CN217860419U - 一种基于偏光片加工的边缘打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，属于偏光片加工技术领域，针对了对偏光片打磨打磨前定位效果较差以及对周边环境造成污染的问题，包括工作台，工作台还包括安装板，安装板设置有两个，两个安装板呈对称分布固定于工作台外侧侧壁，两个安装板相邻的一侧侧壁均开设有通槽，通槽内部滑动连接有承载板，承载板顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有打磨盘；本实用新型通过定位组件带动定位板对偏光片本体进行夹紧定位，能够对偏光片本体稳定的进行定位，避免出现对偏光片本体打磨时出现位置偏移，大幅度提升对偏光片本体打磨加工处理时的加工质量，一定程度提升提升对偏光片本体的打磨加工效率。

Description

一种基于偏光片加工的边缘打磨设备

技术领域

本实用新型属于偏光片加工技术领域，具体涉及一种基于偏光片加工的边缘打磨设备。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm 左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。3D眼镜就是运用了这种原理；

现有技术中偏光片的加工生产中会需要对偏光片的边缘进行圆周式的打磨，需操作人员手持偏光片对边缘进行打磨操作，从而完成对偏光片打磨的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：

①现有技术中偏光片边缘打磨设备，由于对偏光片定位效果较差，导致在打磨加工过程中易出现偏光片位置偏移的情况，直接性影响了对偏光片打磨加工质量以及效率；

②现有技术中偏光片打磨工作，由于在对偏光片打磨加工时产生的废屑，易散布至周边的情况，导致工作人员在打磨工作完后不易清扫，而且对于周边环境极易造成污染。

因此，需要一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，解决现有技术中存在的对偏光片打磨打磨前定位效果较差以及对周边环境造成污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，包括工作台，所述工作台还包括

安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述工作台外侧侧壁，两个所述安装板相邻的一侧侧壁均开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有承载板，所述承载板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有打磨盘，所述工作台顶端侧壁固定有吸盘，所述吸盘顶端设置有偏光片本体，所述工作台一侧侧壁设置有与所述偏光片本体相适配的定位组件。

方案中需要说明的是，所述定位组件包括

安装腔，所述安装腔开设于所述工作台一侧侧壁，所述安装腔内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有转盘，所述工作台顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的连通槽，所述连通槽内部滑动连接有活动块，所述活动块顶端侧壁固定有定位板，所述活动块与所述转盘之间铰接有连接杆；

轴承座，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座内部共同转动连接有操作轴，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆，所述转轴外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述操作轴一端同轴固定有手柄。

进一步值得说明的是，所述安装腔内侧侧壁固定有多个呈对称分布的加装架，所述加装架内侧侧壁开设有导向槽，所述活动块与所述导向槽内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，多个所述定位板相邻的一侧侧壁均固定有橡胶垫，所述定位板的横截面呈L形状设置。

作为一种优选的实施方式，所述工作台一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部固定有风扇，所述工作台外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，两个所述加装板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有收集箱。

作为一种优选的实施方式，所述加装板横截面呈L形状设置，所述收集箱外侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述加装板与所述滑槽内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过定位组件带动定位板对偏光片本体进行夹紧定位，能够对偏光片本体稳定的进行定位，避免出现对偏光片本体打磨时出现位置偏移，大幅度提升对偏光片本体打磨加工处理时的加工质量，一定程度提升提升对偏光片本体的打磨加工效率。

(2)通过风扇产生的风力对掉落至安装腔内的废屑，集中吹至收集箱内储存，避免出现打磨产生的废屑散布至非工作区域影响环境的情况，方便工作人员对偏光片本体打磨产生的废屑集中收集处理，对于工作人员而言大幅降少工作劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构背视示意图；

图3为本实用新型的部分结构侧剖示意图；

图4为图3中A区域结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、通槽；4、承载板；5、驱动电机；6、打磨盘；7、吸盘；8、偏光片本体；9、定位组件；91、安装腔；92、转轴；93、转盘；94、通槽；95、活动块；96、定位板；97、连接杆；98、轴承座；99、手柄；910、操作轴；911、蜗杆；912、蜗轮；10、加装架；11、导向槽；12、橡胶垫；13、安装槽；14、风扇；15、加装板；16、收集箱；17、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，包括工作台1，工作台1还包括安装板2，安装板2设置有两个，两个安装板2呈对称分布固定于工作台1外侧侧壁，两个安装板 2相邻的一侧侧壁均开设有通槽3，通槽3内部滑动连接有承载板4，承载板4顶端侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有打磨盘6，工作台1顶端侧壁固定有吸盘7，吸盘7顶端设置有偏光片本体8，工作台1一侧侧壁设置有与偏光片本体8相适配的定位组件 9。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，定位组件9包括安装腔91，安装腔91开设于工作台1一侧侧壁，安装腔91内侧侧壁转动连接有转轴92，转轴92外表面紧固套接有转盘93，工作台1顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的连通槽94，连通槽94内部滑动连接有活动块95，活动块95顶端侧壁固定有定位板 96，活动块95与转盘93之间铰接有连接杆97；轴承座98，轴承座 98设置有两个，两个轴承座98内部共同转动连接有操作轴910，操作轴910外表面紧固套接有蜗杆911，转轴92外表面紧固套接有蜗轮912，蜗杆911与蜗轮912啮合连接，操作轴910一端同轴固定有手柄99，通过定位组件9带动定位板96对偏光片本体8进行夹紧定位，能够对偏光片本体8稳定的进行定位，避免出现对偏光片本体8 打磨时出现位置偏移，大幅度提升对偏光片本体8打磨加工处理时的加工质量，一定程度提升提升对偏光片本体8的打磨加工效率。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，安装腔91内侧侧壁固定有多个呈对称分布的加装架10，加装架10内侧侧壁开设有导向槽11，活动块95与导向槽11内部滑动连接，通过活动块95在导向槽11内部滑动，不仅能够起到对活动块95在移动时导向限位作用，而且还使得活动块95在移动时稳定性更高。

本方案具备以下工作过程：需对偏光片本体8边缘进行打磨加工时，首先将偏光片本体8放置于吸盘7处，调整好放置位置后向下按压偏光片本体8，从而使得吸盘7对偏光片本体8进行吸附，达到对偏光片本体8初步定位的效果，并通过转动手柄99，使得操作轴910同步转动，带动蜗杆911同步转动，利用蜗杆911与蜗轮912啮合传动作用，使得传动轴同步转动，带动转盘93同步转动，利用连接杆97的传动作用，使得活动块95沿导向槽11内进行移动，带动定位板96同步移动，直至定位板96与偏光片本体8相接触位置，继而完成对偏光片本体8定位工作，通过调节承载板4的高度位置，启动驱动电机5使得打磨盘6同步转动，对偏光片本体8进行打磨加工处理，对其打磨加工过程中产生的废屑由通槽3掉落至安装腔91内，通过风扇14的驱动，从而产生风力对安装腔91内的废屑集中吹至收集箱 16内，供于工作人员对废屑集中收集。

根据上述工作过程可知：通过定位组件9带动定位板96对偏光片本体8进行夹紧定位，能够对偏光片本体8稳定的进行定位，避免出现对偏光片本体8打磨时出现位置偏移，大幅度提升对偏光片本体 8打磨加工处理时的加工质量，一定程度提升提升对偏光片本体8的打磨加工效率，并通过活动块95在导向槽11内部滑动，不仅能够起到对活动块95在移动时导向限位作用，而且还使得活动块95在移动时稳定性更高。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，多个定位板96相邻的一侧侧壁均固定有橡胶垫12，定位板96的横截面呈L形状设置，通过橡胶垫12自身具有弹性，能够对偏光片本体8接触定位时提供一定的预紧力，不仅使得对偏光片本体8定位的更加稳定牢靠，而且还能够降低磨损程度。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，工作台1一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽13，安装槽13内部固定有风扇 14，工作台1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板15，两个加装板15相邻的一侧侧壁共同滑动连接有收集箱16，通过风扇14产生的风力对掉落至安装腔91内的废屑，集中吹至收集箱16内储存，避免出现打磨产生的废屑散布至非工作区域影响环境的情况，方便工作人员对偏光片本体8打磨产生的废屑集中收集处理，对于工作人员而言大幅降少工作劳动强度。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，加装板15横截面呈L形状设置，收集箱16外侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽17，加装板15与滑槽17内部滑动连接，通过加装板15与滑槽17 滑动连接，便于工作人员安装以及拆卸收集箱16，方便工作人员将收集箱16内的废屑倒出。

综上：通过橡胶垫12自身具有弹性，能够对偏光片本体8接触定位时提供一定的预紧力，不仅使得对偏光片本体8定位的更加稳定牢靠，而且还能够降低磨损程度，并通过风扇14产生的风力对掉落至安装腔91内的废屑，集中吹至收集箱16内储存，避免出现打磨产生的废屑散布至非工作区域影响环境的情况，方便工作人员对偏光片本体8打磨产生的废屑集中收集处理，对于工作人员而言大幅降少工作劳动强度，并通过加装板15与滑槽17滑动连接，便于工作人员安装以及拆卸收集箱16，方便工作人员将收集箱16内的废屑倒出。

驱动电机5和风扇14均可采用市场购置，驱动电机5和风扇14 均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括

安装板(2)，所述安装板(2)设置有两个，两个所述安装板(2)呈对称分布固定于所述工作台(1)外侧侧壁，两个所述安装板(2)相邻的一侧侧壁均开设有通槽(3)，所述通槽(3)内部滑动连接有承载板(4)，所述承载板(4)顶端侧壁固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定有打磨盘(6)，所述工作台(1)顶端侧壁固定有吸盘(7)，所述吸盘(7)顶端设置有偏光片本体(8)，所述工作台(1)一侧侧壁设置有与所述偏光片本体(8)相适配的定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，其特征在于：所述定位组件(9)包括

安装腔(91)，所述安装腔(91)开设于所述工作台(1)一侧侧壁，所述安装腔(91)内侧侧壁转动连接有转轴(92)，所述转轴(92)外表面紧固套接有转盘(93)，所述工作台(1)顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的连通槽(94)，所述连通槽(94)内部滑动连接有活动块(95)，所述活动块(95)顶端侧壁固定有定位板(96)，所述活动块(95)与所述转盘(93)之间铰接有连接杆(97)；

轴承座(98)，所述轴承座(98)设置有两个，两个所述轴承座(98)内部共同转动连接有操作轴(910)，所述操作轴(910)外表面紧固套接有蜗杆(911)，所述转轴(92)外表面紧固套接有蜗轮(912)，所述蜗杆(911)与所述蜗轮(912)啮合连接，所述操作轴(910)一端同轴固定有手柄(99)。

3.根据权利要求2所述的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，其特征在于：所述安装腔(91)内侧侧壁固定有多个呈对称分布的加装架(10)，所述加装架(10)内侧侧壁开设有导向槽(11)，所述活动块(95)与所述导向槽(11)内部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，其特征在于：多个所述定位板(96)相邻的一侧侧壁均固定有橡胶垫(12)，所述定位板(96)的横截面呈L形状设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽(13)，所述安装槽(13)内部固定有风扇(14)，所述工作台(1)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板(15)，两个所述加装板(15)相邻的一侧侧壁共同滑动连接有收集箱(16)。

6.根据权利要求5所述的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，其特征在于：所述加装板(15)横截面呈L形状设置，所述收集箱(16)外侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽(17)，所述加装板(15)与所述滑槽(17)内部滑动连接。

Images