CN217859820U - 一种压装工件精确的卧式轮轴压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卧式轮轴压装机技术领域的一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，包括机体和滑块，所述机体的顶部固定安装有控制器，且机体的内壁滑动连接有压杆，所述机体的一侧固定安装有电机，所述电机的一端借助导线电性连接有监测器，所述电机的一端传动连接有传动带，所述传动带远离电机的一端传动安装有转动块，所述转动块的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有连接环。通过设置的电机安装在机体两侧，电机启动后带动螺纹杆旋转，控制滑块带动固定块在滑轨内壁移动，以便于精准的对固定块的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式轮轴压装机技术领域，特别是涉及一种压装工件精确的卧式轮轴压装机。
背景技术
卧式轮轴压装机是一款用于压装和拆卸火车轮轴、电机轴承等的卧式液压机，具有定位准确、压装精度高等优势，用户可根据压装轮轴的直径和行程进行选择，一般的卧式轮轴液压机由主机、泵站、电脑控制柜、输送小车、测量系统、卡块等组合构成。
现有的卧式轮轴压装机常采用人工调整对加工料进行固定的装置，导致了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便，为此我们提出一种压装工件精确的卧式轮轴压装机。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，具有对加工料进行精准安装的效果。
本实用新型的技术方案是：
一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，包括机体和滑块，所述机体的顶部固定安装有控制器，且机体的内壁滑动连接有压杆，所述机体的一侧固定安装有电机，所述电机的一端借助导线电性连接有监测器，所述电机的一端传动连接有传动带，所述传动带远离电机的一端传动安装有转动块，所述转动块的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有连接环，所述连接环的表面固定连接有滑块，所述机体表面开设有与滑块相适配的滑轨，所述滑块的一端固定安装有固定块，所述机体的表面转动连接有挡板，所述挡板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有限位块，所述滑块的表面与滑轨内壁滑动安装，且滑块的截面呈“L”字形结构，所述滑轨至少为两个，所述电机与转动块的一端均与机体一侧固定连接。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的电机安装在机体两侧，电机启动后带动螺纹杆旋转，控制滑块带动固定块在滑轨内壁移动，以便于精准的对固定块的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便。
在进一步的技术方案中，所述螺纹杆的中心与转动块中心在同一条直线上，且螺纹杆至少为两个，两个所述螺纹杆以机体为轴对称分布。
滑块一侧的连接环安装在螺纹杆表面，转动块对螺纹杆进行固定，以便于在固定块调整至合适位置后对固定块进行限位。
在进一步的技术方案中，所述监测器的底端与机体顶部固定安装，且监测器的中心与滑轨中心在同一条直线上。
监测器对压杆与固定块之间的距离进行检测，通过电机对固定块位置进行调整，以便于智能化的对固定块进行控制，在使用时更为便利。
在进一步的技术方案中，所述滑块的内部转动安装有滑轮，所述滑轮至少为两个，两个所述滑轮表面的尺寸规格均与滑块内部尺寸规格相适配，两个所述滑轮的底端均与滑轨内底壁滑动安装。
滑块底端的滑轮在滑轨内壁滑动，以便于减少滑块与滑轨之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块出现卡住的情况。
在进一步的技术方案中，所述挡板至少为两个，两个所述挡板以机体为轴对称分布，且挡板表面的尺寸规格大于机体内壁尺寸规格。
通过设置的挡板安装在机体两侧，对机体上端的放置区域进行遮挡，以便于对掉落的零件进行遮挡，从而避免了在对加工件进行安装时，不慎将零件掉落滚出地面，出现损坏的情况，从而造成了不必要的经济损失。
在进一步的技术方案中，所述限位块的一端与机体一侧转动安装，且限位块表面的尺寸规格与卡槽内壁尺寸规格相适配。
在需要对机体上端进行清理时，转动限位块滑出卡槽内壁解除对挡板的限制，以便于使挡板在安装拆卸时更为便利。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的电机安装在机体两侧，电机启动后带动螺纹杆旋转，控制滑块带动固定块在滑轨内壁移动，以便于精准的对固定块的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便，
2、滑块一侧的连接环安装在螺纹杆表面，转动块对螺纹杆进行固定，以便于在固定块调整至合适位置后对固定块进行限位，监测器对压杆与固定块之间的距离进行检测，通过电机对固定块位置进行调整，以便于智能化的对固定块进行控制，在使用时更为便利，滑块底端的滑轮在滑轨内壁滑动，以便于减少滑块与滑轨之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块出现卡住的情况；
3、通过设置的挡板安装在机体两侧，对机体上端的放置区域进行遮挡，以便于对掉落的零件进行遮挡，从而避免了在对加工件进行安装时，不慎将零件掉落滚出地面，出现损坏的情况，从而造成了不必要的经济损失，在需要对机体上端进行清理时，转动限位块滑出卡槽内壁解除对挡板的限制，以便于使挡板在安装拆卸时更为便利。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的A处结构示意图；
图3是本实用新型实施例的螺纹杆结构示意图；
图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
图5是本实用新型实施例的B处结构示意图。
附图标记说明：
1、机体；2、控制器；3、压杆；4、固定块；5、滑块；6、滑轨；7、连接环；8、螺纹杆；9、转动块；10、传动带；11、电机；12、监测器；13、滑轮；14、挡板；15、卡槽；16、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，包括机体1和滑块5，机体1的顶部固定安装有控制器2，且机体1的内壁滑动连接有压杆3，机体1的一侧固定安装有电机11，电机11的一端借助导线电性连接有监测器12，电机11的一端传动连接有传动带10，传动带10远离电机11的一端传动安装有转动块9，转动块9的一端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹安装有连接环7，连接环7的表面固定连接有滑块5，机体1表面开设有与滑块5相适配的滑轨6，滑块5的一端固定安装有固定块4，机体1的表面转动连接有挡板14，挡板14的内部开设有卡槽15，卡槽15的内壁卡接有限位块16，滑块5的表面与滑轨6内壁滑动安装，且滑块5的截面呈“L”字形结构，滑轨6至少为两个，电机11与转动块9的一端均与机体1一侧固定连接。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的电机11安装在机体1两侧，电机11启动后带动螺纹杆8旋转，控制滑块5带动固定块4在滑轨6内壁移动，以便于精准的对固定块4的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便。
在另外一个实施例中，如图3所示，螺纹杆8的中心与转动块9中心在同一条直线上，且螺纹杆8至少为两个，两个螺纹杆8以机体1为轴对称分布。
滑块5一侧的连接环7安装在螺纹杆8表面，转动块9对螺纹杆8进行固定，以便于在固定块4调整至合适位置后对固定块4进行限位。
在另外一个实施例中，如图2所示，监测器12的底端与机体1顶部固定安装，且监测器12的中心与滑轨6中心在同一条直线上。
监测器12对压杆3与固定块4之间的距离进行检测，通过电机11对固定块4位置进行调整，以便于智能化的对固定块4进行控制，在使用时更为便利。
在另外一个实施例中，如图2所示，滑块5的内部转动安装有滑轮13，滑轮13至少为两个，两个滑轮13表面的尺寸规格均与滑块5内部尺寸规格相适配，两个滑轮13的底端均与滑轨6内底壁滑动安装。
滑块5底端的滑轮13在滑轨6内壁滑动，以便于减少滑块5与滑轨6之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块5出现卡住的情况。
在另外一个实施例中，如图4所示，挡板14至少为两个，两个挡板14以机体1为轴对称分布，且挡板14表面的尺寸规格大于机体1内壁尺寸规格。
通过设置的挡板14安装在机体1两侧，对机体1上端的放置区域进行遮挡，以便于对掉落的零件进行遮挡，从而避免了在对加工件进行安装时，不慎将零件掉落滚出地面，出现损坏的情况，从而造成了不必要的经济损失。
在另外一个实施例中，如图4所示，限位块16的一端与机体1一侧转动安装，且限位块16表面的尺寸规格与卡槽15内壁尺寸规格相适配。
在需要对机体1上端进行清理时，转动限位块16滑出卡槽15内壁解除对挡板14的限制，以便于使挡板14在安装拆卸时更为便利。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的电机11安装在机体1两侧，电机11启动后带动螺纹杆8旋转，控制滑块5带动固定块4在滑轨6内壁移动，以便于精准的对固定块4的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便，滑块5一侧的连接环7安装在螺纹杆8表面，转动块9对螺纹杆8进行固定，以便于在固定块4调整至合适位置后对固定块4进行限位，监测器12对压杆3与固定块4之间的距离进行检测，通过电机11对固定块4位置进行调整，以便于智能化的对固定块4进行控制，在使用时更为便利，滑块5底端的滑轮13在滑轨6内壁滑动，以便于减少滑块5与滑轨6之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块5出现卡住的情况。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，包括机体(1)和滑块(5)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有控制器(2)，且机体(1)的内壁滑动连接有压杆(3)，所述机体(1)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的一端借助导线电性连接有监测器(12)，所述电机(11)的一端传动连接有传动带(10)，所述传动带(10)远离电机(11)的一端传动安装有转动块(9)，所述转动块(9)的一端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹安装有连接环(7)，所述连接环(7)的表面固定连接有滑块(5)，所述机体(1)表面开设有与滑块(5)相适配的滑轨(6)，所述滑块(5)的一端固定安装有固定块(4)，所述机体(1)的表面转动连接有挡板(14)，所述挡板(14)的内部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内壁卡接有限位块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，其特征在于：所述滑块(5)的表面与滑轨(6)内壁滑动安装，且滑块(5)的截面呈“L”字形结构，所述滑轨(6)至少为两个，所述电机(11)与转动块(9)的一端均与机体(1)一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的中心与转动块(9)中心在同一条直线上，且螺纹杆(8)至少为两个，两个所述螺纹杆(8)以机体(1)为轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，其特征在于：所述监测器(12)的底端与机体(1)顶部固定安装，且监测器(12)的中心与滑轨(6)中心在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，其特征在于：所述滑块(5)的内部转动安装有滑轮(13)，所述滑轮(13)至少为两个，两个所述滑轮(13)表面的尺寸规格均与滑块(5)内部尺寸规格相适配，两个所述滑轮(13)的底端均与滑轨(6)内底壁滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，其特征在于：所述挡板(14)至少为两个，两个所述挡板(14)以机体(1)为轴对称分布，且挡板(14)表面的尺寸规格大于机体(1)内壁尺寸规格。
7.根据权利要求1所述的一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，其特征在于：所述限位块(16)的一端与机体(1)一侧转动安装，且限位块(16)表面的尺寸规格与卡槽(15)内壁尺寸规格相适配。
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