CN217842846U - 一种安全可靠的自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全可靠的自闭阀，包括阀体、阀盖、阀膜和阀杆，阀膜中部套设于阀杆上，阀杆穿过阀盖，在进气端内设置有限流阀组件，其特征在于：所述阀盖顶部形成有安装凸台，阀杆的顶部穿过安装凸台，在安装凸台外侧壁上形成有限位环，在阀杆的顶部连接有红色帽，在安装凸台外套设有拉帽，拉帽上形成有用于容纳红色帽的帽槽，在帽槽的槽底上开设有用于容纳安装凸台的凸台槽，帽槽的槽底和红色帽的底部相对，凸台槽的槽底上开设有用于安装凸台穿过的凸台孔，安装凸台滑动设置于凸台孔上，凸台槽的槽底和限位环相对。本实用新型提供了一种安全可靠的自闭阀，具有结构简单、安全可靠的提拉机构，确保自闭阀的安全使用。

Description

一种安全可靠的自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种安全可靠的自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不使用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。传统自闭阀会出现不开阀、关不严、反应不灵敏、漏气及参数超标等现象。

为此，现有公开号为 CN215928512U的中国实用新型公开了《一种安全可靠的管道燃气自闭阀》，包括阀体1，所述阀体1的两端分别设置有进气管和出气管，所述进气管内设置有限流机构，所述阀体1的上方固定连接有中心开孔的阀盖7，所述阀盖7 的中心穿过有阀盖拉杆8，所述阀盖拉杆8的顶端设置有提拉机构。提拉机构包括限位盖17、拉杆帽9，所述限位盖17 设置在阀盖7上侧并且下侧的限位盖环18延伸到阀盖7内，所述拉杆帽9内嵌在限位盖17内并且与阀盖拉杆8的顶端连接。所述限位盖环18的底部开设有环形凹槽，所述限位盖17的底部沿周向均匀间隔固定有若干个卡入环形凹槽的暗扣181。所述限位盖17的底部还同轴固定有大小与阀盖7顶部开孔相当的圆筒形的限位盖环18，限位盖环18的底部开设有环形的凹槽，限位盖17的底部沿周向均匀间隔固定有若干个卡入凹槽的暗扣181，限位盖17的底部沿周向均匀间隔设置有若干个与暗扣181一一对应的加强筋，限位盖环18伸入于阀盖7内且底部沿径向向外延伸，阀盖拉杆8的顶端穿过限位盖17的底部中心且固定于限位盖17内。其中，在限位盖17底部加装限位盖环18，由于限位盖环18的行程限制作用可避免提拉时过度用力导致阀盖拉杆8底部与磁铁21脱开，从而导致的自闭阀意外关闭现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种安全可靠的自闭阀，具有结构简单、安全可靠的提拉机构，确保自闭阀的安全使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种安全可靠的自闭阀，包括阀体、阀盖、阀膜和阀杆，阀膜中部套设于阀杆上，阀杆穿过阀盖，阀体的一端形成有进气端，阀体的另一端形成出气端，在进气端内设置有限流阀组件，其特征在于：所述阀盖顶部形成有安装凸台，阀杆的顶部穿过安装凸台，在安装凸台外侧壁上形成有限位环，在阀杆的顶部连接有红色帽，在安装凸台外套设有拉帽，拉帽上形成有用于容纳红色帽的帽槽，在帽槽的槽底上开设有用于容纳安装凸台的凸台槽，帽槽的槽底和红色帽的底部相对，凸台槽的槽底上开设有用于安装凸台穿过的凸台孔，安装凸台滑动设置于凸台孔上，凸台槽的槽底和限位环相对。

作为改进，所述红色帽的底部上开设有环形凹槽，限位环形成于安装凸台的顶部，限位环位于环形凹槽内。

再改进，所述红色帽的顶部上形成有凹陷槽，阀杆的顶部置于凹陷槽内，在阀杆的顶部位于凹陷槽内设置有卡簧。

再改进，所述红色帽的顶部设置有封板。

再改进，所述拉帽的上部外侧壁上形成上大下小的锥形结构。

再改进，所述限流阀组件包括限流阀盖、限流弹簧、限流阀芯和限流底座，限流阀盖固定连接于阀体的进气端内，限流底座连接于限流阀盖上，在限流阀盖和限流底座之间形成限流腔室，限流阀盖上形成有通气孔，限流底座上形成有虑孔，限流弹簧和限流阀芯设置于限流腔室内，限流阀芯滑动设置于限流阀盖且/或限流底座上，限流弹簧套设于限流阀芯上并和限流底座相抵，限流底座上形成有与限流腔室相通的密封凹槽，限流阀芯上形成有用于对密封凹槽进行密封的限流片。

再改进，所述阀体的出气端设置有球阀组件，球阀组件包括设置于阀体通道内的球体，球体上开设有连通孔，在阀体内设置有转杆，转杆的下端和球体传动连接，转杆上端设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型对传统的提拉机构进行改进，通过提拉外部的拉帽，拉帽沿着安装凸台的外壁向上滑动，拉帽内帽槽对红色帽提供向上的推力，红色帽带动阀杆向上运动，拉帽拉到一定程度后，拉帽上的凸台槽相抵于安装凸台上的限位环，阀盖上的限位环起到限制拉帽行程的作用，避免提拉时因过度用力导致阀杆底部与磁铁脱开，从而避免导致的自闭阀意外关闭现象出现，提高安全性能，确保自闭阀的安全使用，同时，本实用新型的提拉机构减少了零部件的数量，简化了结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例中安全可靠的自闭阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施中的安全可靠的自闭阀，包括阀体1、阀盖3、阀膜5、阀杆4、提拉机构和限流阀组件2。

其中，阀膜5中部套设于阀杆4上，阀膜5外沿夹紧于阀体1和阀盖3之间，阀膜5外沿上形成有密封凸环51，在阀体1且/或阀盖3上形成有与密封凸环51相适配的环槽，阀体1和阀盖3铆接固定为一体结构，阀杆穿过阀盖，进一步地，阀盖3上套设有密封套6，优选地，密封套6呈“L”型，密封套6的侧边罩设于阀体1和阀盖3之间连接连接间隙外，密封套6的顶边通过螺钉连接于阀盖3上，同时为了提高阀杆4和阀膜5连接性能，阀杆4上形成有缩径，阀膜5上形成有限位于缩径内的台阶52。阀体1的一端形成有进气端，阀体的另一端形成出气端，在进气端内设置有限流阀组件2。

同时，在本实用新型实施例中，阀盖3顶部形成有安装凸台31，阀杆4的顶部穿过安装凸台31，在安装凸台31外侧壁上形成有限位环311，在阀杆4的顶部连接有红色帽8，红色帽8的顶部设置有封板9，在安装凸台31外套设有拉帽7，拉帽7上形成有用于容纳红色帽8的帽槽71，在帽槽71的槽底上开设有用于容纳安装凸台31的凸台槽72，帽槽71的槽底和红色帽8的底部相对，凸台槽72的槽底上开设有用于安装凸台31穿过的凸台孔，安装凸台31滑动设置于凸台孔上，凸台槽72的槽底和限位环311相对。同时，为了便于对拉帽7的提拉，拉帽7的上部外侧壁上形成上大下小的锥形结构。

进一步地，红色帽8的底部上开设有环形凹槽81，限位环311形成于安装凸台31的顶部，限位环311位于环形凹槽81内，从而提高结构的紧凑性。

更进一步地，红色帽8的顶部上形成有凹陷槽82，阀杆4的顶部置于凹陷槽82内，在阀杆4的顶部位于凹陷槽82内设置有卡簧41，卡簧411结构代替了常规阀杆4的螺栓或螺钉连接结构，提升了连接性能。

在本实用新型实施例中，限流阀组件2具有虑孔结构，限流阀组件2包括限流阀盖21、限流弹簧24、限流阀芯23和限流底座22，限流阀盖21固定连接于阀体1的进气端内，限流底座22连接于限流阀盖21上，在限流阀盖21和限流底座22之间形成限流腔室201，限流阀盖21上形成有通气孔，限流底座22上形成有虑孔，限流弹簧24和限流阀芯23设置于限流腔室201内，限流阀芯23滑动设置于限流阀盖21且/或限流底座22上，限流弹簧24套设于限流阀芯23上并和限流底座22相抵，限流底座22上形成有与限流腔室201相通的密封凹槽221，限流阀芯2上形成有用于对密封凹槽221进行密封的限流片231。由于限流底座22上形成有虑孔结构，气流可以从限流底座22的中间穿过，使用时，气流首先通过限流阀盖21的通气孔进入限流腔室201内，再从限流底座22的密封凹槽221进入后通过限流底座22的虑孔进入自闭阀内部，气流对限流阀芯23上的限流片231具有压力作用，当气流压力过大时，就会推动限流阀芯23向限流底座22方向滑动，限流弹簧24被压缩的同时，限流阀芯23上的限流片231就会对限流底座22上的密封凹槽221进行密封，从而隔绝了气流通过限流底座22进入自闭阀内，实现了过压保护。

另外，阀体1的出气端设置有球阀组件10，球阀组件10包括设置于阀体1通道内的球体101，球体101上开设有连通孔102，在阀体1内设置有转杆103，转杆103的下端和球体101传动连接，转杆103上端设置有手柄104。通过转动手柄104，即可带动球体101在阀体1内发生转动，当球体101的连通孔102和阀体1通道在同一直线上时，能够通过的气流最大，随着球体101的转动，气流量将会逐渐减小，当球体101外壁封堵阀体1通道时，就会完全阻隔气流通过。

综上，本实用新型对传统的提拉机构进行改进，通过提拉外部的拉帽7，拉帽7沿着安装凸台31的外壁向上滑动，拉帽7内帽槽71槽底对红色帽8提供向上的推力，红色帽8带动阀杆4向上运动，拉帽7拉到一定程度后，拉帽7上的凸台槽72槽底相抵于安装凸台31上的限位环311，阀盖3上的限位环311起到限制拉帽7行程的作用，避免提拉时因过度用力导致阀杆4底部与磁铁脱开，从而避免导致的自闭阀意外关闭现象出现，提高安全性能，确保自闭阀的安全使用，同时，本实用新型的提拉机构减少了零部件的数量，简化了结构。

Claims (7)

1.一种安全可靠的自闭阀，包括阀体(1)、阀盖(3)、阀膜(5)和阀杆(4)，阀膜(5)中部套设于阀杆(4)上，阀杆(4)穿过阀盖(3)，阀体(1)的一端形成有进气端，阀体(1)的另一端形成出气端，在进气端内设置有限流阀组件(2)，其特征在于：所述阀盖(3)顶部形成有安装凸台(31)，阀杆(4)的顶部穿过安装凸台(31)，在安装凸台(31)外侧壁上形成有限位环(311)，在阀杆(4)的顶部连接有红色帽(8)，在安装凸台(31)外套设有拉帽(7)，拉帽(7)上形成有用于容纳红色帽(8)的帽槽(71)，在帽槽(71)的槽底上开设有用于容纳安装凸台(31)的凸台槽(72)，帽槽(71)的槽底和红色帽(8)的底部相对，凸台槽(72)的槽底上开设有用于安装凸台(31)穿过的凸台孔，安装凸台(31)滑动设置于凸台孔上，凸台槽(72)的槽底和限位环(311)相对。

2.根据权利要求1所述的安全可靠的自闭阀，其特征在于：所述红色帽(8)的底部上开设有环形凹槽(81)，限位环(311)形成于安装凸台(31)的顶部，限位环(311)位于环形凹槽(81)内。

3.根据权利要求1所述的安全可靠的自闭阀，其特征在于：所述红色帽(8)的顶部上形成有凹陷槽(82)，阀杆(4)的顶部置于凹陷槽(82)内，在阀杆(4)的顶部位于凹陷槽(82)内设置有卡簧(41)。

4.根据权利要求1所述的安全可靠的自闭阀，其特征在于：所述红色帽(8)的顶部设置有封板(9)。

5.根据权利要求1所述的安全可靠的自闭阀，其特征在于：所述拉帽(7)的上部外侧壁上形成上大下小的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的安全可靠的自闭阀，其特征在于：所述限流阀组件(2)包括限流阀盖(21)、限流弹簧(24)、限流阀芯(23)和限流底座(22)，限流阀盖(21)固定连接于阀体(1)的进气端内，限流底座(22)连接于限流阀盖(21)上，在限流阀盖(21)和限流底座(22)之间形成限流腔室(201)，限流阀盖(21)上形成有通气孔，限流底座(22)上形成有虑孔，限流弹簧(24)和限流阀芯(23)设置于限流腔室(201)内，限流阀芯(23)滑动设置于限流阀盖(21)且/或限流底座(22)上，限流弹簧(24)套设于限流阀芯(23)上并和限流底座(22)相抵，限流底座(22)上形成有与限流腔室(201)相通的密封凹槽(221)，限流阀芯(23)上形成有用于对密封凹槽(221)进行密封的限流片(231)。

7.根据权利要求1所述的安全可靠的自闭阀，其特征在于：所述阀体(1)的出气端设置有球阀组件(10)，球阀组件(10)包括设置于阀体(1)通道内的球体(101)，球体(101)上开设有连通孔(102)，在阀体(1)内设置有转杆(103)，转杆(103)的下端和球体(101)传动连接，转杆(103)上端设置有手柄(104)。

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