CN217855443U - 废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理系统，包括塔体、调平机构、药水池、环形布液管、框体和多层上下间隔设于框体上的筛网，塔体的下端和顶端分别设有进气口和出气口；框体设于塔体内；筛网上设有多个筛孔；调平机构与塔体的侧壁连接，调平机构与框体抵接以调整框体的水平；药水池设于塔体内，药水池处于筛网的下方；环形布液管设于筛网的上方，环形布液管上设有多个朝上的喷头，环形布液管通过循环管道与药水池的下端连通，循环管道上设有第一抽液泵。药水在筛网上形成水膜，废气穿过筛孔时与药水接触，药水与废气中的酸性气体充分发生中和反应，最大限度的消耗掉废气中的酸性气体，废气处理系统有效的处理掉废气中的酸性气体。

Description

废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气处理系统。

背景技术

生化、采矿、冶炼以及印刷电路板行业中，大量的使用到化学试剂，部分化学试剂会挥发出刺激性气味，挥发的气体具有毒性、酸性或碱性，该部分废气不能直接排放到大气中，避免环境遭到破坏。如印刷电路板行业，车间内产生大量的酸性废气，一般都是采用洗涤塔或者喷淋塔，利用碱性药水对酸性废气进行处理，然而现阶段的洗涤塔或者喷淋塔处理废气的效果一般，仍有很大一部分酸性气体排至大气中。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废气处理系统，能够有效的处理掉废气中的酸性气体。

根据本实用新型实施例的废气处理系统，包括塔体、调平机构、药水池、环形布液管、框体和多层上下间隔设于所述框体上的筛网，所述塔体的下端和顶端分别设有进气口和出气口；所述框体设于所述塔体内；所述筛网上设有多个筛孔；所述调平机构与所述塔体的侧壁连接，所述调平机构与所述框体抵接以调整所述框体的水平；所述药水池设于所述塔体内，所述药水池处于所述筛网的下方；所述环形布液管设于所述筛网的上方，所述环形布液管上设有多个朝上的喷头，所述环形布液管通过循环管道与所述药水池的下端连通，所述循环管道上设有第一抽液泵。

至少具有如下有益效果：通过进气口将废气输入塔体的内腔，第一抽液泵通过循环管道将药水池内的药水抽送到环形布液管，然后药水通过多个喷头喷在塔体的内腔。在重力作用下，药水落在最上层的筛网上，然后在最上层的筛网上形成水膜，多余的药水通过筛孔落在下一层筛网上并在下一层筛网也形成水膜，直至药水落入药水池。药水落下的过程中，废气同时由下往上依次穿过各层筛网的筛孔，使得药水可与废气充分的接触，药水与废气中的酸性气体充分发生中和反应，最大限度的消耗掉废气中的酸性气体，废气处理系统有效的处理掉废气中的酸性气体。由于喷头朝上设置，通过喷头喷出的药水水雾先上升后下落，药水水雾滞留空中的时间较长且运动轨迹较长，废气穿过喷头附近空间的时候，废气与药水水雾混合，再次对废气进行除酸，进一步去除废气中的酸性气体。

根据本实用新型的一些实施例，还包括转存罐，所述转存罐通过溢水管与所述药水池的上端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述塔体包括依次连接的上段、中段和下段，所述下段的上端头设有朝外的第一凸缘，所述中段的下端头设有朝内的第二凸缘，所述调平机构包括多根分布于所述第一凸缘上的调节件，所述调节件与所述第一凸缘或所述第二凸缘螺纹连接，所述调节件的下端处于所述第一凸缘的下方，所述调节件的上端伸至所述中段的内腔并抵在所述框体的下表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述框体的外壁和所述中段的内壁之间设有弹性密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述中段、所述下段和所述框体均呈管状，所述第一凸缘和所述第二凸缘均呈环状，多根调节件呈环形螺纹连接于所述第一凸缘上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸缘上设有螺纹孔，所述第二凸缘在对应所述螺纹孔的区域设有通孔，所述调节件穿设于所述通孔并与所述螺纹孔配合，所述通孔内壁与所述调节件的外壁之间设有密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节件为螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述上段的下端头和所述中段的上端头分别设有第三凸缘和第四凸缘，所述第三凸缘和所述第四凸缘通过第二紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括控制器和浓缩药液灌，所述浓缩药液灌通过转液管道与所述药水池连接，所述转液管道上设有第三抽液泵，所述药水池内设有浓度传感器，所述控制器与所述第三抽液泵、所述浓度传感器电性连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例废气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例废气处理系统的塔体的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

附图标号：塔体100、进气口110、出气口120、上段130、第三凸缘131、中段140、第二凸缘141、通孔142、第四凸缘143、下段150、第一凸缘151、螺纹孔152、框体200、筛网300、药水池400、环形布液管500、喷头510、循环管道520、第一抽液泵521、转存罐600、溢水管610、第二抽液泵620、调节件700、弹性密封圈800、浓缩药液灌900、第三抽液泵910。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种废气处理系统，包括塔体100、调平机构、药水池400、环形布液管500、框体200和多层上下间隔设于框体200上的筛网300。塔体100设有内腔，塔体100的下端和顶端分别设有进气口110和出气口120，内腔与进气口110、出气口120连通。框体200设于塔体100内，框体200起到支撑和张开筛网300的作用，筛网300上设有多个筛孔，调平机构与塔体100的侧壁连接，调平机构与框体200抵接以调整框体200的水平。药水池400设于塔体100内，药水池400处于筛网300的下方，环形布液管500设于筛网300的上方，环形布液管500上设有多个朝上的喷头510，环形布液管500通过循环管道520与药水池400的下端连通，循环管道520上设有第一抽液泵521。

废气处理系统工作的时候，通过进气口110将废气输入塔体100的内腔，将药水置于药水池400，第一抽液泵521通过循环管道520将药水池400内的药水抽送到环形布液管500，然后药水通过多个喷头510喷在塔体100的内腔。在重力作用下，药水落在最上层的筛网300上，然后在最上层的筛网300上形成水膜，多余的药水通过筛孔落在下一层筛网300上并在下一层筛网300也形成水膜，直至药水落入药水池400，水膜的形成可减缓药水的下落。药水落下的过程中，废气同时由下往上依次穿过各层筛网300的筛孔，使得药水可与废气充分的接触，药水与废气中的酸性气体充分发生中和反应，最大限度的消耗掉废气中的酸性气体，废气处理系统有效的处理掉废气中的酸性气体。

废气穿过各层筛网300后进入喷头510所处附近的空间，由于喷头510朝上设置，通过喷头510喷出的药水水雾先上升后下落，药水水雾滞留空中的时间较长且运动轨迹较长，废气穿过喷头510附近空间的时候，废气与药水水雾混合，再次对废气进行除酸，进一步去除废气中的酸性气体。最后，废气通过出气口120到塔体100外。

筛孔可选择圆形孔或多边形孔，筛孔大小以及相邻两个筛孔之间的间距可根据实际药水的密度设置，在此不做过多的限定，只需要保证筛网300对药水的下降起到阻碍作用并在筛网300上能形成水膜即可。相邻两层筛网300之间的间距要足够大，避免相邻两层筛网300的水膜相接触，从而减缓药水下落的速度。

形成水膜的一个关键因素是筛网300是否水平，通过调平机构可实现调整框体200和筛网300的水平，且筛网300使用刚性较大的材料制作而成，避免筛网300变形。

为了便于检修第一抽液泵521，第一抽液泵521和循环管道520的大部分结构均设于塔体100外。

可以理解的是，废气和药水中和反应的时候，会产生水，且废气中的水蒸气冷凝也产生水，所以药水池400中的药水将会越来越到，并会溢出药水池400。所以废气处理系统还包括转存罐600，转存罐600通过溢水管610与药水池400的上端连接。药水池400中药水的水位增高后，药水将通过溢水管610流入转存罐600，避免药水从药水池400的池口溢出，转存罐600将药水暂存起来。

考虑塔体100的大小有限、药水池400占据塔体100内空间较多以及转存罐600检修的情况，转存罐600设于塔体100外。转存罐600连接有排液管，排液管可连接到废水处理站，排液管上设有第二抽液泵620，第二抽液泵620通过排液管可将转存罐600内的药水输送走。

可以理解的是，塔体100包括依次连接的上段130、中段140和下段150，也就是塔体100采用分体式结构，便于塔体100的生产和运输。上段130与中段140以及中段140与下段150之间采用可拆卸的方式连接。

下段150的上端头设有朝外的第一凸缘151，中段140的下端头设有朝内的第二凸缘141，调平机构包括多根分布于第一凸缘151上的调节件700，调节件700与第一凸缘151或第二凸缘141螺纹连接，调节件700的下端处于第一凸缘151的下方，调节件700的上端伸至中段140的内腔并抵在框体200的下表面。拧转调节件700即可调整调节件700的高度，由于调节件700的上端抵在框体200的下表面，所以调节件700可调整框体200的高度，多根分布于第一凸缘151上的调节件700，可调整框体200各个区域的高度，从而使得框体200水平，也就是使得筛网300水平。第一凸缘151和第二凸缘141的设置，使得调节件700的下端处于框体200外，便于拧转调节件700。

可以理解的是，中段140和下段150可设为方框或圆管。当中段140和下段150为方框时，框体200也为方框，第一凸缘151包括四段首尾相连的第一水平板，四段第一水平板分别处于下段150上端的四个侧壁上，第二凸缘141包括四段首尾相连的第二水平板，四段第二水平板分别处于中段140下端的四个侧壁上，多根调节件700呈方向分布并螺纹连接于第一凸缘151上；当中段140和下段150为圆管时，框体200也为圆管，第一凸缘151和第二凸缘141均呈环状，多根调节件700呈环形分布并螺纹连接于第一凸缘151上。

由于框体200需要调整水平，所以框体200外壁与中段140内壁之间留有间隙，而为了保证废气不从框体200外壁与中段140内壁之间穿过，在框体200的外壁和中段140的内壁之间设有弹性密封圈800，弹性密封圈800可发生形变，使得框体200的外壁和中段140的内壁之间密封。

废气处理系统装配的时候，中段140置于下段150上，第一凸缘151和第二凸缘141叠在一起，然后通过第一紧固件将第一凸缘151和第二凸缘141固定连接。接着将框体200置于中段140内，框体200抵在第二凸缘141的上表面，然后测量筛网300的水平度，拧转对应筛网300低的区域的调节件700，调节件700上升，使得筛网300低的区域也上升，以此远离，多次调整各个调节件700，直到筛网300水平为止。调节件700为螺栓。第一紧固件包括相互配合的第一螺栓和第一螺母。

框体200和筛网300在倾斜状态与水平状态之间切换，框体200外壁与中段140内壁之间的各个区域的间隙大小不相等，弹性密封圈800能填满框体200外壁与中段140内壁之间的间隙。

具体的，第一凸缘151上设有螺纹孔152，第二凸缘141在对应螺纹孔152的区域设有通孔142，调节件700穿设于通孔142并与螺纹孔152配合。通孔142内壁与调节件700的外壁之间设有密封件(图中未示出)，密封件可避免调节件700与通孔142内壁以及调节件700与螺纹孔152内壁之间漏气或者漏液。

上段130的下端头和中段140的上端头分别设有第三凸缘131和第四凸缘143，将上段130置于中段140上，第三凸缘131和第四凸缘143贴合叠在一起，通过第二紧固件将第三凸缘131和第四凸缘143固定连接在一起。第二紧固件包括相互配合的第二螺栓和第二螺母。可以想到的是，第一凸缘151和第二凸缘141以及第三凸缘131和第四凸缘143之间均设有密封垫(图中未示出)。

可以理解的是，废气处理系统还包括控制器(图中未示出)和浓缩药液灌900，浓缩药液灌900通过转液管道与药水池400连接，转液管道上设有第三抽液泵910，药水池400内设有浓度传感器(图中未示出)，控制器与第三抽液泵910、浓度传感器电性连接。浓缩药液灌900存放高浓度的药水，浓度传感器检测药水池400中药水的浓度，当药水浓度低于控制器所设定的浓度时，控制器控制第三抽液泵910打开，第三抽液泵910通过转液管道将高浓度的药水抽送进药水池400，使得药水池400中的药水的浓度升高到合适的值，保证药水除酸的效果。

可知的是，转存罐600内设有液位传感器(图中未示出)，控制器与第一抽液泵521、第二抽液泵620和液位传感器电性连接，液位传感器用于检测转存罐600内药水的液位，当转存罐600内药水的液位超过设定的值时，控制器控制第二抽液泵620打开，第二抽液泵620通过排液管将，转存罐600内的药水输送走。

进一步的，出气口120设有除雾组件(图中未示出)和抽风机(图中未示出)，除雾组件可拦截药水水雾，避免药水外溢出塔体100，抽风机可增加废气的流速，加速废气的处理速度。所有接触药水的部件表面都可设聚四氟乙烯层，避免各部件被废气和药水侵蚀，如上段130内壁、中段140内壁、下段150内壁、药水池400内壁、转存罐600内壁、调节件700表面、弹性密封圈800表面和各个管道内壁等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.废气处理系统，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体的下端和顶端分别设有进气口和出气口；

框体，所述框体设于所述塔体内；

多层上下间隔设于所述框体上的筛网，所述筛网上设有多个筛孔；

调平机构，所述调平机构与所述塔体的侧壁连接，所述调平机构与所述框体抵接以调整所述框体的水平；

药水池，所述药水池设于所述塔体内，所述药水池处于所述筛网的下方；

环形布液管，所述环形布液管设于所述筛网的上方，所述环形布液管上设有多个朝上的喷头，所述环形布液管通过循环管道与所述药水池的下端连通，所述循环管道上设有第一抽液泵。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：还包括转存罐，所述转存罐通过溢水管与所述药水池的上端连接。

3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于：还包括控制器和浓缩药液灌，所述浓缩药液灌通过转液管道与所述药水池连接，所述转液管道上设有第三抽液泵，所述药水池内设有浓度传感器，所述控制器与所述第三抽液泵、所述浓度传感器电性连接。

4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述塔体包括依次连接的上段、中段和下段，所述下段的上端头设有朝外的第一凸缘，所述中段的下端头设有朝内的第二凸缘，所述调平机构包括多根分布于所述第一凸缘上的调节件，所述调节件与所述第一凸缘或所述第二凸缘螺纹连接，所述调节件的下端处于所述第一凸缘的下方，所述调节件的上端伸至所述中段的内腔并抵在所述框体的下表面。

5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述框体的外壁和所述中段的内壁之间设有弹性密封圈。

6.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述中段、所述下段和所述框体均呈管状，所述第一凸缘和所述第二凸缘均呈环状，多根调节件呈环形螺纹连接于所述第一凸缘上。

7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于：所述第一凸缘上设有螺纹孔，所述第二凸缘在对应所述螺纹孔的区域设有通孔，所述调节件穿设于所述通孔并与所述螺纹孔配合，所述通孔内壁与所述调节件的外壁之间设有密封件。

8.根据权利要求4至7任一项所述的废气处理系统，其特征在于：所述调节件为螺栓。

9.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述上段的下端头和所述中段的上端头分别设有第三凸缘和第四凸缘，所述第三凸缘和所述第四凸缘通过第二紧固件连接。

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