CN217859321U - 调试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调试工装，用于调试激光头，激光头设有激光出口。调试工装包括固定台、升降台、读数装置以及标记组件。固定台用于固定激光头，使激光出口位于固定台的外侧，升降台设于固定台的一侧，升降台位于激光出口的下方，升降台相对激光出口上升或下降，读数装置与升降台连接，用于读取升降台相对激光出口的升降距离，标记组件第一标记件和第二标记件，第一标记件和第二标记件均可分离地设于升降台的表面，当第一标记件设于升降台的表面时，第一标记件用以辅助读数装置获取第一距离，当第二标记件设于升降台的表面时，第二标记件用以获取升降台相对第一距离移动的第二距离。本实用新型技术方案提高了测量激光头焦距的效率和精确性。

Description

调试工装

技术领域

本实用新型涉及激光光路调试领域，特别涉及一种调试工装。

背景技术

在激光加工时，激光头发射的激光具有焦点，焦点处的能量最高，通常，当激光的焦点位于待加工工件表面时激光加工的效果最好。新组装的激光头需要人工手动反复测试多次才能确定的激光头的焦距，这种测试方式的效率低，且所确定的焦距不够精确，影响后续工件的加工效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种调试工装，旨在提高调试测量激光头焦距的效率和精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的调试工装，用于调试激光头，所述激光头设有激光出口，调试工装包括机架和设于所述机架的固定台、升降台、读数装置以及标记组件，所述固定台用于固定所述激光头，并使所述激光出口位于所述固定台的外侧，所述升降台设于所述固定台的一侧，所述升降台位于所述激光出口的下方，所述升降台可相对所述激光出口上升或下降，所述读数装置与升降台连接，用于读取升降台相对所述激光出口的升降距离，所述标记组件包括第一标记件和第二标记件，所述第一标记件和所述第二标记件均可分离地设于所述升降台的表面，当所述第一标记件设于所述升降台的表面时，所述第一标记件用以辅助所述读数装置获取第一距离，当所述第二标记件设于所述升降台的表面时，所述第二标记件用以获取所述升降台相对所述第一距离移动的第二距离。

在本实用新型的一实施例中，所述调试工装还包括升降组件，所述升降组件包括支撑板、驱动机构、升降杆以及传动机构，所述支撑板安装于所述机架，所述驱动机构设于所述支撑板上，所述升降杆的一端设有连接法兰，所述升降台与所述连接法兰固定，所述驱动机构通过所述传动机构与所述升降杆传动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构包括电动机和/或手动组件，所述电动机设于所述支撑板上，所述电动机的输出轴与所述传动机构连接，所述电动机还连接有控制开关，所述控制开关用于控制所述电动机，所述手动组件包括手轮、驱动杆以及锁紧结构，所述手轮连接于所述驱动杆的一端，所述驱动杆远离手轮的一端与所述传动机构连接，所述锁紧结构活动连接于所述支撑板，所述锁紧结构与所述驱动杆抵接，以限制所述驱动杆转动。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑板上设有多个通孔，所述升降组件还包括多个导套和多个导柱，一所述导套安装于一所述通孔内，一所述导柱插设于一所述导套内，所述导柱的一端与所述升降台连接，另一端穿过所述导套，并朝向背离所述升降台的方向延伸设置。

在本实用新型的一实施例中，所述升降组件还包括挡片和缓冲件，所述挡片连接于所述导柱远离所述升降台的一端，所述挡片的外径大于所述导套的内径，所述缓冲件固定于所述挡片朝向所述升降台的表面。

在本实用新型的一实施例中，所述读数装置包括计数组件、读头组件以及数显表，所述计数组件设于所述支撑板，所述读头组件与所述计数组件连接，所述读头组件还与一所述导柱固定连接，所述数显表设于所述机架，所述数显表与所述读头组件连接，所述数显表用于显示所述升降台相对所述激光出口的升降距离。

在本实用新型的一实施例中，所述调试工装还包括多个夹持装置，多个所述夹持装置均设于所述固定台，各所述夹持装置可相对所述固定台活动设置，多个所述夹持装置用于夹持固定所述激光头。

在本实用新型的一实施例中，各所述夹持装置包括水平限位夹具和竖直限位夹具，所述水平限位夹具设于所述固定台的表面，并可相对所述固定台平移设置，所述竖直限位夹具可升降地设于所述固定台的表面。

在本实用新型的一实施例中，所述固定台表面设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述固定台表面呈阵列设置，所述水平限位夹具通过所述固定孔固定于所述固定台上，所述竖直限位夹具通过所述固定孔固定于所述固定台上。

在本实用新型的一实施例中，所述机架包括第一架体和第二架体，所述固定台设于所述第一架体，所述升降台设于所述第二架体，所述第一架体和所述第二架体通过连接件固定连接。

本实用新型技术方案的调试工装用于调试激光头，激光头设有激光出口。本实用新型中的调试工装包括固定台、升降台、读数装置以及标记组件。固定台用于固定激光头，使激光出口位于固定台的外侧，升降台设于固定台的一侧，升降台位于激光出口的下方，升降台可相对激光出口上升或下降，读数装置与升降台连接，用于读取升降台相对激光出口的升降距离，标记组件第一标记件和第二标记件，第一标记件和第二标记件均可分离地设于升降台的表面，当第一标记件设于升降台的表面时，第一标记件用以辅助读数装置获取第一距离，当第二标记件设于升降台的表面时，第二标记件用以获取升降台相对第一距离移动的第二距离。

对激光头进行焦点调试测距时，首先将激光头固定在固定台上，并使激光头的激光出口位于固定台的边缘外侧，且激光出口方向朝向升降台的上表面。测试时，升降台的上表面放置有第一标记件，再使第一标记件的上表面上升到与激光出口持平，此时将读数装置的显示数值设置为0。设置完成后，通过控制升降台相对激光出口下降一定高度，观察激光头投射在第一标记件上的光斑尺寸的大小和亮度，直到找出激光投射在第一标记件上的光斑呈最亮、最小时，升降台相对激光出口下降的高度，然后将读数装置显示的当前高度减去第一标记件的厚度之后得到第一距离，并将升降台上升到该第一距离。然后将第一标记件换下，换成第二标记件，此时，调节激光头的功率，使得激光光线在第二标记件的表面划基准线，然后，通过控制升降台相对第一距离按预设精度上升或者下降，控制激光头中振镜的偏移角度，以使得激光头在基准线的两侧形成多条等间距的标记线，通过对比标记线和基准线的宽度，确定宽度最小的标记线与基准线之间的距离，以计算出升降台相对第一距离的移动量，第一距离和移动量之和为激光头的焦距。本实用新型技术方案中的调试设备能快速、精确地获得激光头的焦距，相对现有方案中的的人工手动反复测试效率高、精度也高，减小了测量误差、提高了测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型调试工装工作装配实施例的结构示意图；

图2为本实用新型调试工装整体结构示意图；

图3为本实用新型调试工装部分结构示意图；

图4为本实用新型调试工装另一部分结构示意图；

图5为本实用新型调试工装升降组件的结构示意图；

图6为本实用新型调试工装另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型调试工装又一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型调试工装计数组件的结构示意图；

图9为本实用新型调试工装读头组件的结构示意图；

图10为本实用新型调试工装的标记示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种调试工装100。

在本实用新型实施例中，如图1、图2、图3、图4以及图10所示，该调试工装100用于调试激光头200，激光头200设有激光出口210，调试工装100包括机架40和设于机架40的固定台10、升降台20、读数装置30以及标记组件，固定台10用于固定激光头200，并使激光出口210位于固定台10的外侧，升降台20设于固定台10的一侧，升降台20位于激光出口210的下方，升降台20可相对激光出口210上升或下降，读数装置30与升降台20连接，用于读取升降台20相对激光出口210的升降距离，标记组件(未标示)包括第一标记件(未标示)和第二标记件(未标示)，第一标记件和第二标记件均可分离地设于升降台20的表面，当第一标记件设于升降台20的表面时，第一标记件用以辅助读数装置30获取第一距离，当第二标记件设于升降台20的表面时，第二标记件用以获取升降台20相对第一距离移动的第二距离。

本实用新型技术方案对激光头200进行焦点调试测距时，首先将激光头200固定在固定台10上，并使激光头200的激光出口210位于固定台10的边缘外侧，且激光出口210方向朝向升降台20的上表面。测试时，升降台20的上表面放置有第一标记件，再使第一标记件的上表面上升到与激光出口210持平，此时将读数装置30的显示数值设置为0；设置完成后，通过控制升降台20相对激光出口210下降一定高度，观察激光头200投射在第一标记件上的光斑尺寸的大小和亮度，直到找出激光投射在第一标记件上的光斑呈最亮、最小时，升降台20相对激光出口210下降的高度，然后将读数装置30显示的当前高度减去第一标记件的厚度之后得到第一距离，并将升降台20上升到该第一距离。然后将第一标记件换下，换成第二标记件，此时，调节激光头200的功率，使得激光光线在第二标记件的表面划基准线71，然后，通过控制升降台20相对第一距离按预设精度上升或者下降，控制激光头200中振镜的偏移角度，以使得激光头200在基准线71的两侧形成多条等间距的标记线72，通过对比标记线72和基准线71的宽度，确定宽度最小的标记线72与基准线71之间的距离，以计算出升降台20相对第一距离的移动量，第一距离和移动量之和为激光头200的焦距。本实用新型技术方案中的调试设备能快速、精确地获得激光头200的焦距，相对现有方案中的的人工手动反复测试效率高、精度也高，减小了测量误差、提高了测量效率。

本实施例中，第一标记件和第二标记件均为待加工工件的替代板，设置第一标记件和第二标记件的目的是为了替代待加工工件找到激光的焦点。其中，第一标记件用于呈现激光光斑，并且当激光照射第一标记件前，需要调整激光频率和功率，使激光以18-25KHz的频率、15％-20％功率照射在第一标记件上，从而使第一标记件所呈现的光斑可以随着升降台20的升降显示出亮度变化的同时，第一标记板也不会被激光穿透。

进一步地，本实施例中的第一标记件为金属板和放置金属板的玻璃板的整体结构，其中对玻璃板的厚度不做限定，金属板的厚度可以为1mm或2mm等；第二标记件为贴有感光印纸的玻璃板，其中感光印纸为黑色相纸70，且第二标记件中的玻璃板与第一标记件中的玻璃板厚度相等。

进一步地，第一标记件中的金属板可置换成大理石板或可显示出激光宽度又不会留下痕迹的板状结构。

18-25Khz本实施例中，测量激光头200的激光焦距有3个步骤：

首先是测量之前的安装调试，将激光头200固定安装在固定台10上，并使激光出口210位于固定台10的边缘外侧，激光出口210的朝向方向竖直向下，再调试升降台20，使升降台20上的玻璃板的上表面移动到与激光出口210位于同一平面，此时将读数装置30设置为0。

然后是对激光头200焦距的粗测量，将升降台20下降一段距离并将1mm厚的金属板放置在玻璃板上，移动升降台20，使金属板位于激光出口210的正下方；调试激光频率，使激光以较低的频率照射在金属板上，并且金属板可以呈现出光斑，避免激光能量过高，穿透金属板。可以理解的是，当激光出口210到金属板上表面的距离越靠近激光焦距时，金属板上呈现的光斑越小、光斑越亮。通过控制升降台20使金属板靠近或远离激光出口210并观察金属板呈现的光斑最小最亮时，此时得到读数装置30显示的距离为激光的第一距离。第一距离为目测状态下的焦距，该焦距与激光头200的实际焦距还有一定的精度差。

进一步确定激光头200的实际焦距时，还需要对激光头200焦距的精细测量，此时，将玻璃板和金属板换下，换成贴有黑色相纸70的相同规格的玻璃板，并使玻璃板贴有黑色相纸70的一面朝向激光出口210放置；由于金属板具有1mm的厚度，而相纸70的厚度可以忽略不计，即激光的粗略焦距为第一距离减掉金属板的厚度，所以需要将升降台20上升1mm，使激光出口210到相纸70的距离为激光的粗略焦距，此时升降台20的高度定为初始高度，然后调试激光使激光在相纸70中心位置画一条基准线71区分出相纸70的上半部分73和下半部分74，然后根据所需精度将升降台20上升一个精度的距离，并在基准线71的上侧距离基准线71一个间距画出一条标记线72，然后再将升降台20上升一个精度的距离，并在基准线71的上侧距离基准线71两个间距画出一条标记线72，以此反复画出多条标记线72；其中，标记线72的间距以能够区分两条标记线72为准，在此不做限定。然后将升降台20恢复到初始高度，在根据所需精度将升降台20下降一个精度的距离，并在基准线71的下侧距离基准线71一个间距画出一条标记线72，然后再将升降台20下降一个精度的距离，并在基准线71的下侧距离基准线71两个间距画出一条标记线72，以此反复画出多条标记线72，最终在相纸70上画出多条间距相同的标记线72，在本实施例中以基准线71上下各画10条标记线72，相纸70上一共有21条间距相等的标记线72，通过仪器检测出最细的一条标记线72，其与基准线71的间隔数量乘以精度为升降台20相对激光的粗略焦距的移动量，即第二距离。

若最细标记线72位于基准线71上侧，则激光头200的焦距为第一距离减去金属板厚度减去第二距离；若最细标记线72位于基准线71下侧，则激光头200的焦距为第一距离减去金属板厚度加上第二距离。

在本实用新型的一实施例中，如图5和图6所示，调试工装100还包括升降组件50，升降组件50包括支撑板51、驱动机构、升降杆54以及传动机构55，支撑板51安装于机架40，驱动机构设于支撑板51上，升降杆54的一端设有连接法兰541，升降台20与连接法兰541固定，驱动机构通过传动机构55与升降杆54传动连接。

本实施例中，升降杆54与传动机构55相配合，升降杆54可以是蜗杆或齿条杆。当升降杆54为蜗杆时，对应的传动机构55为蜗轮副；当升降杆54为齿条杆时，对应的传动机构55为齿轮箱。优选地，本实施例采用的升降杆54为蜗杆，传动机构55为蜗轮副，本技术方案可以通过蜗杆和蜗轮副的配合，使驱动机构控制升降台20相对升降，同时还可以利用蜗杆和蜗轮副实现自锁，即只能通过驱动机构使升降台20上升或下降，当驱动机构不提供动力时，升降台20不会因为重力原因自行下降，使升降台20可以稳定在一定高度。

本实施例中，升降台20包括顶板22和蜂窝板21，蜂窝板21安置在顶板22上，用于放置标记组件，蜂窝板21上的多个阵列排布的孔用于将标记组件固定，顶板22用于与蜗杆连接。

本实施例中，蜗杆与顶板22连接的一端设有连接法兰541，连接法兰541增加了蜗杆和顶板22的连接面积，使蜗杆和顶板22的连接更加稳固。

在本实用新型的一实施例中，如图5和图6所示，驱动机构包括电动机52和/或手动组件53，电动机52设于支撑板51上，电动机52的输出轴与传动机构55连接，电动机52还连接有控制开关521，控制开关521用于控制电动机52，手动组件53包括手轮531、驱动杆532以及锁紧结构533，手轮531连接于驱动杆532的一端，驱动杆532远离手轮531的一端与传动机构55连接，锁紧结构533活动连接于支撑板51，锁紧结构533与驱动杆532抵接，以限制驱动杆532转动。

本实施例中，驱动机构同时设有电动机52和手动组件53，且电动机52的输出轴与手动组件53的驱动杆532连接，调试工装100有自动模式和手动模式，电动机52为自动模式提供动力，手动组件53为手动模式提供动力，且两种模式之间可随需要切换。

当调试工装100处于自动模式或手动模式时，锁紧结构533与驱动杆532相互分离，保证电动机52的输出轴与手动组件53的驱动杆可以正常驱动升降杆54进而实现升降台20的升降。

当调试工装100处于自动模式时，通过控制开关521控制电动机52正转或者反转，进而使升降台20进行升降。

当调试工装100处于手动模式时，可通过手轮531旋转驱动杆532通过蜗轮副给蜗杆提供动力，进而使升降台20进行升降。

本实施例中，当调试工装100的升降台20无需再上升或下降时，工作人员可以使锁紧结构533与驱动杆532抵接，防止升降台20因为重力原因自行下降，使升降台20可以稳定在一定高度。

本实施例中，可通过自动模式单独测量激光头200的焦距；也可通过手动模式单独测量激光头200的焦距。

优选地，由于对激光头200焦距进行粗测量时需要升降台20反复上升和下降以找到金属板上呈现的激光光斑亮度最大的第一距离，所以采用手动模式操作，以手轮531的正转或反转代替频繁交替使用控制开关521；由于对激光头200焦距进行精细测量时需要将升降台20根据精度上升或下降一段距离，例如精度为0.02mm，所以采用自动模式操作，使升降台20的上升或下降的距离更为精确。

在本实用新型的一实施例中，如图5和图7所示，支撑板51上设有多个通孔511，升降组件50还包括多个导套56和多个导柱57，一导套56安装于一通孔511内，一导柱57插设于一导套56内，导柱57的一端与升降台20连接，另一端穿过导套56，并朝向背离升降台20的方向延伸设置。

本实施例中，支撑板51上设有4个通孔511，每个通孔511内安置一个导套56，每个导套56内插设一个导柱57，导柱57的一端与升降台20连接，控制升降台20只能向导杆的延伸方向进行升降。

本实施例中，导套56为直线轴承，或者导套56内侧形成滑轨，与其对应的导柱57上设有滑条。

在本实用新型的一实施例中，如图5和图7所示，升降组件50还包括挡片571和缓冲件572，挡片571连接于导柱57远离升降台20的一端，挡片571的外径大于导套56的内径，缓冲件572固定于挡片571朝向升降台20的表面。

本实施例中，挡片571的外径大于导套56的内径，缓冲件572固定于挡片571朝向升降台20的表面，可通过导向机构限制升降台20过度上升。

在本实用新型的一实施例中，如图7、图8以及图9所示，读数装置30包括计数组件31、读头322组件32以及数显表33，计数组件31设于支撑板51，读头322组件32与计数组件31连接，读头322组件32还与一导柱57固定连接，数显表33设于机架40，数显表33与读头322组件32连接，数显表33用于显示升降台20相对激光出口210的升降距离。

本实施例中，计数组件31呈长条状，计数组件31的一端固定在支撑板51上，计数组件31包括磁栅尺311、磁栅尺安装板312、磁栅尺311安装在磁栅尺安装板312上，靠近磁栅尺安装板312与支撑板51连接的一端设有上限位传感器313，靠近磁栅尺安装板312的另一端设有下限位传感器314。

本实施例中，读头322组件32包括固定件321，读头322以及限位感应片323，读头322和限位感应片323均固定在固定件321上，读头322读取磁栅尺311上的磁场变化进而实现计数，与读头322相对设置的限位感应片323与上限位传感器313和下限位传感器314对应设置读头322组件32与升降台20连接。当读头322组件32上的限位感应器感应到磁栅尺安装板312上的上限位传感器313时，电动机52不可再使升降台20上升；当读头322组件32上的限位感应器感应到磁栅尺安装板312上的下限位传感器314时，电动机52不可再使升降台20下降；限定了升降台20的安全升降范围。

本实施例中，读头322组件32通过固定件321与多个导柱57其中之一固定连接，当升降组件50使升降台20进行升降时带动导柱57升降，从而导柱57带动读头322组件32在计数组件31上移动；同时也确保了读头322一直相对于磁栅尺311滑动，保证了读头322读数的准确性。

本实施例中，计数组件31还包括肋板315，肋板315同时固定连接磁栅尺安装板312与支撑板51下表面，且肋板315与磁栅尺安装板312固定的一边延伸至磁栅尺安装板312的中间。可以稳定磁栅尺安装板312的设置方向，进一步确保读头322读数的准确。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2以及图3所示，调试工装100还包括多个夹持装置60，多个夹持装置60均设于固定台10，各夹持装置60可相对固定台10活动设置，多个夹持装置60用于夹持固定激光头200。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2以及图3所示，各夹持装置60包括水平限位夹具61和竖直限位夹具62，水平限位夹具61设于固定台10的表面，并可相对固定台10平移设置，竖直限位夹具62可升降地设于固定台10的表面。

本实施例中，水平限位夹具61可以限制激光头200在水平方向的位移，竖直限位夹具62可以限制激光头200在竖直方向的位移，从而实现各夹持装置60对激光头200的全方位限位，保证了激光头200在调试测量时不会发生位置偏移。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，固定台10表面设有多个固定孔11，多个固定孔11沿固定台10表面呈阵列设置，水平限位夹具61通过固定孔11固定于固定台10上，竖直限位夹具62通过固定孔11固定于固定台10上。

本实施例中，调试工装100可以通过将各夹持装置60插入固定台10上不同位置的固定孔11，可以将不同规格的激光头200均固定在固定台10上，实现了调试工装100的通配性。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，机架40包括第一架体41和第二架体42，固定台10设于第一架体41，升降台20设于第二架体42，第一架体41和第二架体42通过连接件12固定连接。

本实施例中，在对激光头200进行测量之前的安装调试时，需要调试升降台20使升降台20上的玻璃板的上表面移动到与激光出口210位于同一平面，为了保证升降台20上的玻璃板的上表面不会直接接触到激光出口210，此时第二架体42与第一架体41是分离的；而在之后的对激光头200焦距的粗测量和对激光头200焦距的精细测量时，为了保证从激光出口210射出的激光所能加工到的范围完全落在第一标记件或第二标记件上，此时可以使升降台20位于激光出口210的正下方，并将第一架体41与第二架体42通过连接件12固定连接起来，保证整个调试工装100的一体性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种调试工装，用于调试激光头，所述激光头设有激光出口，其特征在于，所述调试工装包括机架和设于所述机架的：

固定台，所述固定台用于固定所述激光头，并使所述激光出口位于所述固定台的外侧；

升降台，所述升降台设于所述固定台的一侧，所述升降台位于所述激光出口的下方，所述升降台可相对所述激光出口上升或下降；

读数装置，所述读数装置与升降台连接，用于读取升降台相对所述激光出口的升降距离；以及

标记组件，所述标记组件包括第一标记件和第二标记件，所述第一标记件和所述第二标记件均可分离地设于所述升降台的表面；

当所述第一标记件设于所述升降台的表面时，所述第一标记件用以辅助所述读数装置获取第一距离；

当所述第二标记件设于所述升降台的表面时，所述第二标记件用以获取所述升降台相对所述第一距离移动的第二距离。

2.如权利要求1所述的调试工装，其特征在于，所述调试工装还包括升降组件，所述升降组件包括：

支撑板，所述支撑板安装于所述机架；

驱动机构，所述驱动机构设于所述支撑板上；

升降杆，所述升降杆的一端设有连接法兰，所述升降台与所述连接法兰固定；以及

传动机构，所述驱动机构通过所述传动机构与所述升降杆传动连接。

3.如权利要求2所述的调试工装，其特征在于，所述驱动机构包括：

电动机，所述电动机设于所述支撑板上，所述电动机的输出轴与所述传动机构连接，所述电动机还连接有控制开关，所述控制开关用于控制所述电动机；和/或

手动组件，所述手动组件包括手轮、驱动杆以及锁紧结构，所述手轮连接于所述驱动杆的一端，所述驱动杆远离手轮的一端与所述传动机构连接，所述锁紧结构活动连接于所述支撑板，所述锁紧结构与所述驱动杆抵接，以限制所述驱动杆转动。

4.如权利要求2所述的调试工装，其特征在于，所述支撑板上设有多个通孔，所述升降组件还包括：

多个导套，一所述导套安装于一所述通孔内；和

多个导柱，一所述导柱插设于一所述导套内，所述导柱的一端与所述升降台连接，另一端穿过所述导套，并朝向背离所述升降台的方向延伸设置。

5.如权利要求4所述的调试工装，其特征在于，所述升降组件还包括：

挡片，所述挡片连接于所述导柱远离所述升降台的一端，所述挡片的外径大于所述导套的内径；和

缓冲件，所述缓冲件固定于所述挡片朝向所述升降台的表面。

6.如权利要求4所述的调试工装，其特征在于，所述读数装置包括：

计数组件，所述计数组件设于所述支撑板；

读头组件，所述读头组件与所述计数组件连接，所述读头组件还与一所述导柱固定连接；以及

数显表，所述数显表设于所述机架，所述数显表与所述读头组件连接，所述数显表用于显示所述升降台相对所述激光出口的升降距离。

7.如权利要求1所述的调试工装，其特征在于，所述调试工装还包括多个夹持装置，多个所述夹持装置均设于所述固定台，各所述夹持装置可相对所述固定台活动设置，多个所述夹持装置用于夹持固定所述激光头。

8.如权利要求7所述的调试工装，其特征在于，各所述夹持装置包括水平限位夹具和竖直限位夹具，所述水平限位夹具设于所述固定台的表面，并可相对所述固定台平移设置，所述竖直限位夹具可升降地设于所述固定台的表面。

9.如权利要求8所述的调试工装，其特征在于，所述固定台表面设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述固定台表面呈阵列设置，所述水平限位夹具通过所述固定孔固定于所述固定台上，所述竖直限位夹具通过所述固定孔固定于所述固定台上。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的调试工装，其特征在于，所述机架包括第一架体和第二架体，所述固定台设于所述第一架体，所述升降台设于所述第二架体，所述第一架体和所述第二架体通过连接件固定连接。

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