CN111531056A - 一种冲压件表面修整矫形处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压件表面修整矫形处理工艺，主要包括以下步骤：设备检查、上料固定、表面修整和取件存放,冲压件表面修整矫形装置包括安装架、修整套件和固定套件，安装架上从上往下依次设置有修整套件和固定套件，本发明可以解决现有冲压件表面在进行修整时存在的以下问题：a:现有的冲压件表面在进行修整矫形时，常会需要对同种形状不同长度的冲压件进行修整，但在修整前需要将不同长度的冲压件分类，后进行修整，极大的增加了员工的工作量，且耗时较多；b：现有的冲压件表面在进行修整矫形时，需要通过进行二次强压来对冲压件表面的褶皱变形区域进行修整，常因强压作用使得冲压件和模具之间贴合在一起，从而提高了取件难度。

Description

一种冲压件表面修整矫形处理工艺
技术领域
本发明涉及冲压件修整技术领域，具体的说是一种冲压件表面修整矫形处理工艺。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，其中冲压件在经过折弯作业后，冲压件表面往往会出现褶皱和变形的现象，从而为了满足生产需求常常需要对冲压件进行修整，现在对冲压件表面的褶皱和变形的区域进行修整矫形时需要进行设备检查、上料固定、表面修整和取件存放等步骤。
现有的冲压件表面在进行修整时常存在以下问题：a:现有的冲压件表面在进行修整矫形时，常会需要对同种形状不同长度的冲压件进行修整，但在修整前需要将不同长度的冲压件分类，后进行修整，极大的增加了员工的工作量，且耗时较多；b：现有的冲压件表面在进行修整矫形时，往往需要通过进行二次强压来对冲压件表面的褶皱和变形区域进行修整，常因强压作用使得冲压件和模具之间贴合在一起，从而提高了取件难度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其使用了一种冲压件表面修整矫形装置，可以解决上述中提到的冲压件表面在进行修整时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冲压件表面修整矫形处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该冲压件表面修整矫形装置对冲压件表面进行修整矫形处理时，对设备运行进行检查；
步骤二，上料固定：人工将需修整冲压件放置到通槽A内部后，人工转动进给摇柄带动二号夹紧板运动，抵触到最长的零件后，停止转动进给摇柄，后人工转动螺旋转杆带动一号夹紧板运动，通过一号夹紧板和二号夹紧板共同作用，从而完成上料固定的目的；
步骤三，表面修整：完成步骤二作业后，一号液压缸工作，驱动驱动盖板和修整块向下运动，通过强压，从而完成对冲压件表面的修整作业；
步骤四，取件存放：完成步骤三作业后，人工驱动顶升机构工作，将通槽A中修整过后的冲压件顶出，后人工将顶出后的冲压将收集并归类后存放起来，从而完成取件存放作业；
上述步骤中使用到的冲压件表面修整矫形装置包括安装架、修整套件和固定套件，安装架上从上往下依次设置有修整套件和固定套件。
所述修整套件包括连接架、安装盖板、一号液压缸、驱动盖板和修整块，连接架通过焊接的方式对称安装在安装架上，连接架上端通过焊接的方式安装有安装盖板，安装盖板上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有驱动盖板，驱动盖板上均匀安装有修整块，工作时，人工将需整形冲压件放置到固定套件上后，一号液压缸工作，带动驱动盖板向下运动，进而带动修整块工作对需整形冲压件进行修整么从而达到修整的目的。
所述固定套件包括支撑柱、固定板、一号夹紧板、二号夹紧板、螺旋转杆、连接杆、联动板、滑行柱、导向滑架、进给摇柄和顶升机构，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架上，支撑柱上端通过焊接的方式安装有固定板，固定板上均匀开设有与修整块配合使用的通槽A，通槽A左右两端分别设置有一号夹紧板和二号夹紧板，一号夹紧板上安装有螺旋转杆，螺旋转杆通过螺纹连接的方式安装在固定板上，二号夹紧板上通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有联动板，联动板上左右两端通过焊接的方式对称安装有滑行柱，滑行柱外侧设置有相互配合使用的导向滑架，导向滑架通过焊接的方式安装在固定板侧壁上，联动板上通过焊接的方式安装有进给摇柄，进给摇柄通过螺纹连接的方式安装在导向滑架上，固定板下端设置有顶升机构，工作时，人工将需整形的冲压件放置到通槽A中，后通过人工转动螺旋转杆和进给摇柄将需整形冲压件固定住，后修整套件对需整形冲压机进行修整吗，修整完成后，人工驱动顶升机构，顶升机构工作，将修复后的冲压件顶出，从而完成上料取件的目的。
所述修整块包括压弧柱、上升杆、推动杆、连接推板和修复板，压弧柱安装在修整块上，压弧柱上通过焊接的方式均匀安装有上升杆，上升杆外侧均匀抵靠有推动杆，推动杆通过滑动连接的方式安装在修整块上，推动杆上安装有连接推板，连接推板上安装有修复板，修复板通过转动连接的方式安装在修整块上，工作时，当一号液压缸带动整形块向下运动接触需整形冲压件后，因压弧板收挤压带动上升杆运动，进而带动推动杆运动，从而带动修复板挤压需修整冲压件表面，对变形区域进行修整，从而完成修复作业。
所述上升杆上为阶梯型结构，上升杆上表面光滑无尖角。
所述推动杆上通过轴承连接的方式安装有活动辊柱。
所述顶升机构包括转轴板、转轴杆、脚踏板、顶升弹簧、连接条、联动顶杆、上升顶杆和顶料架，转轴板通过焊接的方式对称安装在安装架上，转轴板上通过轴承连接的方式安装有转轴杆，转轴杆上安装有脚踏板，脚踏板下端设置有顶升弹簧，脚踏板上连接有连接条，连接条通过焊接的方式安装有联动顶杆，联动顶杆上通过焊接的方式均匀安装有上升顶杆，上升顶杆上通过焊接的方式安装有顶料架，顶料块位于固定板内部，工作时，人工踩踏脚踏板通过杠杆作用带动联动顶杆向上运动，进而带动上升顶杆向上运动，进而带动顶料架向上运动，将修复完成后的冲压件顶出，从而完成顶出取件作业。
所述顶料架为Y型结构，顶料架上通过焊接的方式安装有连通杆，连通杆上均匀安装有顶升架、顶升架截面为V型结构，顶升架上通过滑动连接的方式安装有顶升柱，顶升柱头部包裹有橡胶层。
所述一号夹紧板和二号夹紧板截面为V字型结构，且与通槽A相互配合使用，一号夹紧板和二号夹紧板上通过弹簧连接的方式安装有零件挡板，零件挡板上均匀设置有弧形齿，矩形齿为橡胶材质构成。
1.本发明可以解决现有冲压件表面在进行修整时存在以下问题：a:现有的冲压件表面在进行修整矫形时，常会需要对同种形状不同长度的冲压件进行修整，但在修整前需要将不同长度的冲压件分类，后进行修整，极大的增加了员工的工作量，且耗时较多；b：现有的冲压件表面在进行修整矫形时，往往需要通过进行二次强压来对冲压件表面的褶皱和变形区域进行修整，常因强压作用使得冲压件和模具之间贴合在一起，从而提高了取件难度。
2.本发明中设计了固定套件，人工将需修整冲压件放置到通槽A中，后人工转动进给摇柄带动联动板沿着导向滑架进行运动，进而通过连接杆带动二号夹紧板运动，后人工转动螺旋转杆，从而单独对一号夹紧板的位置进行调节，从而达到固定不同长度需整形冲压件的目的避免了冲压件修整前的分类作业，极大的提高了工作效率。
3.本发明中设计了顶升机构，人工踩踏脚踏板带动转轴杆进行转动，进而带动连接条进行运动，从而带动联动顶杆向上运动，通过推动上升顶杆带动顶料架向上运动，从达到顶出修整后冲压件的目的，极大的避免了因强压作用使得冲压件和模具之间贴合在一起，取件较难的情况发生，极大的减轻了员工作业的难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的A的剖面示意图；
图6是本发明的图4的B区域的剖面示意图；
图7是本发明的图5的C区域的剖面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种冲压件表面修整矫形处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该冲压件表面修整矫形装置对冲压件表面进行修整矫形处理时，对设备运行进行检查；
步骤二，上料固定：人工将需修整冲压件放置到通槽A内部后，人工转动进给摇柄3j带动二号夹紧板3d运动，抵触到最长的零件后，停止转动进给摇柄3j，后人工转动螺旋转杆3e带动一号夹紧板3c运动，通过一号夹紧板3c和二号夹紧板3d共同作用，从而完成上料固定的目的；
步骤三，表面修整：完成步骤二作业后，一号液压缸工作，驱动驱动盖板23和修整块24向下运动，通过强压，从而完成对冲压件表面的修整作业；
步骤四，取件存放：完成步骤三作业后，人工驱动顶升机构3k工作，将通槽A中修整过后的冲压件顶出，后人工将顶出后的冲压将收集并归类后存放起来，从而完成取件存放作业；
上述步骤中使用到的冲压件表面修整矫形装置包括安装架1、修整套件2和固定套件3，安装架1上从上往下依次设置有修整套件2和固定套件3。
所述修整套件2包括连接架21、安装盖板22、一号液压缸、驱动盖板23和修整块24，连接架21通过焊接的方式对称安装在安装架1上，连接架21上端通过焊接的方式安装有安装盖板22，安装盖板22上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有驱动盖板23，驱动盖板23上均匀安装有修整块24，具体工作时，人工将需要进行修整的冲压件放置到固定套件3上，固定套件3工作将冲压件固定住，后一号液压缸工作带动驱动盖板23向下运动，进而带动修整块24对冲压件表面进行修整，从而完成冲压件表面修整作业。
所述修整块24包括压弧柱241、上升杆242、推动杆243、连接推板244和修复板245，压弧柱241安装在修整块24上，压弧柱241上通过焊接的方式均匀安装有上升杆242，上升杆242外侧均匀抵靠有推动杆243，推动杆243通过滑动连接的方式安装在修整块24上，推动杆243上安装有连接推板244，连接推板244上安装有修复板245，修复板245通过转动连接的方式安装在修整块24上，具体工作时，液压液压缸带动修整块24向下运动，接触到需修复冲压件时，压弧柱241通过和冲压件表面接触带动上升杆242向上运动，同时因上升杆242为阶梯型结构，进而带动推动板243向外侧进行往复运动，从而推动修复板245多次挤压需冲压件侧壁，从而完成修复作业。
所述上升杆242上为阶梯型结构，上升杆242上表面光滑无尖角。
所述推动杆243上通过轴承连接的方式安装有活动辊柱2431。
所述固定套件3包括支撑柱3a、固定板3b、一号夹紧板3c、二号夹紧板3d、螺旋转杆3e、连接杆3f、联动板3g、滑行柱3h、导向滑架3i、进给摇柄3j和顶升机构3k，支撑柱3a通过焊接的方式均匀的安装在安装架1上，支撑柱3a上端通过焊接的方式安装有固定板3b，固定板3b上均匀开设有与修整块24配合使用的通槽A，通槽A左右两端分别设置有一号夹紧板3c和二号夹紧板3d，一号夹紧板3c上安装有螺旋转杆3e，螺旋转杆3e通过螺纹连接的方式安装在固定板3b上，二号夹紧板3d上通过焊接的方式安装有连接杆3f，连接杆3f上通过焊接的方式安装有联动板3g，联动板3g上左右两端通过焊接的方式对称安装有滑行柱3h，滑行柱3h外侧设置有相互配合使用的导向滑架3i，导向滑架3i通过焊接的方式安装在固定板3b侧壁上，联动板3g上通过焊接的方式安装有进给摇柄3j，进给摇柄3j通过螺纹连接的方式安装在导向滑架3i上，固定板3b下端设置有顶升机构3k，具体工作时，人工将需修整冲压件放置到通槽A中，后人工转动进给摇柄3j带动联动板3g沿着导向滑架3i进行运动，进而通过连接杆3f带动二号夹紧板3d运动，后人工转动螺旋转杆3e，从而对一号夹紧板3c的位置进行调节，从而达到固定不同长度需整形冲压件的目的，后经过修整套件2作业，将需整形冲压件修整好后，人工驱动顶升机构3k工作，进而将修整后的冲压件顶出，人工将修整后的冲压将收集起来，从而完成收料作业。
所述顶升机构3k包括转轴板3k1、转轴杆3k2、脚踏板3k3、顶升弹簧3k4、连接条3k5、联动顶杆3k6、上升顶杆3k7和顶料架3k8，转轴板3k1通过焊接的方式对称安装在安装架1上，转轴板3k1上通过轴承连接的方式安装有转轴杆3k2，转轴杆3k2上安装有脚踏板3k3，脚踏板3k3下端设置有顶升弹簧3k4，脚踏板3k3上连接有连接条3k5，连接条3k5通过焊接的方式安装有联动顶杆3k6，联动顶杆3k6上通过焊接的方式均匀安装有上升顶杆3k7，上升顶杆3k7上通过焊接的方式安装有顶料架3k8，顶料块位于固定板3b内部，具体工作时，人工踩踏脚踏板3k3带动转轴杆3k2进行转动，进而带动连接条3k5进行运动，从而带动联动顶杆3k6向上运动，通过推动上升顶杆3k7带动顶料架3k8向上运动，从达到顶出修整后冲压件的目的。
所述顶料架3k8为Y型结构，顶料架3k8上通过焊接的方式安装有连通杆3k81，连通杆3k81上均匀安装有顶升架3k82、顶升架3k82截面为V型结构，顶升架3k82上通过滑动连接的方式安装有顶升柱3k83，顶升柱3k83头部包裹有橡胶层。
所述一号夹紧板3c和二号夹紧板3d截面为V字型结构，且与通槽A相互配合使用，一号夹紧板3c和二号夹紧板3d上通过弹簧连接的方式安装有零件挡板3c1，零件挡板3c1上均匀设置有弧形齿，矩形齿为橡胶材质构成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其使用了一种冲压件表面修整矫形装置，该冲压件表面修整矫形装置包括安装架(1)、修整套件(2)和固定套件(3)，其特征在于：采用上述冲压件表面修整矫形装置在对冲压件表面进行修整矫形时的具体方法如下：
步骤一，设备检查：在启用该冲压件表面修整矫形装置对冲压件表面进行修整矫形处理时，对设备运行进行检查；
步骤二，上料固定：人工将需修整冲压件放置到通槽A内部后，人工转动进给摇柄(3j)带动二号夹紧板(3d)运动，抵触到最长的零件后，停止转动进给摇柄(3j)，后人工转动螺旋转杆(3e)带动一号夹紧板(3c)运动，通过一号夹紧板(3c)和二号夹紧板(3d)共同作用，从而完成上料固定的目的；
步骤三，表面修整：完成步骤二作业后，一号液压缸工作，驱动驱动盖板(23)和修整块(24)向下运动，通过强压，从而完成对冲压件表面的修整作业；
步骤四，取件存放：完成步骤三作业后，人工驱动顶升机构(3k)工作，将通槽A中修整过后的冲压件顶出，后人工将顶出后的冲压将收集并归类后存放起来，从而完成取件存放作业；
安装架(1)上从上往下依次设置有修整套件(2)和固定套件(3)；
所述修整套件(2)包括连接架(21)、安装盖板(22)、一号液压缸、驱动盖板(23)和修整块(24)，连接架(21)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)上，连接架(21)上端通过焊接的方式安装有安装盖板(22)，安装盖板(22)上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有驱动盖板(23)，驱动盖板(23)上均匀安装有修整块(24)；
所述固定套件(3)包括支撑柱(3a)、固定板(3b)、一号夹紧板(3c)、二号夹紧板(3d)、螺旋转杆(3e)、连接杆(3f)、联动板(3g)、滑行柱(3h)、导向滑架(3i)、进给摇柄(3j)和顶升机构(3k)，支撑柱(3a)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)上，支撑柱(3a)上端通过焊接的方式安装有固定板(3b)，固定板(3b)上均匀开设有与修整块(24)配合使用的通槽A，通槽A左右两端分别设置有一号夹紧板(3c)和二号夹紧板(3d)，一号夹紧板(3c)上安装有螺旋转杆(3e)，螺旋转杆(3e)通过螺纹连接的方式安装在固定板(3b)上，二号夹紧板(3d)上通过焊接的方式安装有连接杆(3f)，连接杆(3f)上通过焊接的方式安装有联动板(3g)，联动板(3g)上左右两端通过焊接的方式对称安装有滑行柱(3h)，滑行柱(3h)外侧设置有相互配合使用的导向滑架(3i)，导向滑架(3i)通过焊接的方式安装在固定板(3b)侧壁上，联动板(3g)上通过焊接的方式安装有进给摇柄(3j)，进给摇柄(3j)通过螺纹连接的方式安装在导向滑架(3i)上，固定板(3b)下端设置有顶升机构(3k)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其特征在于：所述修整块(24)包括压弧柱(241)、上升杆(242)、推动杆(243)、连接推板(244)和修复板(245)，压弧柱(241)安装在修整块(24)上，压弧柱(241)上通过焊接的方式均匀安装有上升杆(242)，上升杆(242)外侧均匀抵靠有推动杆(243)，推动杆(243)通过滑动连接的方式安装在修整块(24)上，推动杆(243)上安装有连接推板(244)，连接推板(244)上安装有修复板(245)，修复板(245)通过转动连接的方式安装在修整块(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其特征在于：所述上升杆(242)上为阶梯型结构，上升杆(242)上表面光滑无尖角。
4.根据权利要求2所述的一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其特征在于：所述推动杆(243)上通过轴承连接的方式安装有活动辊柱(2431)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其特征在于：所述顶升机构(3k)包括转轴板(3k1)、转轴杆(3k2)、脚踏板(3k3)、顶升弹簧(3k4)、连接条(3k5)、联动顶杆(3k6)、上升顶杆(3k7)和顶料架(3k8)，转轴板(3k1)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)上，转轴板(3k1)上通过轴承连接的方式安装有转轴杆(3k2)，转轴杆(3k2)上安装有脚踏板(3k3)，脚踏板(3k3)下端设置有顶升弹簧(3k4)，脚踏板(3k3)上连接有连接条(3k5)，连接条(3k5)通过焊接的方式安装有联动顶杆(3k6)，联动顶杆(3k6)上通过焊接的方式均匀安装有上升顶杆(3k7)，上升顶杆(3k7)上通过焊接的方式安装有顶料架(3k8)，顶料块位于固定板(3b)内部。
6.根据权利要求3所述的一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其特征在于：所述顶料架(3k8)为Y型结构，顶料架(3k8)上通过焊接的方式安装有连通杆(3k81)，连通杆(3k81)上均匀安装有顶升架(3k82)、顶升架(3k82)截面为V型结构，顶升架(3k82)上通过滑动连接的方式安装有顶升柱(3k83)，顶升柱(3k83)头部包裹有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件表面修整矫形处理工艺，其特征在于：所述一号夹紧板(3c)和二号夹紧板(3d)截面为V字型结构，且与通槽A相互配合使用，一号夹紧板(3c)和二号夹紧板(3d)上通过弹簧连接的方式安装有零件挡板(3c1)，零件挡板(3c1)上均匀设置有弧形齿，矩形齿为橡胶材质构成。
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