CN217858021U

CN217858021U - 一种轧机自动卸套筒机构

Info

Publication number: CN217858021U
Application number: CN202221773110.8U
Authority: CN
Inventors: 江民钰; 苏哲
Original assignee: Guangdong Yunwan Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Yunwan Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-11
Filing date: 2022-07-11
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-07-11

Abstract

本实用新型公开一种轧机自动卸套筒机构，包括轧机放置台、套筒本体和卸料组件，所述轧机放置台的顶部放置有多组套筒本体，所述套筒本体的上方设置有卸料组件，所述轧机放置台的上方设置有设置有主支架，所述主支架的下方设置有卸料组件，通过卸料组件带动对套筒本体进行固定，对套筒本体下料处理，所述卸料组件包括活动座、第一气缸、固定座、第二气缸、活动块、活动槽、固定杆和压板，所述主支架的下方设置有活动座；本实用新型通过套筒本体、主支架、活动座、第一气缸、固定座、第二气缸、活动块、活动槽、固定杆和压板之间的相互配合使用，对套筒的两侧进行稳定的夹持固定，通过气缸将固定好的套筒进行升降移动。

Description

一种轧机自动卸套筒机构

技术领域

本实用新型涉及卸套设备技术领域，尤其涉及一种轧机自动卸套筒机构。

背景技术

现有方式中使用万能铝箔轧机完成制备工艺后，卸套筒的过程靠上卷小车接套筒后退出轧机，再通过等待行车行驶到上卷小车位置将套筒吊走，完成此过程后上卷小车方可进行转运料卷；

在市面上，一般的卸套筒卸料不方便，进而会耽误轧机上料时间，对套筒固定后无法移动，无法对套筒进行储存工作，大大降低了工作效率，因此，本实用新型提出一种轧机自动卸套筒机构以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种轧机自动卸套筒机构，该轧机自动卸套筒机构通过套筒本体、主支架、活动座、第一气缸、固定座、第二气缸、活动块、活动槽、固定杆和压板之间的相互配合使用，对套筒的两侧进行稳定的夹持固定，通过气缸将固定好的套筒进行升降移动，最后带动固定好的套筒进行左右移动完成卸料加工，整体装置具有紧凑的结构形式。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种轧机自动卸套筒机构，包括轧机放置台、套筒本体和卸料组件，所述轧机放置台的顶部放置有多组套筒本体，所述套筒本体的上方设置有卸料组件，所述轧机放置台的上方设置有设置有主支架，所述主支架的下方设置有卸料组件，通过卸料组件带动对套筒本体进行固定，对套筒本体下料处理，所述卸料组件包括活动座、第一气缸、固定座、第二气缸、活动块、活动槽、固定杆和压板，所述主支架的下方设置有活动座，所述活动座的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定座，通过第一气缸带动固定座进行升降，所述固定座的两侧设置有第二气缸，所述固定座内部的两侧设置有活动块，所述固定座的内部开设有活动槽，所述活动块设置在活动槽内，所述第二气缸的输出端连接着活动块，通过第二气缸带动活动块移动，带动活动块在活动槽内移动，所述活动块的底部连接有固定杆，所述固定杆底部的内侧设置有压板，通过活动块带动固定杆移动，固定杆带动压板向内侧移动，对套筒本体进行稳定固定。

进一步改进在于：所述主支架的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在主支架的内部，所述螺纹杆的表面套接有螺母套，通过旋转电机带动螺纹杆，螺纹杆带动螺母套移动，所述螺母套的底部连接着活动座，通过螺母套的移动带动活动座移动，对固定好的套筒本体进行移动卸料。

进一步改进在于：所述螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述螺母套套接在滑杆上，通过滑杆的设置在螺母套进行移动时更加稳定，使卸料更加稳定。

进一步改进在于：所述轧机放置台的一侧设置有储存箱，所述储存箱的内部设置有盖板，所述盖板的一侧设置有转轴，盖板通过转轴打开，对卸料后的套筒本体进行储存工作。

进一步改进在于：所述轧机放置台的顶部设置有多组放置槽，所述放置槽设置有多组，且不少于两组，所述放置槽与套筒本体之间相互适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过套筒本体、主支架、活动座、第一气缸、固定座、第二气缸、活动块、活动槽、固定杆和压板之间的相互配合使用，对套筒的两侧进行稳定的夹持固定，通过气缸将固定好的套筒进行升降移动，最后带动固定好的套筒进行左右移动完成卸料加工，整体装置具有紧凑的结构形式，实现良好的定位功能，通过旋转电机、螺纹杆、螺母套、滑杆、储存箱、盖板和转轴之间的相互配合使用，通过旋转电机带动螺纹杆，螺纹杆带动螺母套移动，通过滑杆的作用对螺母套进行限位处理，使螺母套移动更加稳定，将固定好的套筒移动至储存箱中，完成卸料加工。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的卸料组件剖视图；

图3为本实用新型的螺纹套示意图。

其中：1、轧机放置台；2、套筒本体；3、主支架；4、活动座；5、第一气缸；6、固定座；7、第二气缸；8、活动块；9、活动槽；10、固定杆；11、压板；12、旋转电机；13、螺纹杆；14、螺母套；15、滑杆；16、储存箱；17、盖板；18、转轴；19、放置槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种轧机自动卸套筒机构，包括轧机放置台1、套筒本体2和卸料组件，轧机放置台1的顶部放置有多组套筒本体2，套筒本体2的上方设置有卸料组件，轧机放置台1的上方设置有设置有主支架3，主支架3的下方设置有卸料组件，通过卸料组件带动对套筒本体2进行固定，对套筒本体2下料处理，卸料组件包括活动座4、第一气缸5、固定座6、第二气缸7、活动块8、活动槽9、固定杆10和压板11，主支架3的下方设置有活动座4，活动座4的内部设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有固定座6，通过第一气缸5带动固定座6进行升降，固定座6的两侧设置有第二气缸7，固定座6内部的两侧设置有活动块8，固定座6的内部开设有活动槽9，活动块8设置在活动槽9内，第二气缸7的输出端连接着活动块8，通过第二气缸7带动活动块8移动，带动活动块8在活动槽9内移动，活动块8的底部连接有固定杆10，固定杆10底部的内侧设置有压板11，通过活动块8带动固定杆10移动，固定杆10带动压板11向内侧移动，对套筒本体2进行稳定固定。

主支架3的一侧设置有旋转电机12，电机型号为Y90S-2，旋转电机12的输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13设置在主支架3的内部，螺纹杆13的表面套接有螺母套14，通过旋转电机12带动螺纹杆13，螺纹杆13带动螺母套14移动，螺母套14的底部连接着活动座4，通过螺母套14的移动带动活动座4移动，对固定好的套筒本体2进行移动卸料。

螺纹杆13的一侧设置有滑杆15，螺母套14套接在滑杆15上，通过滑杆15的设置在螺母套14进行移动时更加稳定，使卸料更加稳定。

轧机放置台1的一侧设置有储存箱16，储存箱16的内部设置有盖板17，盖板17的一侧设置有转轴18，盖板17通过转轴18打开，对卸料后的套筒本体2进行储存工作。

轧机放置台1的顶部设置有多组放置槽19，放置槽19设置有多组，且不少于两组，放置槽19与套筒本体2之间相互适配。

该轧机自动卸套筒机构使用时，通过卸料组件带动对套筒本体2进行固定，对套筒本体2下料处理，通过第一气缸5带动固定座6进行升降，所述固定座6的两侧设置有第二气缸7，通过第二气缸7带动活动块8移动，带动活动块8在活动槽9内移动，通过活动块8带动固定杆10移动，固定杆10带动压板11向内侧移动，对套筒本体2进行稳定固定，通过螺母套14的移动带动活动座4移动，对固定好的套筒本体2进行移动卸料，通过滑杆15的设置在螺母套14进行移动时更加稳定，使卸料更加稳定，盖板17通过转轴18打开，对卸料后的套筒本体2进行储存工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种轧机自动卸套筒机构，包括轧机放置台（1）、套筒本体（2）和卸料组件，其特征在于：所述轧机放置台（1）的顶部放置有多组套筒本体（2），所述套筒本体（2）的上方设置有卸料组件，所述轧机放置台（1）的上方设置有设置有主支架（3），所述主支架（3）的下方设置有卸料组件，所述卸料组件包括活动座（4）、第一气缸（5）、固定座（6）、第二气缸（7）、活动块（8）、活动槽（9）、固定杆（10）和压板（11），所述主支架（3）的下方设置有活动座（4），所述活动座（4）的内部设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端连接有固定座（6），所述固定座（6）内部的两侧设置有活动块（8），所述固定座（6）的内部开设有活动槽（9），所述活动块（8）设置在活动槽（9）内，所述第二气缸（7）的输出端连接着活动块（8），所述活动块（8）的底部连接有固定杆（10），所述固定杆（10）底部的内侧设置有压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机自动卸套筒机构，其特征在于：所述主支架（3）的一侧设置有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）设置在主支架（3）的内部，所述螺纹杆（13）的表面套接有螺母套（14），通过旋转电机（12）带动螺纹杆（13），螺纹杆（13）带动螺母套（14）移动，所述螺母套（14）的底部连接着活动座（4）。

3.根据权利要求2所述的一种轧机自动卸套筒机构，其特征在于：所述螺纹杆（13）的一侧设置有滑杆（15），所述螺母套（14）套接在滑杆（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种轧机自动卸套筒机构，其特征在于：所述轧机放置台（1）的一侧设置有储存箱（16），所述储存箱（16）的内部设置有盖板（17），所述盖板（17）的一侧设置有转轴（18）。

5.根据权利要求1所述的一种轧机自动卸套筒机构，其特征在于：所述轧机放置台（1）的顶部设置有多组放置槽（19），所述放置槽（19）设置有多组，且不少于两组，所述放置槽（19）与套筒本体（2）之间相互适配。