CN217859679U - 一种h型钢焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢焊接用工装，包括第一支架、第二支架和可调支架，第一支架包括第一底座、第一立柱和第一斜撑杆；第二支架包括第二底座、第二立柱和第二斜撑杆；在第一底座上设有多个第一连接孔，在第二底座上设有多个第二连接孔，相对应的第一连接孔和第二连接孔内滑动安有连接杆；可调支架一端安在连接杆上，另一端顶在腹板底部；上翼板和下翼板分别安在第一支架和第二支架上；当第一支架与第二支架对接时，第一斜撑杆与第二斜撑杆垂直设置。该工装可快速对腹板、上翼板和下翼板进行定位固定，简化对H型钢焊接时的定位固定流程，简单实用，提高焊接作业精度和效率，省时省力，实用性强。

Description

一种H型钢焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及H型钢制造设备技术领域，具体涉及一种H型钢焊接用工装。

背景技术

目前厚板的H型钢焊接采用半自动火焰开坡口、立式吊装组立、气保焊填充、反面气刨清根、反面气保焊填充、最后船型位埋弧焊盖面，分别吊装翻身进行四条焊缝的焊接。在焊接前需要对待焊接的结构进行定位固定，该定位固定过程需要使用吊装设备辅助起吊，还需要反复调节和测量才能保证焊接的精度，费时费力，且焊接精度较低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种H型钢焊接用工装，该工装可快速对腹板、上翼板和下翼板进行定位固定，简化对H型钢焊接时的定位固定流程，简单实用，提高焊接作业精度和效率，省时省力，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种H型钢焊接用工装，包括第一支架、第二支架和可调支架，所述第一支架包括第一底座、第一立柱和第一斜撑杆，在所述第一底座上线性间隔设置多根所述第一立柱，在第一立柱与第一底座之间倾斜安有所述第一斜撑杆；所述第二支架包括第二底座、第二立柱和第二斜撑杆，在所述第二底座上线性间隔设置多根所述第二立柱，在第二立柱与第二底座之间倾斜安有所述第二斜撑杆；在第一底座上设有多个第一连接孔，在第二底座上设有多个第二连接孔，相对应的所述第一连接孔和所述第二连接孔内滑动安有连接杆；所述可调支架一端安在所述连接杆上，可调支架另一端顶在腹板底部；上翼板和下翼板分别安在第一支架和第二支架上；当第一支架与第二支架对接时，第一斜撑杆与第二斜撑杆垂直设置。

优选的，所述第一立柱、第二立柱、第一斜撑杆和所述第二斜撑杆均由工字钢制成。

优选的，多根所述第一立柱线性等间隔设置。

优选的，多根所述第二立柱线性等间隔设置。

优选的，所述可调支架为调节螺栓，在所述调节螺栓顶部设有支撑球体，所述连接杆上设有多个螺纹孔，所述调节螺栓通过螺纹安装在所述螺纹孔内。

优选的，同一根所述连接杆上设置两个所述可调支架。

优选的，所述第一连接孔等间隔设置三个，所述第二连接孔也等间隔设置三个、分别与第一连接孔相对应。

优选的，多个所述第二立柱顶部通过支撑连杆固定连接。

优选的，所述连接杆一端设有堵头，另一端可拆卸安有顶进机构。

优选的，所述顶进机构为千斤顶。

本实用新型中，设置的第一支架和第二支架正向对接安装时，第一支架和第二支架通过连接杆相对滑动可调节两者间的相对距离，可适应不同尺寸H型钢的定位与固定，适应能力强。设置的可调支架可调节腹板的高度及倾斜角度，方便对腹板安装位置及安装精度的控制。设置的第一支架和第二支架背向对接安装时，第一斜撑杆与第二斜撑杆之间形成一倾斜设置的直角焊接区，将初步拼接的H型钢放置在该直角焊接区上时，焊接操作者便于对腹板与上翼板或下翼板的带焊接缝进行焊接操作，提高焊接操作的便捷性和效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、可调支架；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、连接杆；7、腹板；8、上翼板；9、下翼板；10、第一底座；11、第一立柱；12、第一斜撑杆；20、第二底座；21、第二立柱；22、第二斜撑杆；23、支撑连杆；30、支撑球体；60、堵头；61、顶进机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示的一种H型钢焊接用工装，包括第一支架1、第二支架2和可调支架3。第一支架1包括第一底座10、第一立柱11和第一斜撑杆12，在第一底座10上线性间隔、通过焊接固定安装多根第一立柱11，在第一立柱11与第一底座10之间倾斜、通过焊接固定安装第一斜撑杆12。在一个实施例中，第一立柱11和第一斜撑杆12均由工字钢制成，当然也可以由槽钢或方管钢制成，多根第一立柱11线性等间隔设置。第一底座10为由多根工字钢、槽钢或方管钢焊接而成。

第二支架2包括第二底座20、第二立柱21和第二斜撑杆22，在第二底座20上线性间隔、通过焊接固定安装多根第二立柱21，在第二立柱21与第第二底座20之间倾斜、通过焊接固定安装第二斜撑杆22。在一个实施例中，第二立柱21和第二斜撑杆22均由工字钢制成，当然也可以由槽钢或方管钢制成，多根第二立柱21线性等间隔设置。第二底座20为由多根工字钢、槽钢或方管钢焊接而成。在一个具体实施例中，多个第二立柱21的顶部通过支撑连杆23固定连接。

在第一底座10上开设有多个第一连接孔4，在第二底座20上开设有多个第二连接孔5，第一连接孔4等间隔设置三个，第二连接孔5也等间隔设置三个、分别与第一连接孔4相对应，位置相对应的第一连接孔4和第二连接孔5内滑动安装连接杆6。可调支架3一端安装在连接杆6上，可调支架3另一端顶在腹板7底部。上翼板8和下翼板9分别安装在第一支架1和第二支架2上。在一个实施例中，可调支架3为调节螺栓，在该调节螺栓的顶部通过焊接固定安装支撑球体30，支撑球体30与腹板7接触面积小，便于对腹板7安装精度的调整。在连接杆6上间隔设有多个螺纹孔，调节螺栓通过螺纹安装在螺纹孔内，可根据腹板7的宽度调节可调支架3的安装位置。同一根连接杆6上同时安装两个可调支架3。在一个具体实施例中，在连接杆6的一端固定安装堵头60，连接杆6的另一端通过螺栓可拆卸安装顶进机构61，具体的顶进机构61为千斤顶。

使用时，当设置的第一支架1和第二支架2正向对接安装时，第一支架1和第二支架2通过连接杆6相对滑动可调节两者间的相对距离，当H型钢安装在第一支架1和第二支架2之间时，用可调支架3调节腹板7的安装位置及角度，实现对H型钢的定位，再使用顶进机构61将H型钢挤压安装在第一支架1和第二支架2之间，实现对H型钢的固定。当设置的第一支架1和第二支架2背向对接安装时，第一斜撑杆12与第二斜撑杆22之间形成一倾斜设置的直角焊接区，将初步拼接的H型钢放置在该直角焊接区上时，焊接操作者便于对腹板7与上翼板8或下翼板9的带焊接缝进行焊接操作。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种H型钢焊接用工装，其特征在于：包括第一支架、第二支架和可调支架，所述第一支架包括第一底座、第一立柱和第一斜撑杆，在所述第一底座上线性间隔设置多根所述第一立柱，在第一立柱与第一底座之间倾斜安有所述第一斜撑杆；所述第二支架包括第二底座、第二立柱和第二斜撑杆，在所述第二底座上线性间隔设置多根所述第二立柱，在第二立柱与第二底座之间倾斜安有所述第二斜撑杆；在第一底座上设有多个第一连接孔，在第二底座上设有多个第二连接孔，相对应的所述第一连接孔和所述第二连接孔内滑动安有连接杆；所述可调支架一端安在所述连接杆上，可调支架另一端顶在腹板底部；上翼板和下翼板分别安在第一支架和第二支架上；当第一支架与第二支架对接时，第一斜撑杆与第二斜撑杆垂直设置。

2.根据权利要求1所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：所述第一立柱、第二立柱、第一斜撑杆和所述第二斜撑杆均由工字钢制成。

3.根据权利要求1或2所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：多根所述第一立柱线性等间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：多根所述第二立柱线性等间隔设置。

5.根据权利要求1所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：所述可调支架为调节螺栓，在所述调节螺栓顶部设有支撑球体，所述连接杆上设有多个螺纹孔，所述调节螺栓通过螺纹安装在所述螺纹孔内。

6.根据权利要求1或5所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：同一根所述连接杆上设置两个所述可调支架。

7.根据权利要求1所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：所述第一连接孔等间隔设置三个，所述第二连接孔也等间隔设置三个、分别与第一连接孔相对应。

8.根据权利要求1所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：多个所述第二立柱顶部通过支撑连杆固定连接。

9.根据权利要求1或8所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：所述连接杆一端设有堵头，另一端可拆卸安有顶进机构。

10.根据权利要求9所述的H型钢焊接用工装，其特征在于：所述顶进机构为千斤顶。

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