CN217849989U - 弹簧式液压缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缓冲装置即一种弹簧式液压缓冲装置，包括：供压液压缸，弹簧，滑动杆，软管液压油路，缓冲液压缸，注油阀门；其特征在于滑动杆第一端设置有挡片，挡片上设置有管状结构，弹簧套在滑动杆上并顶到滑动杆第一端的挡片上，将带有弹簧的活塞杆穿过滑动杆滑动组件，将滑动杆第一端挡片上焊接的管状结构紧紧的套在供压液压缸活塞杆上，用软管液压油路分别联通注油阀门、供压液压缸承压端油口和缓冲液压缸承压端油口。本弹簧式液压缓冲装置可根据软管液压油路内液压油压力来调节犁铲机构缓冲力，从而使犁类农具能适应多种土壤的硬度。

Description

弹簧式液压缓冲装置

技术领域

本发明涉及一种缓冲装置，具体涉及一种弹簧式液压缓冲装置。

背景技术

随着农业的发展，现在的拖拉机马力越来越大，犁地工具从之前的小型化发展到现在多隆的大型化机械，而现在的土地中还是存在大量的石头，如果在犁地的过程中遇到石头极其容易损坏农机具。现在犁类农具的保险方式大概可分为两种，即安全销式和弹簧式，安全销式犁地工具在遇到石头时安全销剪断，必须及时更换安全销才能继续工作。弹簧式缓冲装置在犁地过程中遇到石头时犁铲机构会压缩弹簧从而自动抬起犁铲机构越过石头，而弹簧式缓冲装置由于每个犁铲机构上都要带有一根弹簧，弹簧弹力必须非常大，使用螺母压缩弹簧调节时所有弹簧的弹力不能均匀的调节并且费时费力耽误宝贵的农忙时间。而现在大多数弹簧式缓冲装置无调节压力的功能。并且弹簧式缓冲装置在工作时极容易磨损弹簧滑动组件。

发明内容

为解决以上问题，本发明设计一种弹簧式液压缓冲装置。

包括：供压液压缸，弹簧，滑动杆，软管液压油路，缓冲液压缸，注油阀门；其特征在于滑动杆第一端设置有挡片，挡片上设置有管状结构，弹簧套在滑动杆上并顶到滑动杆第一端的挡片上，将带有弹簧的活塞杆穿过滑动杆滑动组件，将滑动杆第一端挡片上焊接的管状结构紧紧的套在供压液压缸活塞杆上，用软管液压油路分别联通注油阀门、供压液压缸承压腔油口和缓冲液压缸承压腔油口。

进一步的：供压液压缸缸体靠近活塞杆端使用卡件固定。

进一步的：滑动杆第一端挡片上设置的管状结构为内螺纹结构，与供压液压缸活塞杆螺纹规格相对应，并拧到供压液压缸活塞杆上。

进一步的：滑动杆附近架体上设置有标注土壤软硬的刻度。

本发明的有益之处在于，使用缓冲液压缸代替弹簧式缓冲结构，增加了犁类农具使用寿命，并通过注油时滑动杆滑动距离来改变犁铲机构缓冲力，从而达到设定所适应土壤硬度功能。

附图说明

图1：弹簧式液压缓冲装置示意图

图中：1.供压液压缸、2.弹簧、3.滑动杆、4.注油阀门、5.缓冲液压缸、6.软管液压油路、7.卡件、8.供压液压缸活塞杆、9.土壤软硬刻度

A.滑动杆第一端、B.供压液压缸第一端卡件组、C.滑动杆滑动组件、D.犁铲机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

包括：供压液压缸1，弹簧2，滑动杆3，软管液压油路6，缓冲液压缸5，注油阀门4；其特征在于滑动杆3第一端设置有挡片，挡片上设置有管状结构，弹簧套在滑动杆上并顶到滑动杆第一端的挡片上，将带有弹簧2的活塞杆3穿过滑动杆滑动组件C，将滑动杆第一端挡片上焊接的管状结构紧紧的套在供压液压缸活塞杆8上，用软管液压油路6分别联通注油阀门4、供压液压缸1承压腔油口和缓冲液压缸5承压腔油口。

所述的滑动杆3制作方法为，使用较长铁棒或者空心管在任意一端焊接有挡片，在挡片另一端焊接有管状结构，管状结构内径与供压液压缸1活塞杆外径相同，将供压液压缸1活塞杆上球头拧下，管状结构套在供压液压缸1活塞杆上。本发明人发现，滑动杆第一端A设置的管状结构厚度足够且长度适中，滑动杆硬度足够，可不使用卡件固定供压液压缸1缸体的活塞杆端。

所述软管液压油路6由软液压管简称油鞭管连接而成。

所述的滑动杆3滑动组件为中心带孔铁板，垂直焊接在架体上，并将其支撑固定。

所述供压液压缸1承压腔油口和缓冲液压缸5承压腔油口，如果是单向液压缸则承压腔油口即液压缸上唯一的油口，如果是双向液压缸则承压腔油口为远离液压缸活塞杆出口端的油口。

所述缓冲液压缸5为多个，即多个缓冲液压缸的承压腔油口连接到同一个油路。

进一步的：供压液压缸缸体靠近活塞杆端使用卡件固定。

为了安全起见在液压缸缸体靠近活塞杆端使用卡件固定，这种卡件可以是U形卡，也可以是其他结构，比如使用角铁、方管、钢筋等型材焊接而成的卡件。

进一步的：滑动杆第一端挡片上设置的管状结构为内螺纹结构，与供压液压缸活塞杆螺纹规格相对应，并拧到供压液压缸活塞杆上。

所述滑动杆第一端的管状结构，内部攻螺纹，将供压液压缸球头拧下，将焊接好的滑动杆拧到液压缸活塞杆上，并锁紧。

进一步的：滑动杆附近架体上设置有标注土壤软硬的刻度9。

在打开注油阀门4注油时，随着液压油压力增加，滑动杆3压缩弹簧力量增加，根据滑动杆3压缩弹簧压缩量来确定液压油压力，即液压油压力越高缓冲液压缸5压力越大，所能适应的土壤越硬。

如图1所示，缓冲液压缸5活塞杆连接犁铲机构D缸体活动安装在与架体相连的卡件上，当犁铲机构D遇到石头时缓冲液压缸5受到挤压并收缩，液压油通过软管液压油路6回流至供压液压缸1，当越过石头后供压液压缸1回弹，缓冲液压缸5恢复原状。

在弹簧式液压缓冲装置在使用之前，将注油液压管连接到注油阀门4，打开注油阀门4，使用拖拉机自带的液压油泵向液压缓冲犁中注油，观察供压液压缸1滑动杆3和土壤软硬刻度9，当滑动杆3达到预定刻度时，停止注油，关闭注油阀门，封好注油阀门4注油口。

Claims (4)

1.弹簧式液压缓冲装置，包括：供压液压缸，弹簧，滑动杆，软管液压油路，缓冲液压缸，注油阀门；其特征在于滑动杆第一端设置有挡片，挡片上设置有管状结构，弹簧套在滑动杆上并顶到滑动杆第一端的挡片上，将带有弹簧的活塞杆穿过滑动杆滑动组件，将滑动杆第一端挡片上焊接的管状结构紧紧的套在供压液压缸活塞杆上，用软管液压油路分别联通注油阀门、供压液压缸承压端油口和缓冲液压缸承压端油口。

2.根据权利要求1所述的弹簧式液压缓冲装置，其特征在于：供压液压缸缸体靠近活塞杆端使用卡件固定。

3.根据权利要求2所述的弹簧式液压缓冲装置，其特征在于：滑动杆第一端挡片上设置的管状结构为内螺纹结构，与供压液压缸活塞杆螺纹规格相对应，并拧到供压液压缸活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的弹簧式液压缓冲装置，其特征在于：滑动杆附近架体上设置有标注土壤软硬的刻度。

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