CN215539747U - 一种微生物废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物废气处理装置，其包括至少两个微生物处理单元，前一个微生物处理单元的排气管连接后一个微生物处理单元的进气管，微生物处理单元内部设置有微生物填料存放区；位于废气入口端的微生物处理单元通过输气管与鼓风机和对吸入气体初步过滤的粗过滤网相连；位于废气出口端的微生物处理单元通过排气管与气体排放口相连。本方案通过利用PLC控制装置令多个微生物处理单元协同工作，提升了微生物废气处理装置的废气处理能力，并且微生物废气处理单元内部的结构还有利于微生物填料存放区的拆卸和安装，为后续更换微生物填料以及检修内部其他部件提供了便利条件。

Description

一种微生物废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气生物治理领域，具体涉及一种微生物废气处理装置。

背景技术

近年来随着经济的发展，环境问题日益凸显，各种化工、医药及一些制造业均有废气排放且排放量呈现日益增大趋势，使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害。目前在许多企业中采用大型的废气净化设备对废气进行处理，这些废气净化设备大都结构复杂，污染物降解率低，占地面积大，成本高，工作效率低，安装维护不便，造成较大的资源浪费，适用性和实用性受到限制。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种微生物废气处理装置提升了废气净化设备的处理能力，为安装和维护提供了更加便捷的条件。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种微生物废气处理装置，其包括至少两个微生物处理单元，微生物处理单元包括釜体，釜体内部设置有曝气盘、进气管和排气管；曝气盘位于釜体底部，并与釜体中上部穿入的进气管连接；排气管固定于与进气管穿入位置相对的本体侧壁的中上部。

前一个微生物处理单元的排气管连接后一个微生物处理单元的进气管，微生物处理单元的釜体内部通过连接机构安装有多层微生物填料存放区；位于废气入口端的微生物处理单元的进气管与输气管连接，输气管上安装有鼓风机和过滤器。

微生物处理单元的釜体侧壁设置有与下一个微生物处理单元的釜体连通的溢水口；溢水口的高度高于最上层的微生物填料存放区的高度，且低于排气管所在高度；釜体的顶部设置有喷淋盘，所有的喷淋盘均通过喷淋管道与最后一个微生物处理单元连通，喷淋管道上安装有水泵，水泵与PLC控制器连接。

本实用新型的有益效果为：本方案将多级微生物处理单元串联之后得到的微生物废气处理装置可以有效提升废气的处理能力，喷淋盘可以从上方向釜体内部气体进行加湿处理，进一步提升气体处理的效果，利用釜体内部的气体处理液作为喷淋液体，可以节省资源，并且不需要频繁的排水和加水，使得气体过滤工艺变得更加简洁。同时微生物处理单元内部的微生物填料存放区还具有便于拆卸的特点，有益于后期微生物填料的更换以及设备内部其他部件的检修。

进一步的，釜体包括本体和用于密封本体的封盖，连接机构包括挂钩和本体内壁设置的多个均匀分布在封盖下部同一圆周高度的固定槽；微生物填料存放区通过挂钩和固定槽固定于釜体内部。利用挂钩和固定槽固定微生物填料存放区，简化了现有技术中较为复杂的树状微生物气体过滤结构，挂钩和微生物填料存放区相互之间可拆卸，也便于设备的运输和储存。

进一步的，微生物填料存放区为不锈钢材料制成的圆柱型网格框架，其包括框架本体和可开合铰接于框架本体顶部用于防止微生物填料浮出的顶盖。网格型框架生产工艺简单，可以降低产品的生产成本。

进一步的，微生物废气处理装置还包括与固定槽的形状相同的固定扣，挂钩的形状为“∫”型，固定槽的形状为倒置的“T”字形；固定扣上开设有容纳挂钩端部的圆形缺口；挂钩的一端通过固定扣固定于固定槽内，另一端挂设于微生物填料存放区底部。增加固定扣则是为了防止微生物填料的浮力过大，带动挂钩和微生物填料存放区上浮，从而影响废气处理的效果。

进一步的，相邻两个微生物填料存放区中，下方微生物填料存放区的挂钩长度大于上方微生物填料存放区的挂钩长度。釜体底部设置有电磁排污阀，其顶部设置有补水口，补水口上设置有电磁阀，电磁排污阀和电磁阀均与PLC控制器连接。

进一步的，釜体内部还设置有与PLC控制器连接的PH值感应器；PH值感应器的位置不高于最上层的微生物填料存放区的高度。水位需要高于最上层的微生物填料存放区才能充分利用微生物填料的过滤性能。PH值感应器感应到釜体内部的PH值超过规定范围，则可以向外部发出报警信号。

进一步的，釜体的顶部还设置有分别储存酸性和碱性液体的中和液储存区，每个中和液储存区通过一根管道通向釜体内部；每根管道上均安装有与PLC控制器连接的电磁阀。

PLC控制装置可以根据PH值感应器所发出的信号，通过中和液储存区向釜体内部添加酸性或碱性液体，调整釜体内的PH值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图做简单介绍。

图1为微生物废气处理装置的整体布置示意图；

图2为微生物处理单元的剖视图；

图3为挂钩安装结构示意图；

图4为固定扣的示意图；

图5为微生物处理单元未加封盖的轴测图；

图中，1-釜体，101-封盖，102-固定槽，2-微生物填料存放区，201-挂钩，203-固定扣，3-曝气盘，301-进气管，302-排气管，4-喷淋盘，5-电磁排污阀，6-PH值感应器，7-补水口，8-溢水口，9-鼓风机，10-粗过滤网，11-气体排放口，12-水泵，13-中和液储存区。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种微生物废气处理装置，其包括至少两个微生物处理单元，微生物处理单元包括釜体1，釜体1内部设置有曝气盘3、进气管301和排气管302；曝气盘3位于釜体1底部，并与釜体1中上部穿入的进气管301连接；排气管302固定于与进气管301穿入位置相对的本体侧壁的中上部。

在本实施例中，前一个微生物处理单元的排气管302连接后一个微生物处理单元的进气管301，微生物处理单元的釜体1内部通过连接机构安装有多层微生物填料存放区2；位于废气入口端的微生物处理单元的进气管301与输气管连接，输气管上安装有鼓风机9和过滤器10。

在本实施例中，微生物处理单元的釜体1侧壁设置有与下一个微生物处理单元的釜体1连通的溢水口8，本方案的微生物废气处理装置的最后一个微生物处理单元溢流口可以用封盖给堵上，以避免水溢出污染环境。

溢水口8的高度高于最上层的微生物填料存放区2的高度，且低于排气管302所在高度；釜体1的顶部设置有喷淋盘4，所有的喷淋盘4均通过喷淋管道与最后一个微生物处理单元连通，喷淋管道上安装有水泵12，水泵与PLC控制器连接。

多级微生物处理单元串联之后得到的微生物废气处理装置可以有效提升废气的处理能力，喷淋盘4可以从上方向釜体1内部气体进行加湿处理，进一步提升气体处理的效果，利用釜体1内部的气体处理液作为喷淋液体，可以节省资源，并且不需要频繁的排水和加水，使得气体过滤工艺变得更加简洁。同时微生物处理单元内部的微生物填料存放区2还具有便于拆卸的特点，有益于后期生物填料的更换以及设备内部的其他部件的检修。

在本实施例中，釜体1包括本体和用于密封本体的封盖101，连接机构包括挂钩201和本体内壁设置的多个均匀分布在封盖下部同一圆周高度的固定槽102；微生物填料存放区2通过挂钩201和固定槽102固定于釜体1内部。利用挂钩和固定槽固定微生物填料存放区，简化了现有技术中较为复杂的树状微生物气体过滤结构，挂钩和微生物填料存放区相互之间可拆卸，也便于设备的运输和储存。

在本实施例中，微生物填料存放区2为不锈钢材料制成的圆柱型网格框架，其包括框架本体和可开合铰接于框架本体顶部用于防止微生物填料浮出的顶盖。网格型框架生产工艺简单，可以降低产品的生产成本。本实施例中的微生物填料可以选择氧化铁硫杆菌和芽孢杆菌等。

如图3和图4所示，微生物废气处理装置还包括与固定槽102的形状相同的固定扣203，挂钩201的形状为“∫”型，固定槽102的形状为倒置的“T”字形；固定扣203上开设有容纳挂钩201端部的圆形缺口；挂钩201的一端通过固定扣203固定于固定槽102内，另一端挂设于微生物填料存放区2底部。增加固定扣203则是为了防止微生物填料的浮力过大，带动挂钩201和微生物填料存放区上浮，从而影响废气处理的效果。

如图5所示，相邻两个微生物填料存放区2中，下方微生物填料存放区2的挂钩201长度大于上方微生物填料存放区2的挂钩201长度。釜体1底部设置有电磁排污阀5，其顶部设置有补水口7，补水口7上设置电磁阀，电磁排污阀5和电磁阀均与PLC控制器连接。

在本实施例中，釜体1内部还设置有与PLC控制器连接的PH值感应器6；PH值感应器6的位置不高于最上层的微生物填料存放区2的高度。水位需要高于最上层的微生物填料存放区才能充分利用微生物填料的过滤性能。PH值感应器6感应到釜体内部的PH值超过规定范围，则可以向外部发出报警信号。

如图2所示，釜体1的顶部还设置有分别储存酸性和碱性液体的中和液储存区13，每个中和液储存区13通过一根管道通向釜体1内部；每根管道上均安装有与PLC控制器连接的电磁阀。

PLC控制器可以根据PH值感应器6所发出的信号，PLC控制器可以根据PH值感应器6所发出的信号，通过中和液储存区13向釜体1内部添加酸性或碱性液体，调整釜体1内的PH值。

综上所述，本方案通过多个微生物处理单元协同工作，提升了微生物废气处理装置的废气处理能力，并且微生物废气处理单元内部的结构还有利于微生物填料存放区的拆卸和安装，为后续更换微生物填料以及检修内部其他部件提供了便利条件。

Claims (8)

1.一种微生物废气处理装置，其特征在于，包括至少两个微生物处理单元，所述微生物处理单元包括釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有曝气盘(3)、进气管(301)和排气管(302)；所述曝气盘(3)位于釜体(1)底部，并与釜体(1)中上部穿入的进气管(301)连接；所述排气管(302)固定于与进气管(301)穿入位置相对的本体侧壁的中上部；

前一个微生物处理单元的排气管(302)连接后一个微生物处理单元的进气管(301)，微生物处理单元的釜体(1)内部通过连接机构安装有多层微生物填料存放区(2)；位于废气入口端的微生物处理单元的进气管(301)与输气管连接，所述输气管上安装有鼓风机(9)和过滤器(10)；

微生物处理单元的釜体(1)侧壁设置有与下一个微生物处理单元的釜体(1)连通的溢水口(8)；所述溢水口(8)的高度高于最上层的微生物填料存放区(2)的高度，且低于排气管(302)所在高度；所述釜体(1)的顶部设置有喷淋盘(4)，所有的喷淋盘(4)均通过喷淋管道与最后一个微生物处理单元连通，所述喷淋管道上安装有水泵(12)，所述水泵与PLC控制器连接。

2.如权利要求1所述的微生物废气处理装置，其特征在于，所述釜体(1)包括本体和用于密封本体的封盖(101)，所述连接机构包括挂钩(201)和本体内壁设置的多个均匀分布在封盖下部同一圆周高度的固定槽(102)；所述微生物填料存放区(2)通过挂钩(201)和固定槽(102)固定于釜体(1)内部。

3.如权利要求2所述的微生物废气处理装置，其特征在于，所述微生物填料存放区(2)为不锈钢材料制成的圆柱型网格框架，其包括框架本体和可开合铰接于框架本体顶部用于防止微生物填料浮出的顶盖。

4.如权利要求3所述的微生物废气处理装置，其特征在于，还包括与固定槽(102)的形状相同的固定扣(203)，所述挂钩(201)的形状为“∫”型，所述固定槽(102)的形状为倒置的“T”字形；所述固定扣(203)上开设有容纳挂钩(201)端部的圆形缺口；所述挂钩(201)的一端通过固定扣(203)固定于固定槽(102)内，另一端挂设于微生物填料存放区(2)底部。

5.如权利要求3所述的微生物废气处理装置，其特征在于，相邻两个微生物填料存放区(2)中，下方微生物填料存放区(2)的挂钩(201)长度大于上方微生物填料存放区(2)的挂钩(201)长度。

6.如权利要求2所述的微生物废气处理装置，其特征在于，所述釜体(1)底部设置有电磁排污阀(5)，其顶部设置有补水口(7)，所述补水口(7)上设置有电磁阀，所述电磁排污阀(5)和电磁阀均与PLC控制器连接。

7.如权利要求1所述的微生物废气处理装置，其特征在于，所述釜体(1)内部还设置有与PLC控制器连接的PH值感应器(6)；所述PH值感应器(6)的位置不高于最上层的微生物填料存放区(2)的高度。

8.如权利要求1所述的微生物废气处理装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶部还设置有分别储存酸性和碱性液体的中和液储存区(13)，每个中和液储存区(13)通过一根管道通向釜体(1)内部；每根管道上均安装有与PLC控制器连接的电磁阀。

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