CN217855454U - 一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置；包括脱硫塔，脱硫塔为底部侧壁设置有含硫烟气进气管，顶部设置有排气孔，底部设置有出液管的空腔体，含硫烟气进气管上设置有二氧化硫浓度监测点一，在脱硫塔内从下到上依次设置有一级脱硫喷淋装置、二级脱硫喷淋装置和三级脱硫喷淋装置，一级脱硫喷淋装置和二级脱硫喷淋装置之间设置有二氧化硫浓度监测点二，二级脱硫喷淋装置和三级脱硫喷淋装置之间设置有二氧化硫浓度监测点三，三级脱硫喷淋装置顶部设置有二氧化硫浓度监测点四；通过二氧化硫浓度监测控制脱硫泵频率，减少劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置。
背景技术
在铜火法冶炼生产过程中，冶金炉窑产生的冶炼烟气有两种：一种是从烟道口产生的含硫烟气，这种烟气SO2浓度高；一种是熔体排放口产生的含硫烟气，这种烟气SO2浓度低。
SO2浓度高的烟气经余热锅炉降温降压以后送制酸系统制酸，完成制酸以后的烟气经过脱硫塔脱硫以后达标排放。熔体排放口产生的含硫烟气进环集系统脱硫塔脱硫以后达标排放，达标排放以后的烟气称为尾气。
双氧水具有强氧化性，双氧水脱硫原理：
双氧水脱硫工艺主要包括4个部分:(1)吸收剂存储与输送；(2)吸收液喷淋并离心分散；(3)塔内雾滴与烟气逆流接触反应；(4)副产物外排；(5)应急与回收。
反应原理:
烟气中SO2的脱除过程如下：
SO2+H2O2→H2SO4
还会发生其他反应
气液传质和水合过程,即烟气中SO2分子与水接触时,溶解在水中,并与水分子结合为亚硫酸:
SO2+H2O→H2SO3(1)
氧化吸收
H2O2+H2SO3→H2SO4+H2O(2)
副反应,双氧水分解:
2H2O2→2H2O+O2↑(3)
解释：1摩尔的双氧水脱除1摩尔的SO2。双氧水的分解会降低其利用率, 应尽量减少副反应的进行。
现有技术中，由于冶金炉窑炉况波动大，两种烟气中的气量、SO2浓度波动较大，经过脱硫塔内的烟气需要人工监控进入脱硫塔内SO2浓度来手动控制脱硫泵频率调整双氧水添加量，进口SO2浓度升高，提高脱硫泵运行频率，进口SO2浓度降低了，降低脱硫泵运行频率，完成该项操作需要3-5min。
现有技术存在的问题：1.人工调整脱硫泵频率，必须24小时专人值守，人工劳动强度大；2.人工调整脱硫泵频率，加入剂量不精确，双氧水消耗量大； 3.人工监控进入脱硫塔内的SO2浓度，存在滞后，导致含硫资源利用率低。
因此，需要设置一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，通过二氧化硫浓度监测控制脱硫泵频率，减少劳动强度。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，包括脱硫塔，脱硫塔为底部侧壁设置有含硫烟气进气管，顶部设置有排气孔，底部设置有出液管的空腔体，含硫烟气进气管上设置有二氧化硫浓度监测点一，在脱硫塔内从下到上依次设置有一级脱硫喷淋装置、二级脱硫喷淋装置和三级脱硫喷淋装置，一级脱硫喷淋装置和二级脱硫喷淋装置之间设置有二氧化硫浓度监测点二，二级脱硫喷淋装置和三级脱硫喷淋装置之间设置有二氧化硫浓度监测点三，三级脱硫喷淋装置顶部设置有二氧化硫浓度监测点四，一级脱硫喷淋装置、二级脱硫喷淋装置和三级脱硫喷淋装置分别与一级脱硫喷淋泵、二级脱硫喷淋泵和三级脱硫喷淋泵连接，一级脱硫喷淋泵、二级脱硫喷淋泵和三级脱硫喷淋泵另一端与脱硫剂储罐连接，一级脱硫喷淋泵、二级脱硫喷淋泵、三级脱硫喷淋泵、二氧化硫浓度监测点一、二氧化硫浓度监测点二、二氧化硫浓度监测点三、二氧化硫浓度监测点四均与集中控制器连接。
进一步，脱硫塔设置为下宽上窄的圆柱形结构。
进一步，含硫烟气进气管进气端还设置有烟气流速测点，烟气流速测点与集中控制器电性连接。
进一步，一级脱硫喷淋装置、二级脱硫喷淋装置和三级脱硫喷淋装置均为盘状喷淋装置，喷淋装置上设置有气孔。
进一步，脱硫剂储罐内壁上设置有防腐涂层。
进一步，SO2浓度监测点一：对进入脱硫塔内的含硫烟气进行第一次SO2浓度监测；
SO2浓度监测点二：对进入脱硫塔内的含硫烟气进行第二次SO2浓度监测；
SO2浓度监测点三：对进入脱硫塔内的含硫烟气进行第三次SO2浓度监测；
SO2浓度监测点四：对进入脱硫塔内的含硫烟气进行第四次SO2浓度监测；
一级脱硫喷淋：根据第一次SO2浓度监测结果，控制一级脱硫泵频率，保证一级脱硫率达到70％；
二级脱硫喷淋；根据第二次SO2浓度监测结果，控制二级脱硫泵频率，保证二级脱硫率达到70％；
三级脱硫喷淋：根据第三次SO2浓度监测结果，控制三级脱硫泵频率，保证三级脱硫率达到90％。
脱硫剂储罐：存储双氧水50m3
集中控制机：根据各测点SO2浓度情况，控制各级脱硫泵频率，确保尾气中 SO2浓度控制在100mg/m3以内。
烟气流速测点：用于检测烟气流速。
进一步，喷淋泵、二氧化硫浓度监测装置和集中控制器为现有结构，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述其控制方式和电路连接方式。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
本实用新型一级脱硫喷淋泵、二级脱硫喷淋泵、三级脱硫喷淋泵、二氧化硫浓度监测点一、二氧化硫浓度监测点二、二氧化硫浓度监测点三、二氧化硫浓度监测点四均与集中控制器连接，在使用时，对进入脱硫塔内的含硫烟气进行四次监测，通过前三次监测将，控制脱硫泵频率，进而保证脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-脱硫塔；2-含硫烟气进气管；3-出液管；4-二氧化硫浓度监测点一；5-一级脱硫喷淋装置；6-二级脱硫喷淋装置、7-三级脱硫喷淋装置、 8-二氧化硫浓度监测点二、9-二氧化硫浓度监测点三、10-二氧化硫浓度监测点四、11-一级脱硫喷淋泵、12-二级脱硫喷淋泵、13-三级脱硫喷淋泵、14-脱硫剂储罐、15-集中控制器、16-烟气流速测点。
具体实施方式
如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1为底部侧壁设置有含硫烟气进气管2，顶部设置有排气孔，底部设置有出液管3的空腔体，含硫烟气进气管2上设置有二氧化硫浓度监测点一4，在脱硫塔1内从下到上依次设置有一级脱硫喷淋装置5、二级脱硫喷淋装置6和三级脱硫喷淋装置7，一级脱硫喷淋装置5和二级脱硫喷淋装置6之间设置有二氧化硫浓度监测点二8，二级脱硫喷淋装置6和三级脱硫喷淋装置7之间设置有二氧化硫浓度监测点三9，三级脱硫喷淋装置7顶部设置有二氧化硫浓度监测点四10，一级脱硫喷淋装置 5、二级脱硫喷淋装置6和三级脱硫喷淋装置7分别与一级脱硫喷淋泵11、二级脱硫喷淋泵12和三级脱硫喷淋泵13连接，一级脱硫喷淋泵11、二级脱硫喷淋泵12和三级脱硫喷淋泵13另一端与脱硫剂储罐14连接，一级脱硫喷淋泵11、二级脱硫喷淋泵12、三级脱硫喷淋泵13、二氧化硫浓度监测点一4、二氧化硫浓度监测点二8、二氧化硫浓度监测点三9、二氧化硫浓度监测点四10均与集中控制器15连接，在使用时，对进入脱硫塔内的含硫烟气进行四次监测，通过前三次监测将，控制脱硫泵频率，进而保证脱硫效果；脱硫塔1设置为下宽上窄的圆柱形结构；含硫烟气进气管2进气端还设置有烟气流速测点16，烟气流速测点16与集中控制器15电性连接；一级脱硫喷淋装置5、二级脱硫喷淋装置 6和三级脱硫喷淋装置7均为盘状喷淋装置，喷淋装置上设置有气孔；脱硫剂储罐14内壁上设置有防腐涂层，具有较好的防腐效果。
具体实施例
烟气量为Q，烟气中SO2浓度为S，脱硫泵运行频率为H，烟气流速为V，双氧水浓度为P，为了保证每级的脱硫率，集中控制机根据公式：
根据计算公式，计算机可以计算出脱硫泵需要运行的频率H。
烟气量为20万方的含硫烟气经过SO2浓度监测点一时显示浓度为 5000mg/m3，烟气流速V为15m/s，双氧水浓度22％，脱硫率为50％，集中控制机按照公式计算为：
H＝5赫兹
烟气量为20万方的含硫烟气经过SO2浓度监测点二时显示浓度为 1445mg/m3，烟气流速V为15m/s，双氧水浓度22％，脱硫率为50％，集中控制机按照公式计算为：
H＝3赫兹
烟气量为20万方的含硫烟气经过SO2浓度监测点三时显示浓度为 388.7mg/m3，烟气流速V为15m/s，双氧水浓度22％，脱硫率为90％，集中控制机按照公式计算为：
H＝2赫兹
烟气量为20万方的含硫烟气经过SO2浓度监测点四时显示浓度为35mg/m3，尾气达标排放。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，其特征在于：包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)为底部侧壁设置有含硫烟气进气管(2)，顶部设置有排气孔，底部设置有出液管(3)的空腔体，含硫烟气进气管(2)上设置有二氧化硫浓度监测点一(4)，在脱硫塔(1)内从下到上依次设置有一级脱硫喷淋装置(5)、二级脱硫喷淋装置(6)和三级脱硫喷淋装置(7)，一级脱硫喷淋装置(5)和二级脱硫喷淋装置(6)之间设置有二氧化硫浓度监测点二(8)，二级脱硫喷淋装置(6)和三级脱硫喷淋装置(7)之间设置有二氧化硫浓度监测点三(9)，三级脱硫喷淋装置(7)顶部设置有二氧化硫浓度监测点四(10)，一级脱硫喷淋装置(5)、二级脱硫喷淋装置(6)和三级脱硫喷淋装置(7)分别与一级脱硫喷淋泵(11)、二级脱硫喷淋泵(12)和三级脱硫喷淋泵(13)连接，一级脱硫喷淋泵(11)、二级脱硫喷淋泵(12)和三级脱硫喷淋泵(13)另一端与脱硫剂储罐(14)连接，一级脱硫喷淋泵(11)、二级脱硫喷淋泵(12)、三级脱硫喷淋泵(13)、二氧化硫浓度监测点一(4)、二氧化硫浓度监测点二(8)、二氧化硫浓度监测点三(9)、二氧化硫浓度监测点四(10)均与集中控制器(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，其特征在于：脱硫塔(1)设置为下宽上窄的圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，其特征在于：含硫烟气进气管(2)进气端还设置有烟气流速测点(16)，烟气流速测点(16)与集中控制器(15)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，其特征在于：一级脱硫喷淋装置(5)、二级脱硫喷淋装置(6)和三级脱硫喷淋装置(7)均为盘状喷淋装置，喷淋装置上设置有气孔。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置，其特征在于：脱硫剂储罐(14)内壁上设置有防腐涂层。
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| CN202221928784.0U CN217855454U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种冶炼烟气脱硫剂自动添加装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116966730A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-10-31 | 广东万引科技股份有限公司 | 一种精准复合脱硫自动化控制系统 |
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221928784.0U patent/CN217855454U/zh active Active
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