CN217845496U - 用于力矩扳手的校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于力矩扳手的校验装置，包括：平台；检验仪，所述检验仪设置在所述平台上，并与待测试的力矩扳手连接；支撑座，所述支撑座设置在平台，所述支撑座相对所述检验仪的位置可调；驱动组件，所述驱动组件设置在所述支撑座上，所述驱动组件驱动所述力矩扳手相对于所述检验仪转动，以检测所述力矩扳手的力矩，将检验仪与力矩扳手连接，利用驱动组件驱动力矩扳手相对所述检验仪转动，从而对力矩扳手进行校验，将驱动组件设置在支撑座上，支撑座相对所述检验仪的位置可以调节，通过调节支撑座相对于检验仪的距离，以便对不同尺寸的力矩扳手进行校验。

Description

用于力矩扳手的校验装置

技术领域

本实用新型涉及力矩检测设备技术领域，特别涉及一种用于力矩扳手的校验装置。

背景技术

力矩扳手用于紧固螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证能拧紧螺纹紧固件且不至于因力矩过大造成螺纹紧固件损坏。当使用一段时间后力矩扳手的精准度出现偏差，为了保证力矩扳手的精确度，力矩扳手在检验有效期满后均需要进行再次校验，通常都是邮寄到第三方机构，或者是由第三方机构派人到基地进行校验。而且因为力矩扳手数量多，检验日期也比较分散，车间使用也频繁，所以无法进行统一的检验，造成一些力矩扳手超期使用。

现有的校验装置无法校验不同型号的力矩扳手，且均是使用人工进行操作，人工操作存在使用的力矩不一致，人工操作准确性不稳定，不同的人员操作可能出现有差异的数据，且长时间使用操作，耗时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种用于力矩扳手的校验装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种用于力矩扳手的校验装置，包括：

平台；

检验仪，所述检验仪设置在所述平台上，并与待测试的力矩扳手连接；

支撑座，所述支撑座设置在平台，所述支撑座相对于所述检验仪的位置可调；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述支撑座上，所述驱动组件驱动所述力矩扳手相对于所述检验仪转动，以检测所述力矩扳手的力矩。

本方案中的用于力矩扳手的校验装置，在平台上设置检验仪，将检验仪与力矩扳手连接，利用驱动组件驱动力矩扳手相对所述检验仪转动，从而对力矩扳手进行校验；将驱动组件设置在支撑座上，支撑座相对所述检验仪的位置可以调节，通过调节支撑座相对于检验仪的距离，以便对不同尺寸的力矩扳手进行校验。

较佳地，所述驱动组件包括：丝杠、丝杠螺母、电机、推板，所述丝杠安装于所述支撑座上，所述丝杠螺母穿设于所述丝杠上，所述电机与所述丝杠传动连接以驱动所述丝杠转动，所述推板设置在所述丝杠螺母上用于推动力矩扳手运动。

在本方案中，驱动组件包括丝杠、丝杠螺母、电机、推板，利用丝杠与丝杠螺母的配合的传动方式带动丝杠螺母运动，丝杠螺母上的推板运动推动待检测的力矩扳手运动，并相对于所述检验仪发生转动，从而产生相应的力矩，以对力矩扳手进行校验。

较佳地，所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆设置于所述支撑座上并与所述丝杠平行设置，所述推板底部设置有穿设部，所述穿设部套设在所述导向杆上。

在本方案中，驱动组件包括与所述丝杠平行设置的导向杆，在推板的底板设置与导向杆配合的穿设部，在推板两侧形成限位，使推板能够沿着丝杠设置方向移动，而不会发生倾斜，保证推板平稳移动，从而带动力矩扳手平稳转动有效降低校验过程中产生的误差。

较佳地，所述推板上设置有加强板。

在本方案中，在推板上设置加强板，以增强推板的结构强度，以保证推板有足够的强度以带动力矩扳手相对于检验仪发生转动。

较佳地，所述用于力矩扳手的校验装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨位于所述平台上，所述支撑座底部设置有与所述滑轨配合的滑块。在本方案中，设置滑动组件，将滑轨设置在平台上，将滑块设置在支撑座底部，利用滑轨与滑块配合的方式带动支撑座沿着滑轨移动，调节支撑座与检验仪之间的距离，从而对不同的力矩扳手进行校验。

较佳地，所述滑轨有两条。

在本方案中，设置两条滑轨，将支撑座滑动设置在两条滑轨上，能够提高支撑座沿着滑轨移动过程中的稳定性，并且还能满足校验装置在校验大力矩时的强度要求。

较佳地，所述支撑座的端壁上还设置有把手。

在本方案中，在支撑座上设置把手，以便适应不同尺寸的力矩扳手而需要调节支撑座与检验仪之间距离时，方便操作人员抓握。

较佳地，所述滑动组件还包括动力元件，所述动力元件用于驱动所述支撑座沿所述滑轨移动。

在本方案中，设置动力元件，动力元件为支撑座移动提供动力，利用动力元件驱动支撑座沿滑轨移动，调节精确度高，且节省人力。

较佳地，所述检验仪有多个，多个所述检验仪测试量程不同。

本方案中的用于力矩扳手的校验装置配备多个检验仪，并且多个检验仪的测试量程不同，能够实现对具有不同力矩的力矩扳手进行校验，扩大力矩校验范围，提高校验装置的利用率。

较佳地，所述用于力矩扳手的校验装置还包括电控箱，所述电控箱与所述驱动组件电连接，以控制驱动组件驱动力矩扳手相对所述检验仪转动。

本方案中的用于力矩扳手的校验装置配备电控箱，利用电控箱与驱动组件电连接，能够精准控制驱动组件驱动力矩扳手相对所述检验仪转动，实现自动化控制，解决人工操作使用力矩不一致而带来的误差。

本实用新型的积极进步效果在于：

在平台上设置检验仪，将检验仪与力矩扳手连接，利用驱动组件驱动力矩扳手相对所述检验仪转动，从而对力矩扳手进行校验；将驱动组件设置在支撑座上，支撑座相对所述检验仪的位置可以调节，通过调节支撑座相对于检验仪的距离，以便对不同尺寸的力矩扳手进行校验。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于力矩扳手的校验装置的结构示意图。

附图标记说明

支撑架1

平台2

检验仪3

支撑座4

丝杠5

丝杠螺母6

电机7

推板8

导向杆9

加强板10

滑轨11

把手12

电控箱13

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种用于力矩扳手的校验装置，包括：

平台2；检验仪3，检验仪3设置在平台2上，并与待测试的力矩扳手连接；支撑座4，支撑座4设置在平台2，支撑座4相对检验仪3的位置可调；驱动组件，驱动组件设置在支撑座4上，驱动组件力矩扳手相对检验仪3转动，以检测力矩扳手的力矩。

本方案中的用于力矩扳手的校验装置，在平台2上设置检验仪，将检验仪与力矩扳手连接，检验仪顶部装配供力矩扳手扭动的螺纹紧固件，利用驱动组件驱动力矩扳手相对检验仪3转动，从而对力矩扳手进行校验；将驱动组件设置在支撑座4上，支撑座4相对检验仪3的位置可以调节，通过调节支撑座4相对于检验仪3的距离，以便对不同尺寸的力矩扳手进行校验。

如图1所示，驱动组件包括：丝杠5、丝杠螺母6、电机7、推板8，丝杠5安装于支撑座4上，丝杠螺母6穿设于丝杠5上，电机7与丝杠5传动连接以驱动丝杠5转动，推板8设置在丝杠螺母6上用于推动力矩扳手，利用丝杠5与丝杠螺母6配合的传动方式带动待检测的力矩扳手移动，并相对于检验仪3发生转动，从而产生相应的力矩，以对力矩扳手进行校验。

如图1所示，驱动组件还包括导向杆9，导向杆9设置位于支撑座4上并与丝杠5平行设置，推板8包括底板和设置在底板上的侧板，底板的下表面设置有穿设部(图中未示出)，穿设部套设在导向杆9上，导向杆9位于丝杠5两侧，并与丝杠5平行，在推板8的底板设置与导向杆9配合的穿设部，在推板8两侧形成限位，使推板8能够沿着丝杠5设置方向移动，而不会发生倾斜，保证推板8平稳移动，从而带动力矩扳手平稳转动有效降低校验过程中产生的误差。本实施例中驱动组件是通过丝杆与丝杆螺母配合的方式进行传动，将丝杆的回转运动转化为丝杠螺母的直线运动，进而带动推板上的力矩扳手沿着直线进行运动，从而使力矩扳手产生相对于所述检验仪发生转动产生力矩，实现对力矩扳手进行校验，当然在其他实施例中驱动组件不局限于上述提到的丝杆与丝杆螺母配合进行传动的结构，只要实现带动力矩扳手沿着直线运动并相对于检验仪发生转动即可。

如图1所示，推板8上设置有加强板10，以增强推板8的结构强度，以保证推板8能有足够的强度以带动力矩扳手相对于检验仪3发生转动，在本方案中，底板和侧板的设置使推板8呈T字形，T字形的推板两侧均设置有加强板10，加强板10为直角三角形，加强板10的两个直角边分别位于底板和侧板上，本实施例中加强板10为直角三角形，结构更稳定，当然在其他实施例中加强板10也可以为其他形状，加强板的数量以及加强板的分部均可根据实际测量需要进行设置，只要起到加强推板的强度作用即可。

如图1所示，校验装置还包括滑动组件，滑动组件包括滑轨11和滑块，滑轨11位于平台2上，支撑座4底部设置有与滑轨11配合的滑块，利用滑轨11与滑块配合的方式方便支撑座4沿着滑轨11移动，调节支撑座4与检验仪之间的距离，从而对不同的力矩扳手进行校验。本方案中设置两条滑轨11，其中优选地，两条滑轨11形成双直线滑轨，将支撑座4滑动设置在两条滑轨11上，能够提高支撑座4沿着滑轨11移动过程中的稳定性，而且双直线滑轨还能确保了校验装置在校验大力矩时的强度要求。

如图1所示，在支撑座4上设置把手12，以便适应不同尺寸的力矩扳手而需要调节支撑座4与检验仪3之间距离时，方便操作人员抓握。

当然，在其他实施例中，滑动组件还包括动力元件(图中未示出)，利用动力元件为支撑座4移动提供动力驱动支撑座4沿滑轨11移动，调节精确度高，且节省人力，其中动力元件可以为丝杠与丝杠螺母配合的驱动组件，当然动力元件也可以为电动伸缩杆组件，利用电动伸缩杆的伸缩带动支撑座4沿滑轨11运动，当然动力元件也不局限于上述提到的两种机构，只要实现为支撑座4沿着滑轨11运动提供动力即可。

如图1所示，支撑座放置在滑轨上并且所述支撑座与所述滑轨垂直放置，使支撑座的移动方向A与推板的移动方向B相互垂直，支撑座沿方向A移动以适应力矩扳手的尺寸，推板在方向B上移动，推动力矩扳手相对于检验仪转动，通过上述设置不仅结构紧凑，还能实现对不同力矩扳手的校验，其中方向A为滑动组件中滑轨11的延伸方向，方向B为驱动组件中丝杠5的长度方向。

如图1所示，检验仪3有三个，平台2上还设置有放置架，三个检验仪3设置在放置架上，放置架上设置有分隔板，分隔板将放置架分为三个区域，检验仪3对应放置在这三个不同的区域上，并且检验仪3测试量程不同，能够实现对具有不同力矩的力矩扳手进行校验，扩大力矩校验范围，提高校验装置的利用率，虽然图中示出了检验仪为三个，但是根据校验需求可以对检验仪的数量进行调整，也可以为多个、或一个、或两个等，满足校验需求即可。

如图1所示，用于力矩扳手的校验装置还包括电控箱13，平台2下方还设置有用于对平台进行支撑的支撑架，为了节省空间，电控箱13设置在支撑架1下方，并且电控箱13与驱动组件电连接，以控制驱动组件驱动力矩扳手相对检验仪3转动，利用电控箱13与驱动组件电连接，能够精准控制驱动组件驱动力矩扳手相对检验仪3转动，实现自动化控制，解决人工操作使用力矩不一致而带来的误差。

本实用新型提供的用于力矩扳手的校验装置使用过程包括如下步骤：根据待测力矩扳手的尺寸，通过调节支撑座在滑轨上移动来调整支撑座与检验仪之间的距离，从而适应不同尺寸的力矩扳手；根据待测力矩扳手的扭力范围选择相应量程的检验仪，将力矩扳手一端连接在检验仪上，将力矩扳手的另一端与推板相对应设置，启动电控箱，控制驱动组件运动，通过丝杠与丝杠螺母的配合带动推板运动，推板运动推动待检测的力矩扳手运动，力矩扳手相对于检验仪发生转动，产生扭矩，读取检验仪显示的实际扭力值，将检验仪显示的实际扭力值与力矩扳手设定的扭力值进行对比，从而完成力矩扳手的校验。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，包括：

平台；

检验仪，所述检验仪设置在所述平台上，并与待测试的力矩扳手连接；

支撑座，所述支撑座设置在平台，所述支撑座相对于所述检验仪的位置可调；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述支撑座上，所述驱动组件驱动所述力矩扳手相对于所述检验仪转动，以检测所述力矩扳手的力矩。

2.如权利要求1所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述驱动组件包括：丝杠、丝杠螺母、电机、推板，所述丝杠安装于所述支撑座上，所述丝杠螺母穿设于所述丝杠上，所述电机与所述丝杠传动连接以驱动所述丝杠转动，所述推板设置在所述丝杠螺母上用于推动力矩扳手运动。

3.如权利要求2所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆设置于所述支撑座上并与所述丝杠平行设置，所述推板底部设置有穿设部，所述穿设部套设在所述导向杆上。

4.如权利要求2所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述推板上设置有加强板。

5.如权利要求1所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述用于力矩扳手的校验装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨位于所述平台上，所述支撑座底部设置有与所述滑轨配合的滑块。

6.如权利要求5所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述滑轨有两条。

7.如权利要求5所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述支撑座的端壁上还设置有把手。

8.如权利要求6所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述滑动组件还包括动力元件，所述动力元件用于驱动所述支撑座沿所述滑轨移动。

9.如权利要求1所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述检验仪有多个，多个所述检验仪测试量程不同。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的用于力矩扳手的校验装置，其特征在于，所述用于力矩扳手的校验装置还包括电控箱，所述电控箱与所述驱动组件电连接，以控制驱动组件驱动力矩扳手相对于所述检验仪转动。

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