中的压铆机不容易对管件上的铆接孔进行准确的定位压铆，压铆时容易产生偏差，从而影响管件的压铆质量。

为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN202022124500.X的专利，公开了一种管件压铆装置，其技术方案是，机架上设置有铆杆以及用于驱动铆杆上下移动的驱动件，铆杆的底端设置有上模，机架上设置有上模定位件；上模定位件包括设置在机架上的固定板，固定板上贯穿设置有用于供铆杆穿设的安装孔，机架上设置有用于驱动铆杆上下移动的传动件。上述专利中的管件压铆装置存在以下不足：利用气缸对套设在固定杆上并且放好铆钉的管件进行施压以完成铆接，但两个管件的悬空连接处受力过大易出现变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件压铆铆接用辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件压铆铆接用辅助装置，包括底部设置有角度调节部的工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的底部外壁固定连接有液压缸，液压缸的延伸端设置有防倾斜按压部；所述工作台的底部内壁固定连接有调节件一，调节件一的延伸端和工作台的顶部外壁均固定连接有下托座，下托座的顶部面设置有管件定位部；所述工作台的底部内壁固定连接有调节件二，调节件二的延伸端固定连接有弧形座，弧形座的顶部面通过吸附结构连接有连接柱，连接柱的外壁滑动连接有两个扩撑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附结构由固定连接于连接柱外壁的磁铁和设置于弧形座顶部面的铁块组成。

作为本实用新型再进一步的方案：位于四角位置的所述工作台底部外壁均固定连接有扇型座；所述角度调节部包括支撑腿和顶撑件，所述支撑腿靠近顶端的相对一侧内壁通过转轴与扇型座的两侧外壁构成转动配合；所述顶撑件的延伸端固定连接有连接座，连接座与扇型座形成转动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防倾斜按压部包括施压块和两个呈相对位置分布的夹持杆，所述施压块的顶部外壁固定连接于液压缸的延伸端；两个所述夹持杆的顶端均固定连接于施压块的底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管件定位部包括上卡座、抵持块、防滑条和限位结构，所述上卡座的一端设置于下托座的顶端；所述抵持块的一端固定于上卡座的内壁面；所述防滑条的外壁固定连接于下托座的内壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构由设置于上卡座外壁的定位销和设置于下托座顶部外壁的连接孔组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部外壁固定连接有滤网板，工作台的底部外壁固定连接有收集盒，收集盒的底部外壁固定连接有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的一侧外壁固定连接有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件压铆铆接用辅助装置，具备以下有益效果：

1.该管件压铆铆接用辅助装置，经调节件一调整两个管件的圆心位置对齐，调整两个管件的需铆接处位置对应，利用底部外壁弧形座的托举动作，配合扩撑块对管件内部的支撑，进而有效防止压铆期间管件出现形变情况。

2.该管件压铆铆接用辅助装置，将铆钉置于管件的孔洞内，启动液压缸带动施压块下降使其抵接在铆钉的顶端后停止，查看铆钉是否摆正，同时观察或调整两个夹持杆的方位，使其夹持铆钉顶端的外壁，防止铆钉受力进入时出现偏位现象。

3.该管件压铆铆接用辅助装置，加工完成后打开管件定位部并关闭两个顶撑件，进而调节工作台一端以与支撑腿的连接处为基点发生旋转，使得工作台整体台面呈倾斜状，以便扩撑块从倾斜状的管件内部滑出，并且方便铆接好的管件可以自动滑出，提高人力或机械搬运效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件压铆铆接用辅助装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管件压铆铆接用辅助装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管件压铆铆接用辅助装置的下托座和上卡座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管件压铆铆接用辅助装置的连接柱和弧形座爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种管件压铆铆接用辅助装置的A部分放大结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑座、3-液压缸、4-照明灯、5-扩撑块、6-下托座、7-收集盒、8-支撑腿、9-顶撑件、10-调节件一、11-上卡座、12-施压块、13-调节件二、14-抵持块、15-定位销、16-连接孔、17-防滑条、18-连接柱、19-磁铁、20-弧形座、21-夹持杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种管件压铆铆接用辅助装置，为了防止压铆期间管件出现形变，如图1-5所示，包括底部设置有角度调节部的工作台1，所述工作台1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的底部外壁通过螺栓固定有液压缸3，液压缸3的延伸端设置有防倾斜按压部；所述工作台1的底部内壁通过螺栓固定有调节件一10，调节件一10的延伸端和工作台1的顶部外壁均通过螺栓固定有下托座6，下托座6的顶部面设置有管件定位部；所述工作台1的底部内壁通过螺栓固定有调节件二13，调节件二13的延伸端通过螺栓固定有弧形座20，弧形座20的顶部面通过吸附结构连接有连接柱18，连接柱18的外壁滑动连接有两个扩撑块5；

优选的，所述吸附结构由焊接于连接柱18外壁的磁铁19和嵌接于弧形座20顶部面的铁块组成；通过设置吸附结构便于可以灵活放置扩撑块5至弧形座20上，节省定位时间。

进一步的，所述防倾斜按压部包括施压块12和两个呈相对位置分布的夹持杆21，所述施压块12的顶部外壁通过螺栓固定于液压缸3的延伸端；两个所述夹持杆21的顶端均焊接于施压块12的底部外壁。使用前，根据铆接孔洞分布，在连接柱18上调整两个扩撑块5的间距；使用时，将需铆接的两个管件分别置于两个管件定位部内，经调节件一10调整两个管件的圆心位置对齐，然后分别向内推动管件，使两个管件一端依次套设在扩撑块5的外壁上，然后关闭调节件二13使其带动弧形座20下降，同时再次调整两个管件的需铆接处位置对应后，再次启动调节件二13使其带动弧形座20上升以便对管件的连接处进行托举，利用底部外壁弧形座20的托举动作，配合扩撑块5对管件内部的支撑，进而防止压铆期间出现形变情况，最后将两个管件定位部分别锁紧以便对管件的中部进行固定。将铆钉置于管件的孔洞内，启动液压缸3带动施压块12下降使其抵接在铆钉的顶端后停止，查看铆钉是否摆正，同时观察或调整两个夹持杆21的方位，使其夹持铆钉顶端的外壁，防止铆钉受力进入时出现偏位现象，再次启动液压缸3经施压块12按压铆钉进入管件内，从而完成铆接处理。

为了便于调整工作台1的使用角度，如图1和图2所示，位于四角位置的所述工作台1底部外壁均通过螺栓固定有扇型座；所述角度调节部包括两个支撑腿8和两个顶撑件9，两个所述支撑腿8靠近顶端的相对一侧内壁均通过转轴与扇型座的两侧外壁构成转动配合；两个所述顶撑件9的延伸端均通过螺栓固定有连接座，连接座与扇型座形成转动配合。加工完成后打开管件定位部并关闭两个顶撑件9，进而调节工作台1一端以与支撑腿8的连接处为基点发生旋转，使得工作台1整体台面呈倾斜状，以便扩撑块5从倾斜状的管件内部滑出，并且方便铆接好的管件可以自动滑出，提高人力或机械搬运效率。

为了使上卡座11和下托座6连接，如图1-3所示，所述管件定位部包括上卡座11、若干个为弹性材质的抵持块14、若干个防滑条17和限位结构，所述上卡座11的一端铰接于下托座6的顶端；若干个所述抵持块14的一端分别呈圆周阵列式固定于上卡座11的内壁面，通过设置抵持块14，便于夹持管径不同的管件；若干个所述防滑条17的外壁分别焊接于下托座6的内壁面；

优选的，所述限位结构由插接于上卡座11外壁的定位销15和开设于下托座6顶部外壁的连接孔16组成。将两个管件分别置于下托座6上调整好位置后，将上卡座11卡合在下托座6上，下压定位销15使其穿过连接孔16后转动定位销15九十度，使得定位销15与连接孔16相互抵接，从而使得上卡座11和下托座6连接固定，有效防止压铆期间管件出现位移现象。

工作原理：使用前，根据铆接孔洞分布，在连接柱18上调整两个扩撑块5的间距；使用时，将需铆接的两个管件分别置于两个管件定位部内尤其是置于下托座6上，经调节件一10调整两个管件的圆心位置对齐，然后分别向内推动管件，使两个管件一端依次套设在扩撑块5的外壁上，然后关闭调节件二13使其带动弧形座20下降，同时再次调整两个管件的需铆接处位置对应后，再次启动调节件二13使其带动弧形座20上升以便对管件的连接处进行托举，最后将上卡座11卡合在下托座6上，下压定位销15使其穿过连接孔16后转动定位销15九十度，使得定位销15与连接孔16相互抵接，从而使得上卡座11和下托座6连接固定。将铆钉置于管件的孔洞内，启动液压缸3带动施压块12下降使其抵接在铆钉的顶端后停止，查看铆钉是否摆正，同时观察或调整两个夹持杆21的方位，使其夹持铆钉顶端的外壁，防止铆钉受力进入时出现偏位现象，再次启动液压缸3经施压块12按压铆钉进入管件内，从而完成铆接处理。

加工完成后打开管件定位部并关闭两个顶撑件9，进而调节工作台1一端以与支撑腿8的连接处为基点发生旋转，使得工作台1整体台面呈倾斜状，以便扩撑块5从倾斜状的管件内部滑出，并且方便铆接好的管件可以自动滑出，提高人力或机械搬运效率。

实施例2

一种管件压铆铆接用辅助装置，如图1和图2所示，为了增加设备的多功能性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑座2的一侧外壁通过螺栓固定有照明灯4，提高铆接加工时的光亮度，减少误差；所述工作台1的顶部外壁通过螺栓固定有滤网板，工作台1的底部外壁通过螺栓固定有收集盒7，收集盒7的底部外壁通过螺栓固定有出料口。压紧铆钉置入管件内以完成铆接，加工期间产生的废屑直接穿过滤网板掉落至收集盒7内，节省工人打扫时间，后期经出料口统一导出废料即可。

工作原理：压紧铆钉置入管件内以完成铆接，加工期间产生的废屑直接穿过滤网板掉落至收集盒7内，节省工人打扫时间，后期经出料口统一导出废料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件压铆铆接用辅助装置，包括底部设置有角度调节部的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有支撑座(2)，支撑座(2)的底部外壁固定连接有液压缸(3)，液压缸(3)的延伸端设置有防倾斜按压部；所述工作台(1)的底部内壁固定连接有调节件一(10)，调节件一(10)的延伸端和工作台(1)的顶部外壁均固定连接有下托座(6)，下托座(6)的顶部面设置有管件定位部；所述工作台(1)的底部内壁固定连接有调节件二(13)，调节件二(13)的延伸端固定连接有弧形座(20)，弧形座(20)的顶部面通过吸附结构连接有连接柱(18)，连接柱(18)的外壁滑动连接有两个扩撑块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管件压铆铆接用辅助装置，其特征在于，所述吸附结构由固定连接于连接柱(18)外壁的磁铁(19)和设置于弧形座(20)顶部面的铁块组成。

3.根据权利要求1所述的一种管件压铆铆接用辅助装置，其特征在于，位于四角位置的所述工作台(1)底部外壁均固定连接有扇型座；所述角度调节部包括支撑腿(8)和顶撑件(9)，所述支撑腿(8)靠近顶端的相对一侧内壁通过转轴与扇型座的两侧外壁构成转动配合；所述顶撑件(9)的延伸端固定连接有连接座，连接座与扇型座形成转动配合。

4.根据权利要求2所述的一种管件压铆铆接用辅助装置，其特征在于，所述防倾斜按压部包括施压块(12)和两个呈相对位置分布的夹持杆(21)，所述施压块(12)的顶部外壁固定连接于液压缸(3)的延伸端；两个所述夹持杆(21)的顶端均固定连接于施压块(12)的底部外壁。

5.根据权利要求3所述的一种管件压铆铆接用辅助装置，其特征在于，所述管件定位部包括上卡座(11)、抵持块(14)、防滑条(17)和限位结构，所述上卡座(11)的一端设置于下托座(6)的顶端；所述抵持块(14)的一端固定于上卡座(11)的内壁面；所述防滑条(17)的外壁固定连接于下托座(6)的内壁面。

6.根据权利要求5所述的一种管件压铆铆接用辅助装置，其特征在于，所述限位结构由设置于上卡座(11)外壁的定位销(15)和设置于下托座(6)顶部外壁的连接孔(16)组成。

7.根据权利要求1所述的一种管件压铆铆接用辅助装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有滤网板，工作台(1)的底部外壁固定连接有收集盒(7)，收集盒(7)的底部外壁固定连接有出料口。

8.根据权利要求7所述的一种管件压铆铆接用辅助装置，其特征在于，所述支撑座(2)的一侧外壁固定连接有照明灯(4)。

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