CN217859759U - 一种创新型大直径旋转设备现场修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽干燥机技术领域，特别是涉及一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，包括固定支架，所述固定支架的上端部安装有下垫片，所述下垫片的上端部安装有刀架固定座，所述刀架固定座的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有滑动架。本实用新型通过手动旋转螺纹杆，螺纹杆在刀架固定座内旋转，同时螺纹杆在滑动架开设的螺纹孔三内旋转，螺纹杆旋转会带动滑动架移动，滑动架移动带动切削刀具移动，切削刀具进刀从而实现在挡轮上磨损面的修复，下垫片通过两个固定螺栓一与底部固定支架连接，完成刀架固定座及刀架的固定，在完成修复后，固定支架可完全移除并不会对设备本体产生任何的影响。

Description

一种创新型大直径旋转设备现场修复装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽干燥机技术领域，特别是涉及一种创新型大直径旋转设备现场修复装置。

背景技术

蒸汽干燥机主要用于对备料预干燥过来的铜精矿进行二次干燥。干燥机托轮挡轮系统主要由定位装置、固定轴装置、旋转装置及定位托轮挡轮组成。由于干燥机侧端定位挡轮直径大，转速较慢(24r/min),摩擦阻力相对较大，长期运转导致作业面磨损形成多道10-12mm深的斜槽，严重影响主动轮运转，造成偏转误差，影响设备正常作业率，干燥机设备体积大、结构复杂检修难度大，并且由于作业空间受限，挡轮无法单独拆卸及更换。挡轮作业面的斜槽必须经过车削加工才能去除，挡轮的车削加工要将大直径(1200mm)挡轮装夹在CA6150A车床才能实现，挡轮的拆卸受设备现场检修空间的限制无法单独拆卸，故而无法将干燥机大直径侧端挡轮拆卸运至金工车间进行车削加工。挡轮作业面磨损斜槽的修复严重制约干燥机设备检修的完成率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种创新型大直径旋转设备现场修复装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，包括固定支架，所述固定支架的上端部安装有下垫片，所述下垫片的上端部安装有刀架固定座，所述刀架固定座的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有滑动架，所述滑动架的上端部固定安装有刀架，所述刀架的前后两侧与滑动架之间形成有两个进刀槽，位于两个进刀槽上方的所述刀架的内部通过螺纹安装有两个固定螺栓二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架的上端部贯穿开设有两个螺纹孔一，所述下垫片的下端部开设有两个螺纹孔二，每个所述螺纹孔二与螺纹孔一之间均安装有固定螺栓一，所述固定支架与下垫片通过两个固定螺栓一连接，所述刀架固定座的上端部开设有滑轨，所述滑动架的下段位于刀架固定座开设的滑轨内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架横截面的形状为十字形，所述刀架的上端部固定安装有固定杆，所述刀架的上端部贯穿开设有两个螺纹孔四，每个所述固定螺栓二均位于螺纹孔四内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，解决了现场无法单独拆卸干燥机挡轮，利用挡轮自转、及现场空间条件设计安装特殊刀架实现车削加工三要素切削速度、背吃刀量、进给量，对挡轮作业面磨损斜槽进行现场车削修复。不影响生产的正常进行，保证了生产的有序进行，并节省了检修人力物力的投入，提高了工厂设备检修效率。

2、固定螺栓二旋转底部会将切削刀具进行固定，利用固定螺栓二将切削刀具紧固防止切削过程切削刀具松动，手动旋转螺纹杆，螺纹杆在刀架固定座内旋转，同时螺纹杆在滑动架开设的螺纹孔三内旋转，螺纹杆旋转会带动滑动架移动，滑动架移动带动切削刀具移动，切削刀具进刀从而实现在挡轮上磨损面的修复，下垫片通过两个固定螺栓一与底部固定支架连接，完成刀架固定座及刀架的固定，在完成修复后，固定支架可完全移除并不会对设备本体产生任何的影响。

附图说明

图1为本实用新型固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型下垫片的结构示意图；

图3为本实用新型刀架固定座的结构示意图；

图4为本实用新型刀架的结构示意图。

其中：1、固定支架；11、固定螺栓一；12、螺纹孔一；13、螺纹孔二；14、下垫片；2、刀架固定座；21、螺纹杆；22、滑动架；23、螺纹孔三；3、刀架；31、进刀槽；32、螺纹孔四；33、固定螺栓二；34、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，包括固定支架1，固定支架1的上端部安装有下垫片14，下垫片14的上端部安装有刀架固定座2，刀架固定座2的内部转动安装有螺纹杆21，螺纹杆21的表面套设有滑动架22，滑动架22的上端部固定安装有刀架3，刀架3的前后两侧与滑动架22之间形成有两个进刀槽31，此时固定支架1与下垫片14固定完成，操作人员在干燥机筒体正常运行挡轮旋转的情况下，将切削刀具放进刀架3与刀架固定座2之间的进刀槽31内，再对固定螺栓二33进行旋转，固定螺栓二33旋转底部会将切削刀具进行固定，利用固定螺栓二33将切削刀具紧固防止切削过程切削刀具松动，位于两个进刀槽31上方的刀架3的内部通过螺纹安装有两个固定螺栓二33。

固定支架1的上端部贯穿开设有两个螺纹孔一12，下垫片14的下端部开设有两个螺纹孔二13，每个螺纹孔二13与螺纹孔一12之间均安装有固定螺栓一11，固定支架1与下垫片14通过两个固定螺栓一11连接，刀架固定座2的上端部开设有滑轨，同时螺纹杆21在滑动架22开设的螺纹孔三23内旋转，螺纹杆21旋转会带动滑动架22移动，滑动架22移动带动切削刀具移动，切削刀具进刀从而实现在挡轮上磨损面的修复，下垫片14通过两个固定螺栓一11与底部固定支架1连接，完成刀架固定座2及刀架3的固定，滑动架22的下段位于刀架固定座2开设的滑轨内。

刀架3横截面的形状为十字形，刀架3的上端部固定安装有固定杆34，刀架3的上端部贯穿开设有两个螺纹孔四32，每个固定螺栓二33均位于螺纹孔四32内。

工作原理：

第一步，使用者将固定支架1的底部焊接在现场的装置中，再将下垫片14放置在固定支架1上，将两个固定螺栓一11旋转进两个螺纹孔一12和螺纹孔二13之间，此时固定支架1与下垫片14固定完成，操作人员在干燥机筒体正常运行挡轮旋转的情况下，将切削刀具放进刀架3与刀架固定座2之间的进刀槽31内，再对固定螺栓二33进行旋转，固定螺栓二33旋转底部会将切削刀具进行固定，利用固定螺栓二33将切削刀具紧固防止切削过程切削刀具松动，手动旋转螺纹杆21，螺纹杆21在刀架固定座2内旋转，同时螺纹杆21在滑动架22开设的螺纹孔三23内旋转，螺纹杆21旋转会带动滑动架22移动，滑动架22移动带动切削刀具移动，切削刀具进刀从而实现在挡轮上磨损面的修复，下垫片14通过两个固定螺栓一11与底部固定支架1连接，完成刀架固定座2及刀架3的固定，在完成修复后，固定支架1可完全移除并不会对设备本体产生任何的影响。

第二步，利用设备自转、根据现场空间位置设计刀架固定座2及刀架3，确定固定支架1的固定方式为焊接固定，采用焊接性能较好的碳素钢钢板制作，避免车削加工时产生振刀，方便焊接处在加工完成后割除恢复现场。刀架3与刀架固定座2采用螺纹杆21连接，采用焊接方式将刀架安装在现场，测量现场设备的实际尺寸、可作业面积、确定挡轮转速及磨损程度，利用测得数据结合CA6150车床车削参数选择合适的车削吃刀量及进给速度，手动进给对挡轮作业面斜槽进行修复，手动进给的过程中为了避免刀具的振动，对设备磨损面分多次车削加工，每次车削吃刀量小于5mm,进给宜采用慢进给保证加工面的光洁度值，完成设备修复。

本实用新型结构简单，设计合理，解决了现场无法单独拆卸干燥机挡轮，利用挡轮自转、及现场空间条件设计安装特殊刀架实现车削加工三要素切削速度、背吃刀量、进给量，对挡轮作业面磨损斜槽进行现场车削修复。不影响生产的正常进行，保证了生产的有序进行，并节省了检修人力物力的投入，提高了工厂设备检修效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)的上端部安装有下垫片(14)，所述下垫片(14)的上端部安装有刀架固定座(2)，所述刀架固定座(2)的内部转动安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的表面套设有滑动架(22)，所述滑动架(22)的上端部固定安装有刀架(3)，所述刀架(3)的前后两侧与滑动架(22)之间形成有两个进刀槽(31)，位于两个进刀槽(31)上方的所述刀架(3)的内部通过螺纹安装有两个固定螺栓二(33)。

2.根据权利要求1所述的一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，其特征在于，所述固定支架(1)的上端部贯穿开设有两个螺纹孔一(12)，所述下垫片(14)的下端部开设有两个螺纹孔二(13)。

3.根据权利要求2所述的一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，其特征在于，每个所述螺纹孔二(13)与螺纹孔一(12)之间均安装有固定螺栓一(11)，所述固定支架(1)与下垫片(14)通过两个固定螺栓一(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，其特征在于，所述刀架固定座(2)的上端部开设有滑轨，所述滑动架(22)的下段位于刀架固定座(2)开设的滑轨内。

5.根据权利要求1所述的一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，其特征在于，所述刀架(3)横截面的形状为十字形，所述刀架(3)的上端部固定安装有固定杆(34)。

6.根据权利要求1所述的一种创新型大直径旋转设备现场修复装置，其特征在于，所述刀架(3)的上端部贯穿开设有两个螺纹孔四(32)，每个所述固定螺栓二(33)均位于螺纹孔四(32)内。

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