CN220230378U - 齿轮精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工制造技术领域，公开了一种齿轮精度检测装置。该齿轮精度检测装置包括两个相对设置的夹持组件，夹持组件包括夹持头，两个夹持头能够相互靠近以从齿轮的两侧抵靠在齿轮上，以径向夹紧齿轮；测量组件包括沿水平方向移动设置的量尺，量尺能够移动至被夹紧的齿轮的下方，量尺用于测量齿轮。该齿轮精度检测装置的两个夹持头能够相互靠近以从齿轮的两侧抵靠在齿轮上从而夹紧齿轮，因此无需检测人员手动持握齿轮，提高了齿轮持握的稳定性，同时能够实现对不同直径齿轮的精度测量，提高了该齿轮精度检测装置的适用性。

Description

齿轮精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工制造技术领域，尤其涉及一种齿轮精度检测装置。

背景技术

齿轮在加工制造的过程中，需要对其加工精度进行检测，通常是对齿轮的齿厚和齿距进行测量，以保证齿轮的加工精度满足要求。传统的齿轮精度检测都是检测人员手动进行测量，即检测人员一手持握齿轮、一手使用量尺对齿轮的齿距和齿厚进行测量。但该检测方法稳定性差，在测量的过程中存在量尺或齿轮偏移的风险，从而导致测量结果出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮精度检测装置，能够实现对不同直径齿轮精度的准确测量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种齿轮精度检测装置，包括：

两个相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括夹持头，两个所述夹持头能够相互靠近以沿齿轮的径向从所述齿轮的两侧抵靠在所述齿轮上；

测量组件，所述测量组件包括量尺，所述量尺位于被夹紧的所述齿轮的下方且能够平行于所述齿轮的径向移动，以测量所述齿轮。

作为优选地，所述夹持组件还包括连杆以及驱动件，所述夹持头通过所述连杆与所述驱动件可拆卸连接，所述驱动件能够驱动所述夹持头靠近或远离所述齿轮。

作为优选地，所述夹持头为圆弧状结构。

作为优选地，所述夹持组件还包括第一罩壳、限位板和滑杆，所述第一罩壳罩设于所述驱动件和所述连杆，所述滑杆沿所述夹持头的移动方向设置在所述第一罩壳的内部，所述限位板与所述连杆固定连接，所述限位板套设在所述滑杆上且所述限位板与所述滑杆滑动配合。

作为优选地，所述夹持头具有夹持面，所述夹持面上设置有柔性垫层。

作为优选地，所述测量组件还包括丝杠、安装座以及电机，所述丝杠平行于所述夹持头的移动方向设置，所述量尺设置在所述安装座上，所述安装座与所述丝杠螺纹配合，所述电机与所述丝杠连接，所述电机用于驱动所述丝杠转动以使所述安装座带动所述量尺沿所述丝杠移动。

作为优选地，所述测量组件还包括相啮合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置在所述丝杠上，所述第一锥形齿轮与所述电机的输出端可拆卸连接。

作为优选地，所述测量组件还包括第二罩壳，所述第二罩壳罩设于所述丝杠、所述第一锥形齿轮以及所述第二锥形齿轮。

作为优选地，所述齿轮精度检测装置还包括底板，两个所述夹持组件和所述测量组件均可拆卸地设置在所述底板上。

作为优选地，所述底板上设置有把手。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的齿轮精度检测装置，由于夹持组件相对设置有两个，夹持组件包括夹持头，两个夹持头能够相互靠近以从齿轮的两侧径向抵靠在齿轮上从而夹紧齿轮，因此无需检测人员手动持握齿轮，提高了齿轮持握的稳定性；由于测量组件包括量尺，量尺能够移动至齿轮下方，无需检测人员手动拿取量尺对齿轮的齿厚和齿距进行测量，进一步提高了读数的准确性；此外，由于量尺为移动设置，因此可通过移动量尺改变量尺相对于齿轮的位置，以将量尺的零刻度线对准齿轮的轮齿边，从而实现对不同直径齿轮的精度测量，提高了该齿轮精度检测装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的齿轮精度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的夹持组件的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的测量组件的剖视图。

图中：

1-夹持组件；11-夹持头；12-连杆；13-驱动件；14-第一罩壳；15-限位板；16-滑杆；

2-测量组件；21-量尺；22-丝杠；23-安装座；24-电机；25-第二罩壳；26-第一锥形齿轮；27-第二锥形齿轮；

3-底板；

4-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种齿轮精度检测装置，该齿轮精度检测装置包括两个相对设置的夹持组件1和测量组件2，夹持组件1包括夹持头11，两个夹持头11能够相互靠近以沿齿轮的径向从齿轮的两侧抵靠在齿轮上；测量组件2包括量尺21，量尺21位于被夹紧的齿轮的下方且能够平行于齿轮的径向移动，以测量齿轮。于本实施例中，由于夹持组件1相对设置有两个，夹持组件1包括夹持头11，两个夹持头11能够相互靠近以从齿轮的两侧径向抵靠在齿轮上从而夹紧齿轮，因此无需检测人员手动持握齿轮，提高了齿轮持握的稳定性；由于测量组件2包括量尺21，量尺21位于被夹紧的齿轮的下方且能够平行于齿轮的径向移动，以测量齿轮。，无需检测人员手动拿取量尺21对齿轮的齿厚和齿距进行测量，进一步提高了读数的准确性；此外由于量尺21为移动设置，因此可通过移动量尺21改变量尺21相对于齿轮的位置，以将量尺21的零刻度线对准齿轮的轮齿边，从而实现对不同直径齿轮的精度测量，提高了该齿轮精度检测装置的适用性。在使用该齿轮精度检测装置时，检测人员只需要使夹持头11夹持住齿轮，并将量尺21移动至合适位置且使得量尺21的零刻度线对准轮齿边，之后进行读数即可，操作简单、测量准确。

进一步地，如图1和图2所示，夹持组件1还包括连杆12以及驱动件13，夹持头11通过连杆12与驱动件13可拆卸连接，驱动件13能够驱动夹持头11靠近或远离齿轮。于本实施例中，夹持头11通过连杆12连接到驱动件13的输出轴上，驱动件13为能够在行程中位停止的气缸，驱动件13能够带动夹持头11沿齿轮的径向靠近或远离齿轮，从而实现对齿轮的稳定夹持；同时由于两个夹持组件1上的两个夹持头11能够相互靠近或远离，因此该齿轮精度检测装置能够夹持不同直径的齿轮，提高了适用性。

具体地，如图1所示，夹持头11为圆弧状结构。于本实施例中，夹持头11为圆弧状结构，能够更好地贴合齿轮的外轮廓，从而提高了夹持的稳定性。

具体地，如图1和图2所示，夹持组件1还包括第一罩壳14、限位板15和滑杆16，第一罩壳14罩设于驱动件13和连杆12，滑杆16沿夹持头11的移动方向设置在第一罩壳14的内部，限位板15与连杆12固定连接，限位板15套设在滑杆16上且限位板15与滑杆16滑动配合。于本实施例中，第一罩壳14内部的上下两端设置有两根滑杆16，滑杆16沿齿轮的径向设置，限位板15为矩形板，限位板15的上下两端开设有与滑杆16匹配的通孔，限位板15中心部分固定在连杆12上，限位板15的上下两端通过通孔套设在滑杆16上，从而使得连杆12和夹持头11沿滑杆16的长度方向移动，避免在夹持过程中出现晃动和偏移，提高了夹持的稳定性。

具体地，夹持头11具有夹持面，夹持面上设置有柔性垫层。于本实施例中，夹持头11与齿轮抵接的部分设置有由橡胶制成的柔性垫层，避免在夹持过程中损坏齿轮。

具体地，齿轮精度检测装置还包括控制器4，控制器4用于控制驱动件13的启停。于本实施例中，控制器4设置在其中一个夹持组件1的第一罩壳14上，控制器4通过电路与两个驱动件13连接，检测人员通过操控控制器4即可控制两个夹持头11的移动，简单便捷。

进一步地，如图3所示，测量组件2还包括丝杠22、安装座23以及电机24，丝杠22平行于夹持头11的移动方向设置，量尺21设置在安装座23上，安装座23与丝杠22螺纹配合，电机24与丝杠22连接，电机24用于驱动丝杠22转动以使安装座23带动量尺21沿丝杠22移动。于本实施例中，丝杠22平行于滑杆16的长度方向设置，丝杠22上设有外螺纹，安装座23与丝杠22螺纹配合地套设在丝杠22上，此外安装座23上设置有凸部，平行于丝杠22的长度方向设置有导向板，导向板上沿丝杠22的长度方向开设有凹槽，安装座23的凸部嵌设在凹槽中且能够沿凹槽滑动，因此当丝杠22转动后，安装座23能够稳定的沿丝杠22移动，从而实现量尺21的移动。

具体地，如图1和图3所示，测量组件2还包括相啮合第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27设置在丝杠22上，第一锥形齿轮26与电机24的输出端可拆卸连接。于本实施例中，第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27垂直啮合，能够改变传动方向，电机24竖直设置在第一锥形齿轮26的上方，且电机24的输出端依靠电机24自身的重力与第一锥形齿轮26卡接；当电机24或丝杠22出现故障时，向上拔起电机24即可实现拆卸，操作方便、便于拆装。

具体地，如图3所示，测量组件2还包括第二罩壳25，第二罩壳25罩设在丝杠22、第一锥形齿轮26以及第二锥形齿轮27的上方。于本实施例中，第二罩壳25罩设在丝杠22、第一锥形齿轮26以及第二锥形齿轮27的上方，能够防止异物进入对丝杠22和锥形齿轮造成污染，从而延长了该齿轮精度检测装置的使用寿命；此外第二罩壳25顶部的内壁上开设有平行于丝杠22的滑槽，安装座23上设置有凸部，凸部与滑槽滑动配合，因此当丝杠22转动后，安装座23能够稳定的沿丝杠22移动，从而实现量尺21的移动。

进一步地，如图1所示，齿轮精度检测装置还包括底板3，两个夹持组件1和测量组件2均可拆卸地设置在底板3上。具体地，夹持组件1和测量组件2均设置在底板3上，形成整体式结构，便于检测人员搬运该齿轮精度检测装置。

具体地，底板3上设置有把手，从而方便检测人员移动该齿轮精度检测装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.齿轮精度检测装置，其特征在于，包括：

两个相对设置的夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括夹持头(11)，两个所述夹持头(11)能够相互靠近以沿齿轮的径向从所述齿轮的两侧抵靠在所述齿轮上；

测量组件(2)，所述测量组件(2)包括量尺(21)，所述量尺(21)位于被夹紧的所述齿轮的下方且能够平行于所述齿轮的径向移动，以测量所述齿轮。

2.根据权利要求1所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持组件(1)还包括连杆(12)以及驱动件(13)，所述夹持头(11)通过所述连杆(12)与所述驱动件(13)可拆卸连接，所述驱动件(13)能够驱动所述夹持头(11)靠近或远离所述齿轮。

3.根据权利要求2所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持头(11)为圆弧状结构。

4.根据权利要求2所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持组件(1)还包括第一罩壳(14)、限位板(15)和滑杆(16)，所述第一罩壳(14)罩设于所述驱动件(13)和所述连杆(12)，所述滑杆(16)沿所述夹持头(11)的移动方向设置在所述第一罩壳(14)的内部，所述限位板(15)与所述连杆(12)固定连接，所述限位板(15)套设在所述滑杆(16)上且所述限位板(15)与所述滑杆(16)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持头(11)具有夹持面，所述夹持面上设置有柔性垫层。

6.根据权利要求1所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述测量组件(2)还包括丝杠(22)、安装座(23)以及电机(24)，所述丝杠(22)平行于所述夹持头(11)的移动方向设置，所述量尺(21)设置在所述安装座(23)上，所述安装座(23)与所述丝杠(22)螺纹配合，所述电机(24)与所述丝杠(22)连接，所述电机(24)用于驱动所述丝杠(22)转动以使所述安装座(23)带动所述量尺(21)沿所述丝杠(22)移动。

7.根据权利要求6所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述测量组件(2)还包括相啮合第一锥形齿轮(26)和第二锥形齿轮(27)，所述第二锥形齿轮(27)设置在所述丝杠(22)上，所述第一锥形齿轮(26)与所述电机(24)的输出端可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述测量组件(2)还包括第二罩壳(25)，所述第二罩壳(25)罩设于所述丝杠(22)、所述第一锥形齿轮(26)以及所述第二锥形齿轮(27)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述齿轮精度检测装置还包括底板(3)，两个所述夹持组件(1)和所述测量组件(2)均可拆卸地设置在所述底板(3)上。

10.根据权利要求9所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述底板(3)上设置有把手。