CN218670788U - 一种燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气自闭阀，属于燃气配件技术领域。它解决了现有燃气自闭阀使用安全性不高等问题。本燃气自闭阀包括阀体、压盖、柱塞和拉杆，阀体内具有竖直设置且顶部为敞开口的安装座，进气端的内端连通于安装座，安装座的顶部固连有一圈径向内凸的挡环，柱塞位于安装座中且柱塞的顶部伸出挡环，柱塞的顶部固连有磁铁，柱塞的顶部还具有径向外凸以用于抵触挡环上部的抵靠部，柱塞的顶部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈一，柱塞的底部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈二，柱塞的底部具有径向外凸以用于抵触挡环下部的凸出部，柱塞的中部具有过气通道。本实用新型具有使用安全性好等优点。

Description

一种燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于燃气配件技术领域，特别涉及一种燃气自闭阀。

背景技术

燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。

中国专利文献资料公开了一种管道燃气自闭阀[申请号：201921262272.3；授权公告号：CN210196573U]，其包括阀体、阀杆、端盖和柱塞，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔、下腔的分隔板且分隔板具有连通上腔和下腔的通气孔，下腔和进气口相连通，上腔和出气口相连通，阀体和端盖之间夹持有将上腔密封的膜片，阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出端盖并连接有提扭，阀杆的内端吸附有磁铁，柱塞的底部嵌设有密封垫，分隔板具有围绕柱塞设置且呈筒状的连接座，连接座的顶部固连有金属挡帽，柱塞顶部穿过金属挡帽并与磁铁相固连，连接座上设有连通于上腔的过气结构。

上述的燃气自闭阀在欠压或超压时，能实现自动关闭，但是当进气口出现极端超压情况时，燃气压力仍会克服磁铁的磁力而使得柱塞上移，燃气再从出气口出气，造成燃烧或燃爆，有安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用安全性好的燃气自闭阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气自闭阀，包括阀体、压盖、柱塞和拉杆，所述的阀体的两端分别为进气端和出气端，阀体的顶部具有敞开口，压盖固连在阀体顶部且压盖和阀体之间夹持有将敞开口封盖的膜片，拉杆的下端穿出膜片中部并与膜片相固连，拉杆的上端穿出压盖并固连有拉帽，其特征在于，所述的阀体内具有竖直设置且顶部为敞开口的安装座，进气端的内端连通于安装座，安装座的顶部固连有一圈径向内凸的挡环，所述的柱塞位于安装座中且柱塞的顶部伸出挡环，柱塞的顶部固连有磁铁，柱塞的顶部还具有径向外凸以用于抵触挡环上部的抵靠部，柱塞的顶部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈一，柱塞的底部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈二，柱塞的底部具有径向外凸以用于抵触挡环下部的凸出部，柱塞的中部具有过气通道，当抵靠部抵触于挡环上部时，所述的密封圈一密封于挡环的内壁，当凸出部抵触于挡环下部时，所述的密封圈二密封于挡环的内壁。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的挡环的底部嵌设有密封于安装座顶部的密封圈三，所述的挡环外套有一圈供抵靠部抵触的密封垫，若干颗螺丝竖直向下穿入安装座且各螺丝的头部将密封垫压紧于挡环。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的抵靠部为呈环状并位于磁铁和柱塞顶部之间的垫圈，柱塞的顶部具有支撑于垫圈内缘的凸块，一颗内六角螺钉穿过磁铁并螺纹连接有柱塞，凸出部和柱塞为一体式结构。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的柱塞的中部具有若干片周向均布的肋板，相邻肋板之间的间隙形成过气通道。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的密封圈一和密封圈二的数量均为两个。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的进气端中设有限流阀芯。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的限流阀芯包括弹簧座、弹簧、阀芯和导向座，所述的进气端内壁具有供弹簧座抵靠的台阶，所述的导向座与进气端内壁螺纹连接并将弹簧座压紧，所述的导向座中部具有呈筒状的导向部且导向座具有多个轴向贯通的通气孔，所述的阀芯的一端插于导向部中，阀芯的另一端供弹簧套设，阀芯中部具有径向外凸的密封部且密封部的外壁嵌设有密封圈四，弹簧的一端抵触于弹簧座，弹簧的另一端抵触于密封部，弹簧座具有供密封部嵌入的凹槽且弹簧座外壁嵌设有密封圈五，所述的导向部螺纹连接有调节螺杆。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的进气端内壁卡设有过滤板，限流阀芯位于安装座和过滤板之间，所述的过滤板具有多个轴向贯通的过滤孔。

在上述的一种燃气自闭阀中，所述的出气端设有球阀。

与现有技术相比，本燃气自闭阀的密封性好，工作稳定性好，而且能实现欠压、超压以及超高压的自闭，使用安全性好。

附图说明

图1是本燃气自闭阀的立体结构图。

图2是本燃气自闭阀横向截面的结构剖视图。

图3是本燃气自闭阀纵向截面的结构剖视图。

图4是本燃气自闭阀中柱塞处的立体结构图。

图5是本燃气自闭阀中限流阀芯的结构剖视图

图中，1、阀体；2、压盖；3、柱塞；4、拉杆；5、进气端；6、出气端；7、膜片；8、拉帽；9、安装座；10、挡环；11、磁铁；12、抵靠部；13、密封圈一；14、密封圈二；15、凸出部；16、过气通道；17、密封圈三；18、密封垫；19、螺丝；20、内六角螺钉；21、肋板；22、限流阀芯；23、弹簧座；24、弹簧；25、阀芯；26、导向座；27、导向部；28、通气孔；29、密封部；30、密封圈四；31、密封圈五；32、调节螺杆；33、过滤板；34、球阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本燃气自闭阀包括阀体1、压盖2、柱塞3和拉杆4，阀体1的两端分别为进气端5和出气端6，阀体1的顶部具有敞开口，压盖2固连在阀体1顶部且压盖2和阀体1之间夹持有将敞开口封盖的膜片7，拉杆4的下端穿出膜片7中部并与膜片7相固连，拉杆4的上端穿出压盖2并固连有拉帽8，阀体1内具有竖直设置且顶部为敞开口的安装座9，进气端5的内端连通于安装座9，安装座9的顶部固连有一圈径向内凸的挡环10，柱塞3位于安装座9中且柱塞3的顶部伸出挡环10，柱塞3的顶部固连有磁铁11，柱塞3的顶部还具有径向外凸以用于抵触挡环10上部的抵靠部12，柱塞3的顶部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈一13，柱塞3的底部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈二14，柱塞3的底部具有径向外凸以用于抵触挡环10下部的凸出部15，柱塞3的中部具有过气通道16，当抵靠部12抵触于挡环10上部时，密封圈一13密封于挡环10的内壁，当凸出部15抵触于挡环10下部时，密封圈二14密封于挡环10的内壁。

本燃气自闭阀使用时，手动向上拉动拉帽8，拉帽8带动拉杆4竖直上移，因为拉杆4的下端吸附有固连在柱塞3顶部的磁铁11，所以柱塞3随拉杆4竖直上移，密封圈一13脱离挡环10内壁，此时从进气端5进入的燃气流入安装座9中，之后流经过气通道16，再从安装座9顶部流至出气端6以出气；当出现欠压时，膜片7的弹力、磁铁11的吸力带动拉杆4、柱塞3一同下移，磁铁11吸附于挡环10，抵靠部12抵触于挡环10上部，密封圈一13密封于挡环10的内壁，实现欠压自闭；当出现超压时，膜片7向拉帽8侧鼓起，磁铁11脱离拉杆4下端，在磁铁11和挡环10之间磁力以及柱塞3自重下，柱塞3下落，抵靠部12抵触于挡环10上部，密封圈一13密封于挡环10的内壁，实现超压自闭；当出现超高压时，燃气推动柱塞3竖直上移，凸出部15抵触于挡环10下部，避免柱塞3脱离挡环10，密封圈二14密封于挡环10内壁，实现超高压自闭；本燃气自闭阀在欠压、超压以及超高压的情况下，均能实现自闭，杜绝出气口出气，避免燃烧、燃爆，使用安全性好。

进一步细说，挡环10的底部嵌设有密封于安装座9顶部的密封圈三17，挡环10外套有一圈供抵靠部12抵触的密封垫18，两颗对称设置的螺丝19竖直向下穿入安装座9且各螺丝19的头部将密封垫18压紧于挡环10。这样实现了挡环10的固定，密封圈三17保证了挡环10和安装座9顶部之间的密封性，当抵靠部12抵触于挡环10上部时，密封圈一13密封于挡环10内壁，密封垫18供抵靠部12抵触，进一步起到密封作用，杜绝燃气从柱塞3和挡环10之间、挡环10和抵靠部12之间渗漏，使用安全性好。

抵靠部12为呈环状并位于磁铁11和柱塞3顶部之间的垫圈，柱塞3的顶部具有支撑于垫圈内缘的凸块，一颗内六角螺钉20穿过磁铁11并螺纹连接有柱塞3，凸出部15和柱塞3为一体式结构，这样结构紧凑，组装方便，凸出部15处结构强度高，使用寿命长。柱塞3的中部具有四片周向均布的肋板21，相邻肋板21之间的间隙形成过气通道16，这样结构紧凑且稳固，本实施例中肋板21的数量为四片。本实施例中密封圈一13和密封圈二14的数量均为两个，这样密封圈一13、密封圈二14与挡环10内壁密封时，具有双重密封作用，密封性好，避免燃气渗漏，提高了使用安全性。

如图2和图5所示，进气端5中设有限流阀芯22，限流阀芯22对燃气流量起到限定作用，避免过流，提高了使用安全性。限流阀芯22包括弹簧座23、弹簧24、阀芯25和导向座26，进气端5内壁具有供弹簧座23抵靠的台阶，导向座26与进气端5内壁螺纹连接并将弹簧座23压紧，导向座26中部具有呈筒状的导向部27且导向座26具有多个轴向贯通的通气孔28，阀芯25的一端插于导向部27中，阀芯25的另一端供弹簧24套设，阀芯25中部具有径向外凸的密封部29且密封部29的外壁嵌设有密封圈四30，弹簧24的一端抵触于弹簧座23，弹簧24的另一端抵触于密封部29，弹簧座23具有供密封部29嵌入的凹槽且弹簧座23外壁嵌设有密封圈五31，导向部27螺纹连接有调节螺杆32。通过转动调节螺杆32，改变调节螺杆32伸入导向部27的长度，调节螺杆32的内端供阀杆端部抵触，这样改变了弹簧24的弹力以及密封部29至凹槽之间的间距，达到调节燃气流量的目的，当燃气流量超标时，燃气压力克服弹簧24的弹力，使得密封部29嵌于凹槽中，密封圈五31保证了密封部29和凹槽内壁之间的密封性，起到隔断限流作用，提高了使用安全性。

进气端5内壁卡设有过滤板33，限流阀芯22位于安装座9和过滤板33之间，过滤板33具有多个轴向贯通的过滤孔，过滤板33起到过滤杂质的作用，保证进入到阀体1内部的燃气干净，避免堵塞，工作稳定性好。出气端6设有球阀34，通过球阀34实现燃气流量的调节，操作方便，球阀34为现有结构，在此不做赘述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种燃气自闭阀，包括阀体（1）、压盖（2）、柱塞（3）和拉杆（4），所述的阀体（1）的两端分别为进气端（5）和出气端（6），阀体（1）的顶部具有敞开口，压盖（2）固连在阀体（1）顶部且压盖（2）和阀体（1）之间夹持有将敞开口封盖的膜片（7），拉杆（4）的下端穿出膜片（7）中部并与膜片（7）相固连，拉杆（4）的上端穿出压盖（2）并固连有拉帽（8），其特征在于，所述的阀体（1）内具有竖直设置且顶部为敞开口的安装座（9），进气端（5）的内端连通于安装座（9），安装座（9）的顶部固连有一圈径向内凸的挡环（10），所述的柱塞（3）位于安装座（9）中且柱塞（3）的顶部伸出挡环（10），柱塞（3）的顶部固连有磁铁（11），柱塞（3）的顶部还具有径向外凸以用于抵触挡环（10）上部的抵靠部（12），柱塞（3）的顶部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈一（13），柱塞（3）的底部外壁为圆柱面且嵌设有密封圈二（14），柱塞（3）的底部具有径向外凸以用于抵触挡环（10）下部的凸出部（15），柱塞（3）的中部具有过气通道（16），当抵靠部（12）抵触于挡环（10）上部时，所述的密封圈一（13）密封于挡环（10）的内壁，当凸出部（15）抵触于挡环（10）下部时，所述的密封圈二（14）密封于挡环（10）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的挡环（10）的底部嵌设有密封于安装座（9）顶部的密封圈三（17），所述的挡环（10）外套有一圈供抵靠部（12）抵触的密封垫（18），若干颗螺丝（19）竖直向下穿入安装座（9）且各螺丝（19）的头部将密封垫（18）压紧于挡环（10）。

3.根据权利要求2所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的抵靠部（12）为呈环状并位于磁铁（11）和柱塞（3）顶部之间的垫圈，柱塞（3）的顶部具有支撑于垫圈内缘的凸块，一颗内六角螺钉（20）穿过磁铁（11）并螺纹连接有柱塞（3），凸出部（15）和柱塞（3）为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的柱塞（3）的中部具有若干片周向均布的肋板（21），相邻肋板（21）之间的间隙形成过气通道（16）。

5.根据权利要求4所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的密封圈一（13）和密封圈二（14）的数量均为两个。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的进气端（5）中设有限流阀芯（22）。

7.根据权利要求6所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的限流阀芯（22）包括弹簧座（23）、弹簧（24）、阀芯（25）和导向座（26），所述的进气端（5）内壁具有供弹簧座（23）抵靠的台阶，所述的导向座（26）与进气端（5）内壁螺纹连接并将弹簧座（23）压紧，所述的导向座（26）中部具有呈筒状的导向部（27）且导向座（26）具有多个轴向贯通的通气孔（28），所述的阀芯（25）的一端插于导向部（27）中，阀芯（25）的另一端供弹簧（24）套设，阀芯（25）中部具有径向外凸的密封部（29）且密封部（29）的外壁嵌设有密封圈四（30），弹簧（24）的一端抵触于弹簧座（23），弹簧（24）的另一端抵触于密封部（29），弹簧座（23）具有供密封部（29）嵌入的凹槽且弹簧座（23）外壁嵌设有密封圈五（31），所述的导向部（27）螺纹连接有调节螺杆（32）。

8.根据权利要求7所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的进气端（5）内壁卡设有过滤板（33），限流阀芯（22）位于安装座（9）和过滤板（33）之间，所述的过滤板（33）具有多个轴向贯通的过滤孔。

9.根据权利要求8所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的出气端（6）设有球阀（34）。

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