CN207013916U - 采煤机滚筒截齿座焊接定位器 - Google Patents

Abstract

一种采煤机滚筒截齿座焊接定位器，包括固定架、丝杠、滑块、调节杆、尺度盘、指针、旋转头、旋转固定座、压板，丝杠固定在固定架上，滑块安装在丝杠上，调节杆安装在固定在滑块；旋转头一端经一个压盘和尺度盘连接在调节杆端部，另一端与旋转固定座铰接。本装置结构简单，操作使用方便，在使用过程中，把截齿座放到旋转固定座上压好，旋转丝杠使滑块带动调节杆调整到指定的高度，把旋转固定座和旋转头转动到相应的角度并固定好，再通过调节杆调整截齿座径向位置，得到截齿的正确安装位置，即可进行焊接；使用本装置能够提高截齿座的焊接定位精度，在工作中减小截齿、齿座磨损，减小截割阻力，降低电动机功率消耗，使采煤机工作平稳。

Description

采煤机滚筒截齿座焊接定位器

技术领域

本实用新型涉及一种在采煤机滚筒截齿座焊接过程中，对截齿座进行定位的一种装置。

背景技术

滚筒是采煤机上重要截割部件,承担全部截割任务,消耗采煤机大部分功率。采煤机滚筒是采煤机用来截煤、落煤、输煤的关键部件，其截齿排列、螺旋升角的合理与否直接影响着采煤机的截割效率、截割比能耗、可靠性、块煤率等参数。滚筒一般包括端盘、筒毂、叶片、截齿、齿座和喷嘴等部分。端盘上截齿数量多、密度大,截齿的安装与排列不仅影响工作面环境、截割比能耗,而且影响滚筒的使用寿命和工作效率。

截齿座在焊接时候的定位工作显得尤为重要。在制作和修复截齿座的时候，由于没有特定工具，在截齿座焊接定位的时候总是达不到设计要求。如采煤机截割滚筒截齿排列或安装角度不合理，截割滚筒在使用过程中，截齿易磨损甚至破坏，或使某几个截齿受力较大或局部受磨损。所以采煤机截割滚筒截齿排列和安装角度合理，能减小截齿、齿座磨损，减小截割阻力，降低电动机功率消耗，使采煤机工作平稳。

发明内容

本实用新型要解决的问题是:设计一种采煤机滚筒截齿座焊接定位器，将其应用于采煤机截齿座焊接定位过程中，能够提高截齿座的焊接定位精度，减小截齿、齿座磨损，减小截割阻力，达到产块煤率高，截割比能耗低，工作平稳安全，使用寿命长，效率高。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它包括固定架、丝杠、滑块、调节杆、尺度盘、指针、旋转头、旋转固定座、压板，丝杠竖直固定在固定架上，滑块上设有丝孔，安装在丝杠上，可随丝杠的转动，在丝杠上上下移动，调节杆水平安装在滑块上；指针与旋转头轴向垂直，固定在旋转头外表面上；旋转头一端经尺度盘和一个压盘由螺栓连接在调节杆端部，另一端是两个半圆形夹板；旋转头相对于尺度盘可转动，并由尺度盘上的定位固定螺栓固定，指针与尺度盘相对应；旋转固定座一端带有一个螺丝杆，压板连接在螺丝杆上，另一端是一个带有半圆刻度的半圆形连接板，半圆形连接板插接在旋转头端部的半圆形夹板内，与半圆形夹板铰接，由定位螺栓固定；在半圆形夹板轴线端部设有一个小指针，小指针与旋转固定座上的半圆刻度相对应。

滑块由一个长方体和固定在长方体外面的连接管组成。

滑块上的连接管为圆形管，调节杆与圆形管相对应设置在圆形管内，在调节杆外壁上面设有滑槽，在圆形管上与调节杆上滑槽对应设有一个丝孔和一个固定螺丝。

滑块上的连接管为方形管，调节杆与方形管连接的部位形状与方形管相对应，在方形管上面设有一个丝孔和一个固定螺丝。

在滑块上与丝孔平齐还设有一个光孔，另有一光杠与丝杠平行，设置在滑块上对应的光孔内，两端固定在固定架上。

旋转头固定座有多种规格，根据不同截齿座可更换。

本实用新型的积极效果是：结构简单，操作使用方便，在使用过程中，把截齿座放到旋转固定座上压好，旋转丝杠使滑块带动调节杆调整到指定的高度，把旋转固定座和旋转头转动到相应的角度并固定好，再通过调节杆调整截齿座径向位置，得到截齿的正确安装位置，即可进行焊接；使用本装置能够提高截齿座的焊接定位精度，在工作中减小截齿、齿座磨损，减小截割阻力，降低电动机功率消耗，使采煤机工作平稳。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；附图2为附图1的左视图；附图3为尺度盘示意图；附图4为旋转头主视图；附图5附图4的俯视图；附图6为旋转固定座主视图；附图7为附图6的俯视图。

具体实施方式

本实用新型如附图1、2所示，它包括固定架1、丝杠2、光杠3、滑块、调节杆5、压盘6、尺度盘7、指针8、旋转头9、旋转固定座10、压板11，丝杠2和光杠3平行，竖直方向设置，两端固定在固定架1上，滑块由一个长方体14和固定在长方体外面的圆管4组成（如附图2所示），在滑块的长方体14上设有一个丝孔和一个光孔，丝杠2和光杠3分别设置在对应的丝孔和光孔内，旋转丝杠2，滑块可随丝杠2的转动在丝杠2上上下移动，光杠3起导向作用；调节杆5水平安装在滑块上长方体14外侧的圆管4内，调节杆5直径与圆管4相对应，在调节杆5外壁上设有滑槽12，在圆管4上与调节杆5上滑槽12对应设有一个丝孔和一个固定螺丝13，旋紧固定螺丝13可限制调节杆5相对滑块上的圆管4转动和横向移动；指针8与旋转头9轴向垂直，固定在旋转头9外表面上；旋转头9一端经尺度盘7和一个压盘6由螺栓连接在调节杆5端部，旋转头9相对于尺度盘7可转动，在尺度盘7上有一个定位螺栓15（如附图3所示），旋转头9的角度调整好之后由尺度盘7上的定位螺栓15固定，指针8与尺度盘7相对应，旋转头9另一端是两个半圆形夹板16，在半圆形夹板16上设有螺栓孔19和定位螺栓17，在其一侧半圆形夹板16轴线端部设有一个小指针18（如附图4所示）；旋转固定座10一端带有一个螺丝杆23，压板11连接在螺丝杆23上，旋转固定座10另一端是一个带有半圆刻度20的半圆形连接板22，在半圆形连接板22上开有与半圆形夹板16上螺栓孔19相对应的螺栓孔21（如附图6、7所示）；半圆形连接板22插接在旋转头9端部的半圆形夹板16内，用螺栓连接，使旋转头9与旋转固定座10铰接；小指针18与旋转固定座10上的半圆形刻度20相对应，旋转固定座10角度调整好之后，通过半圆形夹板16上的定位螺栓17固定。

由于不同截齿座尺寸不同，可以通过更换不同的旋转固定座10来适应不同截齿座的焊接定位工作。

本实用新型的使用方法是：将采煤机滚筒放置在本装置对应位置，将截齿座安装在旋转固定座10上，并用压板11固定；调节丝杠2使截齿座处于要求的高度位置；根据需要焊接的截齿座上截齿的冲击角度计算得到截齿圆周切向角和轴向旋转角，松开旋转头9半圆形夹板16上的定位螺栓17，转动旋转固定座10，使旋转头9上的小指针18指向半圆刻度20上的截齿座的圆周切向角度数，旋紧定位螺栓17将旋转固定座10固定；再转动旋转头9，将指针8指向尺度盘7上的截齿座轴向旋转角度数，用定位螺栓15将旋转头9固定；最后左右移动调节杆5使截齿座处于指定的半径位置上，旋紧固定螺丝13，位置确定后保持截齿座位置和角度不变即可进行焊接固定。

Claims (6)

1.一种采煤机滚筒截齿座焊接定位器，其特征在于：它包括固定架、丝杠、滑块、调节杆、尺度盘、指针、旋转头、旋转固定座、压板，丝杠竖直固定在固定架上，滑块上设有丝孔，安装在丝杠上，可随丝杠的转动，在丝杠上上下移动，调节杆水平安装在滑块上；指针与旋转头轴向垂直，固定在旋转头外表面上；旋转头一端经尺度盘和一个压盘由螺栓连接在调节杆端部，另一端是两个半圆形夹板；旋转头相对于尺度盘可转动，并由尺度盘上的定位固定螺栓固定，指针与尺度盘相对应；旋转固定座一端带有一个螺丝杆，压板连接在螺丝杆上，另一端是一个带有半圆刻度的半圆形连接板，半圆形连接板插接在旋转头端部的半圆形夹板内，与半圆形夹板铰接，由定位螺栓固定；在半圆形夹板轴线端部设有一个小指针，小指针与旋转固定座上的半圆刻度相对应。

2.根据权利要求1所述的采煤机滚筒截齿座焊接定位器，其特征在于：滑块由一个长方体和固定在长方体外面的连接管组成。

3.根据权利要求2所述的采煤机滚筒截齿座焊接定位器，其特征在于：滑块上的连接管为圆形管，调节杆设置在圆形管内，在调节杆外壁上面设有滑槽，在圆形管上与调节杆上滑槽对应设有一个丝孔和一个固定螺丝。

4.根据权利要求2所述的采煤机滚筒截齿座焊接定位器，其特征在于：滑块上的连接管为方形管，调节杆与方形管连接的部位形状与方形管相对应，在方形管上面设有一个丝孔和一个固定螺丝。

5.根据权利要求1或2所述的采煤机滚筒截齿座焊接定位器，其特征在于：在滑块上与丝孔平齐还设有一个光孔，另有一光杠与丝杠平行，设置在滑块上对应的光孔内，两端固定在固定架上。

6.根据权利要求1所述的采煤机滚筒截齿座焊接定位器，其特征在于：旋转头固定座有多种规格，根据不同截齿座可更换。