CN220445531U - 一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管柱加工技术领域，具体为一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置，包括管体、支撑底板、设备平台和定位卡钩，管体设有两个，支撑底板的底部设有两个定位组件，定位组件包括定位部件和用于调节定位部件位置的调节部件，定位部件设有多个，所有定位部件呈等角度设置在支撑底板上，调节部件位于支撑底板的正下方，且调节部件与所有定位部件传动连接，定位卡钩设有四个，两个管体的底部分别设置在两个定位组件上，设备平台设置在两个定位组件之间，四个定位卡钩呈两两对称可拆卸设置在设备平台的上部。本实用新型整体结构简单，还提高了定位的精确性和稳定性，拼装焊接的难度也大大降低。

Description

一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置

技术领域

本实用新型涉及圆管柱加工技术领域，具体为一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置。

背景技术

大直径圆管柱通常用于钢结构设备平台的建设，也可用于钢结构厂房、钢结构体育馆、钢结构桥梁的建设。大直径圆管柱和箱型柱、十字柱一样，均是由管体、底座、内隔板、封头板和连接支座组成。在对大直径圆管柱进行加工时，在加工时需要利用定位机构将管体进行定位，传统的定位机构不仅结构复杂，稳定性也较低，无形的加大了对圆管柱内隔板拼装焊接的难度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置，以解决上述背景技术中提出的传统的定位机构结构复杂，稳定性较低，加大了对圆管柱内隔板拼装焊接难度较高的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置，包括管体、支撑底板、设备平台和用于对管体的管口进行定位的定位卡钩，所述管体设有两个，所述支撑底板的底部设有两个对称设置且用于对管体进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位部件和用于调节定位部件位置的调节部件，所述定位部件设有多个，所有定位部件呈等角度设置在支撑底板上，所述调节部件位于支撑底板的正下方，且调节部件与所有定位部件传动连接，所述定位卡钩设有四个，两个所述管体的底部分别设置在两个定位组件上，所述设备平台设置在两个定位组件之间，四个所述定位卡钩呈两两对称可拆卸设置在设备平台的上部。

优选的，所述定位部件包括定位板、轴承座和丝杆，所述定位板的底部设有引导滑块，所述轴承座设有两个，所述丝杆上设有与其螺纹配合的滑台，所述支撑底板上开设有多个与引导滑块滑动配合的引导滑槽，两个轴承座对称设置在引导滑槽的两侧，所述丝杆转动设置在两个轴承座上，所述引导滑块的底部与滑台固定连接，所述调节部件与丝杆传动连接。

优选的，所述定位板的端部设有圆弧面。

优选的，所述调节部件包括驱动电机和转盘，所述转盘的顶部设有齿圈，所述丝杆的端部设有联动齿轮，所述驱动电机呈竖直设置在支撑底板的正下方，所述转盘设置在驱动电机的输出端上，所有联动齿轮均与齿圈啮合。

优选的，所述设备平台的两端均设有两个对称设置的凸板，所述凸板上设有多个沿竖直方向设置的安装孔，所述定位卡钩通过螺栓安装在其中一个安装孔上。

优选的，所述凸板上设有多个沿其竖直方向等间距设置且用于对定位卡钩进行辅助定位的辅助横板。

优选的，所述辅助横板的上表面设有橡胶层。

优选的，所述设备平台的两侧均设有爬梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型采用了两个定位组件和四个定位卡钩能够对两个管体进行定位，整体结构简单，还提高了定位的精确性和稳定性，拼装焊接的难度也大大降低。

其二，本实用新型通过调节部件能够改变所有定位部件的位置，从而能够对不同内径的管体进行定位，提高适用范围。

其三，本实用新型能够根据管体的实际高度将定位卡钩安装至对应的安装孔内，定位卡钩高度调节便捷，进一步提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的用于圆管柱内隔板的拼焊装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的用于圆管柱内隔板的拼焊装置的俯视图；

图4为本实用新型的用于圆管柱内隔板的拼焊装置的局部示意图一；

图5为本实用新型的用于圆管柱内隔板的拼焊装置的局部示意图二。

图中：

1、管体；2、支撑底板；21、引导滑槽；3、设备平台；31、凸板；311、安装孔；312、辅助横板；32、爬梯；4、定位卡钩；41、螺栓；5、定位部件；51、定位板；511、引导滑块；512、圆弧面；52、轴承座；53、丝杆；531、滑台；532、联动齿轮；6、调节部件；61、驱动电机；62、转盘；63、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置，包括管体1、支撑底板2、设备平台3和用于对管体1的管口进行定位的定位卡钩4，管体1设有两个，支撑底板2的底部设有两个对称设置且用于对管体1进行定位的定位组件，定位组件包括定位部件5和用于调节定位部件5位置的调节部件6，定位部件5设有多个，所有定位部件5呈等角度设置在支撑底板2上，调节部件6位于支撑底板2的正下方，且调节部件6与所有定位部件5传动连接，定位卡钩4设有四个，两个管体1的底部分别设置在两个定位组件上，设备平台3设置在两个定位组件之间，四个定位卡钩4呈两两对称可拆卸设置在设备平台3的上部。

采用了两个定位组件对两个管体1的底部进行定位，通过调节部件6能够调节所有定位部件5的位置进行调节，从而使得定位组件能够对不同内径的管体1进行定位，采用四个定位卡钩4对两个管体1的管口进行定位，这样提高管体1定位的精确性和稳定性。

进一步地，定位部件5包括定位板51、轴承座52和丝杆53，定位板51的底部设有引导滑块511，轴承座52设有两个，丝杆53上设有与其螺纹配合的滑台531，支撑底板2上开设有多个与引导滑块511滑动配合的引导滑槽21，两个轴承座52对称设置在引导滑槽21的两侧，丝杆53转动设置在两个轴承座52上，引导滑块511的底部与滑台531固定连接，调节部件6与丝杆53传动连接。调节部件6驱动丝杆53转动后，丝杆53能够带动滑台531在其上平移，滑台531带动引导滑块511和定位板51同步移动，从而改变了定位板51的位置。

进一步地，定位板51的端部设有圆弧面512。定位板51的端部与管体1内壁抵压时，圆弧面512能够避免定位板51对管体1内壁产生磨损。

进一步地，调节部件6包括驱动电机61和转盘62，转盘62的顶部设有齿圈63，丝杆53的端部设有联动齿轮532，驱动电机61呈竖直设置在支撑底板2的正下方，转盘62设置在驱动电机61的输出端上，所有联动齿轮532均与齿圈63啮合。驱动电机61驱动转盘62转动，转盘62带动齿圈63转动，齿圈63带动所有联动齿轮532同步转动，联动齿轮532带动对应的丝杆53的转动，这样使得所有定位板51能够同步调节。

进一步地，设备平台3的两端均设有两个对称设置的凸板31，凸板31上设有多个沿竖直方向设置的安装孔311，定位卡钩4通过螺栓41安装在其中一个安装孔311上。定位卡钩4通过螺栓41安装十分便捷，根据管体1实际的高度来选择对应的安装孔311来安装定位卡钩4。

进一步地，凸板31上设有多个沿其竖直方向等间距设置且用于对定位卡钩4进行辅助定位的辅助横板312。通过辅助横板312能够使得定位卡钩4始终保持水平状态，且还提供了对定位卡钩4的辅助支撑力。

进一步地，辅助横板312的上表面设有橡胶层。利用橡胶层减少定位卡钩4与辅助横板312之间的磨损。

进一步地，设备平台3的两侧均设有爬梯32。这样便于工人人员安装和装配相关部件。

本实用新型的工作原理：根据管体1的实际内径来调节所有定位部件5的位置，由驱动电机61驱动转盘62和齿圈63进行转动，之后由齿圈63带动所有联动齿轮532进行转动，联动齿轮532带动对应的丝杆53进行转动，丝杆53带动滑台531、引导滑块511以及定位板51进行平移，所有定位板51的位置能够同步调节，适用范围得到提高，根据管体1的实际高度来安装定位卡钩4，通过螺栓41将定位卡钩4安装至到凸板31对应的安装孔311上，定位卡钩4将管体1的管口位置进行卡钩定位，管体1定位简单便捷，降低了拼装焊接的难度。

Claims (8)

1.一种用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：包括管体(1)、支撑底板(2)、设备平台(3)和用于对管体(1)的管口进行定位的定位卡钩(4)，所述管体(1)设有两个，所述支撑底板(2)的底部设有两个对称设置且用于对管体(1)进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位部件(5)和用于调节定位部件(5)位置的调节部件(6)，所述定位部件(5)设有多个，所有定位部件(5)呈等角度设置在支撑底板(2)上，所述调节部件(6)位于支撑底板(2)的正下方，且调节部件(6)与所有定位部件(5)传动连接，所述定位卡钩(4)设有四个，两个所述管体(1)的底部分别设置在两个定位组件上，所述设备平台(3)设置在两个定位组件之间，四个所述定位卡钩(4)呈两两对称可拆卸设置在设备平台(3)的上部。

2.如权利要求1所述的用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：所述定位部件(5)包括定位板(51)、轴承座(52)和丝杆(53)，所述定位板(51)的底部设有引导滑块(511)，所述轴承座(52)设有两个，所述丝杆(53)上设有与其螺纹配合的滑台(531)，所述支撑底板(2)上开设有多个与引导滑块(511)滑动配合的引导滑槽(21)，两个轴承座(52)对称设置在引导滑槽(21)的两侧，所述丝杆(53)转动设置在两个轴承座(52)上，所述引导滑块(511)的底部与滑台(531)固定连接，所述调节部件(6)与丝杆(53)传动连接。

3.如权利要求2所述的用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：所述定位板(51)的端部设有圆弧面(512)。

4.如权利要求2或3所述的用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：所述调节部件(6)包括驱动电机(61)和转盘(62)，所述转盘(62)的顶部设有齿圈(63)，所述丝杆(53)的端部设有联动齿轮(532)，所述驱动电机(61)呈竖直设置在支撑底板(2)的正下方，所述转盘(62)设置在驱动电机(61)的输出端上，所有联动齿轮(532)均与齿圈(63)啮合。

5.如权利要求1所述的用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：所述设备平台(3)的两端均设有两个对称设置的凸板(31)，所述凸板(31)上设有多个沿竖直方向设置的安装孔(311)，所述定位卡钩(4)通过螺栓(41)安装在其中一个安装孔(311)上。

6.如权利要求5所述的用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：所述凸板(31)上设有多个沿其竖直方向等间距设置且用于对定位卡钩(4)进行辅助定位的辅助横板(312)。

7.如权利要求6所述的用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：所述辅助横板(312)的上表面设有橡胶层。

8.如权利要求1所述的用于圆管柱内隔板的拼焊装置，其特征在于：所述设备平台(3)的两侧均设有爬梯(32)。