CN112846000A - 一种建筑钢筋网制作成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑钢筋网制作成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、填充固定、安装调节和钢筋网成型，建筑钢筋网建筑设备包括安装架、上料套件和调节套件，安装架上安装有上料套件，上料套件上设置有调节调节套件，本发明可以解决现有的钢筋网在进行生产制备时存在的以下问题：a：现有的钢筋网在进行制备时，常常通过人工对齐的方式将横向钢筋和纵向钢筋堆叠在一起，常会出现钢筋倾斜的情况发生，进而影响钢筋网的品质；b：现有的钢筋网在进行制备时，为了满足使用需求，常需调节钢筋之间的间距，调节时常为人工调节的方式进行调节，常会存在误差，进而影响钢筋网的强度。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋网制备技术领域，具体的说是一种建筑钢筋网制作成型方法。
背景技术
钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片，焊接钢筋网，是一种良好、高效的混凝土配盘用材料，它的出现对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义，现有的钢筋网在进行制造时常需要进行设备检查、填充固定、安装调节和钢筋网成型等步骤。
现有的钢筋网在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的钢筋网在进行制备时，常常通过人工对齐的方式将横向钢筋和纵向钢筋堆叠在一起，常会出现钢筋倾斜的情况发生，进而影响钢筋网的品质；b：现有的钢筋网在进行制备时，为了满足使用需求，常需调节钢筋之间的间距，调节时常为人工调节的方式进行调节，常会存在误差，进而影响钢筋网的强度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑钢筋网制作成型方法，其使用了一种建筑钢筋网制作设备，可以解决上述中提到钢筋网在进行生产制备时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑钢筋网制作成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在使用该建筑钢筋网制作设备进行建筑钢筋网制作之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：填充固定：人工将钢筋放置到置料箱中，之后人工滑动滑动盖板使得置料箱闭合，在之后一号液压缸工作，通过齐动推板作用，带动托料滑架推动置料箱中的钢筋向上运动，从而使得钢筋进入至滑动盖板表面，之后人工驱动固定边座，将钢筋夹住，从而达到钢筋填充固定的目的；
步骤三：安装调节：完成步骤二填充固定作业后，人工驱动滑动块在滑动杆上进行滑动，进而调节装料管的位置，当滑动至需求位置时，人工拧动锁紧螺栓使得滑动块和滑动杆连接在一起，之后人工将钢筋插入至装料管中，之后人工按压钢筋，使得装料管转动，并使得钢筋的一端进入至挡料座上的挡料槽B中，之后人工推动阻挡推板将钢筋上端压住，从而完成钢筋的安装调节作业；
步骤四：钢筋网成型：完成步骤三安装调节作业后，人工将横向钢筋和纵向钢筋交错处焊接起来，形成钢筋网，之后人工拉开阻挡推板且推动开合杆运动，通过开合杆松开装料管对钢筋的夹持，之后人工拉动钢筋网，使得钢筋网离开装料管，之后人工将钢筋网取下，从而达到钢筋网成型的目的；
上述步骤中使用到的建筑钢筋网建筑设备包括安装架、上料套件和调节套件，安装架上安装有上料套件，上料套件上设置有调节调节套件。
所述上料套件包括支撑柱、置料箱、托料滑架、连接推杆、齐动推板、一号液压缸、滑动盖板和固定边座，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架下端面上，安装架上固定安装有置料箱，置料箱内部均匀设置有置料槽A，置料槽A内部通过滑动连接的方式安装有托料滑架，托料滑架下端面上均匀安装有连接推杆，连接推杆和齐动推板连接在一起，齐动推板安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸固定安装在安装架下端面上，置料箱上通过滑动连接的方式安装有滑动盖板，置料箱侧壁上通过焊接的方式对称安装有固定边座，工作时，人工将钢筋放置到置料箱中，之后人工滑动滑动盖板使得置料箱闭合，在之后一号液压缸工作，通过齐动推板作用，带动托料滑架推动置料箱中的钢筋向上运动，从而使得钢筋进入至滑动盖板表面，之后人工驱动固定边座，将钢筋夹住，从而达到钢筋填充固定的目的。
所述调节套件包括连接板、滑动杆、滑动块、锁紧螺栓、装料管、开合杆、挡料座和阻挡推板，连接板通过焊接的方式对称安装在固定边座上，连接板内侧安装有滑动杆，滑动杆上通过滑动连接的方式安装有滑动块，滑动块上安装有锁紧螺栓，滑动块上通过转动连接的方式安装有装料管，装料管上端设置有开合杆，开合杆通过滑动连接的方式安装在固定边座上，装料管的右端设置有挡料座，挡料座固定安装在置料箱上，挡料座上均匀开设有与钢筋相互配合使用的挡料槽B，挡料座上通过滑动连接的方式安装有阻挡推板，工作时，人工驱动滑动块在滑动杆上进行滑动，进而调节装料管的位置，当滑动至需求位置时，人工拧动锁紧螺栓使得滑动块和滑动杆连接在一起，之后人工将钢筋插入至装料管中，之后人工按压钢筋，使得装料管转动，并使得钢筋的一端进入至挡料座上的挡料槽B中，之后人工推动阻挡推板将钢筋上端压住，从而完成钢筋的安装调节作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托料滑架包括滑动边板和托料弧板，滑动边板通过滑动连接的方式安装在置料槽A内壁上，滑动边板之间固定安装有托料弧板，托料弧板内壁上均匀设置有顶料针。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定边座上通过弹簧连接有内夹板，内夹板上均匀设置有与钢筋相互配合使用的沉孔D，内夹板上均匀安装有挤压杆，挤压杆外侧设置有推动杆，挤压杆上通过转动连接的方式安装有滚动轮，推动杆为波浪形结构，推动杆上抵靠有进给杆，进给杆通过螺纹连接的方式安装在固定边座上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆均匀设置有于锁紧螺栓相互配合使用的螺栓孔C，滑动杆表面上均匀设置有刻度尺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装料管内壁上通过弹簧均匀连接有内压板，内压板外侧均匀设置有固定卡环，固定卡环外侧设置有相互配合使用的连接插杆，连接插杆通过弹簧连接在装料管内壁上，连接插杆为L形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开合杆上均匀设置有挤压弧板，挤压弧板为U形结构，挤压弧板内壁上均匀设置有球形滚珠，挤压弧板上开设有与连接插杆相互配合使用的让位沉槽E。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明可以解决现有钢筋网在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的钢筋网在进行制备时，常常通过人工对齐的方式将横向钢筋和纵向钢筋堆叠在一起，常会出现钢筋倾斜的情况发生，进而影响钢筋网的品质；b：现有的钢筋网在进行制备时，为了满足使用需求，常需调节钢筋之间的间距，调节时常为人工调节的方式进行调节，常会存在误差，进而影响钢筋网的强度。
1.本发明中设计了上料套件，人工将钢筋放置到置料箱中，之后人工滑动滑动盖板使得置料箱闭合，在之后一号液压缸工作，通过齐动推板作用，带动连接推杆和托料滑架推动置料箱中的钢筋向上运动，从而使得钢筋进入至滑动盖板表面，之后人工驱动固定边座，将钢筋夹住，使得钢筋插入至沉孔D中，从而达到固定横向钢筋的目的，之后之后人工将钢筋插入至装料管中，之后人工按压钢筋，使得装料管转动，并使得钢筋的一端进入至挡料座上的挡料槽B中，之后人工推动阻挡推板将钢筋上端压住，完成固定纵向钢筋的目的，进而通过沉孔D和装料管作用，极大的避免了钢筋堆叠时发生倾斜的情侣发生，进而保证了钢筋的品质。
2.本发明中设计了调节套件，当人工驱动滑动块在滑动杆上进行滑动时，滑动杆表面的刻度尺作用，保证了相邻之间的滑动杆的距离一致，之后通过锁紧螺栓作用将滑动块和滑动杆连接在一起，进而极大的避免了滑动块滑动导致装料管内部的感觉出现偏移的情况发生，进而极大的保证了钢筋之间间距一致，从而提高了钢筋网的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的俯视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图4的B区域的放大示意图；
图6是本发明的托料滑架的结构示意图；
图7是本发明的开合杆的结构示意图；
图8是本发面的固定边座的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种建筑钢筋网制作成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在使用该建筑钢筋网制作设备进行建筑钢筋网制作之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：填充固定：人工将钢筋放置到置料箱22中，之后人工滑动滑动盖板26使得置料箱22闭合，在之后一号液压缸工作，通过齐动推板25作用，带动托料滑架23推动置料箱22中的钢筋向上运动，从而使得钢筋进入至滑动盖板26表面，之后人工驱动固定边座27，将钢筋夹住，从而达到钢筋填充固定的目的；
步骤三：安装调节：完成步骤二填充固定作业后，人工驱动滑动块33在滑动杆32上进行滑动，进而调节装料管35的位置，当滑动至需求位置时，人工拧动锁紧螺栓34使得滑动块33和滑动杆32连接在一起，之后人工将钢筋插入至装料管35中，之后人工按压钢筋，使得装料管35转动，并使得钢筋的一端进入至挡料座37上的挡料槽B中，之后人工推动阻挡推板38将钢筋上端压住，从而完成钢筋的安装调节作业；
步骤四：钢筋网成型：完成步骤三安装调节作业后，人工将横向钢筋和纵向钢筋交错处焊接起来，形成钢筋网，之后人工拉开阻挡推板38且推动开合杆36运动，通过开合杆36松开装料管35对钢筋的夹持，之后人工拉动钢筋网，使得钢筋网离开装料管35，之后人工将钢筋网取下，从而达到钢筋网成型的目的；
上述步骤中使用到的建筑钢筋网建筑设备包括安装架1、上料套件2和调节套件3，安装架1上安装有上料套件2，上料套件2上设置有调节调节套件3。
所述上料套件2包括支撑柱21、置料箱22、托料滑架23、连接推杆24、齐动推板25、一号液压缸、滑动盖板26和固定边座27，支撑柱21通过焊接的方式均匀的安装在安装架1下端面上，安装架1上固定安装有置料箱22，置料箱22内部均匀设置有置料槽A，置料槽A内部通过滑动连接的方式安装有托料滑架23，托料滑架23下端面上均匀安装有连接推杆24，连接推杆24和齐动推板25连接在一起，齐动推板25安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸固定安装在安装架1下端面上，置料箱22上通过滑动连接的方式安装有滑动盖板26，置料箱22侧壁上通过焊接的方式对称安装有固定边座27，具体工作时，人工将钢筋放置到置料箱22中，之后人工滑动滑动盖板26使得置料箱22闭合，在之后一号液压缸工作，通过齐动推板25作用，带动连接推杆24和托料滑架23推动置料箱22中的钢筋向上运动，从而使得钢筋进入至滑动盖板26表面，之后人工驱动固定边座27，将钢筋夹住，从而达到钢筋填充固定的目的。
所述托料滑架23包括滑动边板231和托料弧板232，滑动边板231通过滑动连接的方式安装在置料槽A内壁上，滑动边板231之间固定安装有托料弧板232，托料弧板232内壁上均匀设置有顶料针233，具体工作时，当人工将钢筋放置到置料箱22内部时，托料滑架23上的的托料弧板232会将刚筋托住，托料弧板232上均匀设置有顶料针233，进而能够通过多个支撑点保证钢筋向上运动时的稳定性。
所述固定边座27上通过弹簧连接有内夹板271，内夹板271上均匀设置有与钢筋相互配合使用的沉孔D，内夹板271上均匀安装有挤压杆272，挤压杆272外侧设置有推动杆273，挤压杆272上通过转动连接的方式安装有滚动轮274，推动杆273为波浪形结构，推动杆273上抵靠有进给杆275，进给杆275通过螺纹连接的方式安装在固定边座27上，具体工作时，当钢筋因一号液压缸作用进入至滑动盖板26表面时，人工转动进给杆275，从而带动推动杆273运动，从而通过对挤压杆272的挤压，使得内夹板271向内侧运动将钢筋两端夹住，从而达到固定横向钢筋的目的，进而极大的避免后续在对钢筋进行焊接时出现感觉晃动的情况发生，从而保证了钢筋网的品质。
所述调节套件3包括连接板31、滑动杆32、滑动块33、锁紧螺栓34、装料管35、开合杆36、挡料座37和阻挡推板38，连接板31通过焊接的方式对称安装在固定边座27上，连接板31内侧安装有滑动杆32，滑动杆32上通过滑动连接的方式安装有滑动块33，滑动块33上安装有锁紧螺栓34，滑动块33上通过转动连接的方式安装有装料管35，装料管35上端设置有开合杆36，开合杆36通过滑动连接的方式安装在固定边座27上，装料管35的右端设置有挡料座37，挡料座37固定安装在置料箱22上，挡料座37上均匀开设有与钢筋相互配合使用的挡料槽B，挡料座37上通过滑动连接的方式安装有阻挡推板38，具体工作时，人工驱动滑动块33在滑动杆32上进行滑动，进而调节装料管35的位置，当滑动至需求位置时，人工拧动锁紧螺栓34使得滑动块33和滑动杆32连接在一起，之后人工将钢筋插入至装料管35中，之后人工按压钢筋，使得装料管35转动，并使得钢筋的一端进入至挡料座37上的挡料槽B中，之后人工推动阻挡推板38将钢筋上端压住，从而完成钢筋的安装调节作业。
所述滑动杆32均匀设置有于锁紧螺栓34相互配合使用的螺栓孔C，滑动杆32表面上均匀设置有刻度尺，具体工作时，当人工驱动滑动块33在滑动杆32上进行滑动时，滑动杆32表面的刻度尺能够保证相邻之间的滑动杆32的距离一致，从而极大的保证了焊接后的钢筋网的稳固性。
所述装料管35内壁上通过弹簧均匀连接有内压板351，内压板351外侧均匀设置有固定卡环352，固定卡环352外侧设置有相互配合使用的连接插杆353，连接插杆353通过弹簧连接在装料管35内壁上，连接插杆353为L形结构，具体工作时，人工将钢筋插入至装料管35中，因钢筋的挤压作用，使得内压板351向外运动，从而带动固定卡环352向上运动，进而连接插杆353失去阻挡，插入至固定卡环352内部，从而达到固定钢筋的目的，进而极大的避免了钢筋活动导致焊接位置出现偏移的情况发生。
所述开合杆36上均匀设置有挤压弧板361，挤压弧板361为U形结构，挤压弧板361内壁上均匀设置有球形滚珠，挤压弧板361上开设有与连接插杆353相互配合使用的让位沉槽E，具体工作时，人工推动开合板36进行运动，开合板36上的挤压弧板361运动，对连接插杆353进行挤压，从而达到松开钢筋的目的，方便取下成型后的钢筋网，且挤压弧板361内壁上均匀设置有球形滚珠方便挤压弧板361在装料管35上进行运动，且挤压弧板361上设置有与连接插杆353相互配合使用的让位沉槽E，进而在挤压弧板361牵引连接插杆353时，连接擦杆插入至让位沉槽E中，保证了连接插杆353运动的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种建筑钢筋网制作成型方法，其使用了一种建筑钢筋网制作设备，该建筑钢筋网建筑设备包括安装架(1)、上料套件(2)和调节套件(3)，其特征在于：采用上述建筑钢筋网制作设备在进行建筑钢筋网制作时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在使用该建筑钢筋网制作设备进行建筑钢筋网制作之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：填充固定：人工将钢筋放置到置料箱(22)中，之后人工滑动滑动盖板(26)使得置料箱(22)闭合，在之后一号液压缸工作，通过齐动推板(25)作用，带动托料滑架(23)推动置料箱(22)中的钢筋向上运动，从而使得钢筋进入至滑动盖板(26)表面，之后人工驱动固定边座(27)，将钢筋夹住，从而达到钢筋填充固定的目的；
步骤三：安装调节：完成步骤二填充固定作业后，人工驱动滑动块(33)在滑动杆(32)上进行滑动，进而调节装料管(35)的位置，当滑动至需求位置时，人工拧动锁紧螺栓(34)使得滑动块(33)和滑动杆(32)连接在一起，之后人工将钢筋插入至装料管(35)中，之后人工按压钢筋，使得装料管(35)转动，并使得钢筋的一端进入至挡料座(37)上的挡料槽B中，之后人工推动阻挡推板(38)将钢筋上端压住，从而完成钢筋的安装调节作业；
步骤四：钢筋网成型：完成步骤三安装调节作业后，人工将横向钢筋和纵向钢筋交错处焊接起来，形成钢筋网，之后人工拉开阻挡推板(38)且推动开合杆(36)运动，通过开合杆(36)松开装料管(35)对钢筋的夹持，之后人工拉动钢筋网，使得钢筋网离开装料管(35)，之后人工将钢筋网取下，从而达到钢筋网成型的目的；
安装架(1)上安装有上料套件(2)，上料套件(2)上设置有调节调节套件(3)；
所述上料套件(2)包括支撑柱(21)、置料箱(22)、托料滑架(23)、连接推杆(24)、齐动推板(25)、一号液压缸、滑动盖板(26)和固定边座(27)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上固定安装有置料箱(22)，置料箱(22)内部均匀设置有置料槽A，置料槽A内部通过滑动连接的方式安装有托料滑架(23)，托料滑架(23)下端面上均匀安装有连接推杆(24)，连接推杆(24)和齐动推板(25)连接在一起，齐动推板(25)安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸固定安装在安装架(1)下端面上，置料箱(22)上通过滑动连接的方式安装有滑动盖板(26)，置料箱(22)侧壁上通过焊接的方式对称安装有固定边座(27)；
所述调节套件(3)包括连接板(31)、滑动杆(32)、滑动块(33)、锁紧螺栓(34)、装料管(35)、开合杆(36)、挡料座(37)和阻挡推板(38)，连接板(31)通过焊接的方式对称安装在固定边座(27)上，连接板(31)内侧安装有滑动杆(32)，滑动杆(32)上通过滑动连接的方式安装有滑动块(33)，滑动块(33)上安装有锁紧螺栓(34)，滑动块(33)上通过转动连接的方式安装有装料管(35)，装料管(35)上端设置有开合杆(36)，开合杆(36)通过滑动连接的方式安装在固定边座(27)上，装料管(35)的右端设置有挡料座(37)，挡料座(37)固定安装在置料箱(22)上，挡料座(37)上均匀开设有与钢筋相互配合使用的挡料槽B，挡料座(37)上通过滑动连接的方式安装有阻挡推板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋网制作成型方法，其特征在于：所述托料滑架(23)包括滑动边板(231)和托料弧板(232)，滑动边板(231)通过滑动连接的方式安装在置料槽A内壁上，滑动边板(231)之间固定安装有托料弧板(232)，托料弧板(232)内壁上均匀设置有顶料针(233)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋网制作成型方法，其特征在于：所述固定边座(27)上通过弹簧连接有内夹板(271)，内夹板(271)上均匀设置有与钢筋相互配合使用的沉孔D，内夹板(271)上均匀安装有挤压杆(272)，挤压杆(272)外侧设置有推动杆(273)，挤压杆(272)上通过转动连接的方式安装有滚动轮(274)，推动杆(273)为波浪形结构，推动杆(273)上抵靠有进给杆(275)，进给杆(275)通过螺纹连接的方式安装在固定边座(27)上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋网制作成型方法，其特征在于：所述滑动杆(32)均匀设置有于锁紧螺栓(34)相互配合使用的螺栓孔C，滑动杆(32)表面上均匀设置有刻度尺。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋网制作成型方法，其特征在于：所述装料管(35)内壁上通过弹簧均匀连接有内压板(351)，内压板(351)外侧均匀设置有固定卡环(352)，固定卡环(352)外侧设置有相互配合使用的连接插杆(353)，连接插杆(353)通过弹簧连接在装料管(35)内壁上，连接插杆(353)为L形结构。
6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋网制作成型方法，其特征在于：所述开合杆(36)上均匀设置有挤压弧板(361)，挤压弧板(361)为U形结构，挤压弧板(361)内壁上均匀设置有球形滚珠，挤压弧板(361)上开设有与连接插杆(353)相互配合使用的让位沉槽E。
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