CN214197422U - 一种超压10%全开启性能的紧急泄放阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，包括阀体、设于所述阀体内部的腔体、设于所述阀体上与所述腔体连通的进气口和出气口，所述腔体中设有将所述进气口与所述出气口隔断的密封组件；所述密封组件包括与所述进气口连接并将所述进气口封堵住的密封块以及固定连接于所述腔体的内部限制所述密封块垂直上下运动的限位组件；所述密封块上设有连通所述进气口和所述腔体的通气结构；所述阀体上设有贯穿所述阀体并通过与所述通气结构连接旋转带动所述密封块向上运动的拉伸机构，该种泄放阀拥有多种释放气体的方式，通过通气结构释放时可以减少密封块的主动拉起，减少限位组件的运动，使密封块能够密封的更加严密，确保气体不会泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体储存技术领域，具体涉及一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀。
背景技术：
泄放阀是采用控制阀门内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内。
但是一般的泄放阀都是在连接的罐体内部的气压过大后主动推开阀芯，待气压平衡后阀芯归位重新堵住，还有的是通过旋转把手将阀芯拉起，使气体排出后再将阀芯归位，但是该种操作阀芯经常上下运动，容易导致密封部严密，存在气体泄露。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，以解决现有技术中阀芯进行开闭导致密封不严使气体泄露的缺陷。
一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，包括阀体、设于所述阀体内部的腔体、设于所述阀体上与所述腔体连通的进气口和出气口，所述腔体中设有将所述进气口与所述出气口隔断的密封组件；
所述密封组件包括与所述进气口连接并将所述进气口封堵住的密封块以及固定连接于所述腔体的内部限制所述密封块垂直上下运动的限位组件；
所述密封块上设有连通所述进气口和所述腔体的通气结构；
所述阀体上设有贯穿所述阀体并通过与所述通气结构连接旋转带动所述密封块向上运动的拉伸机构。
进一步的，所述通气结构包括设于密封块内部的空腔、设于所述密封块顶部连通所述腔体与所述空腔的第一通道以及设于所述密封块底部连通所述进气口与所述空腔的第二通道。
进一步的，所述拉伸机构包括与所述阀体螺纹连接并穿过所述第一通道的螺纹杆以及设于所述空腔内部并与所述螺纹杆另一端连接的限位块，所述限位块在螺纹杆旋紧后将所述第一通道密封。
进一步的，所述限位组件包括与所述腔体的顶壁和底面固定连接的若干限位杆以及套设于所述限位杆上的弹簧，所述密封块滑动连接于所述限位杆上。
进一步的，所述限位块与所述螺纹杆转动连接。
进一步的，所述螺纹杆在伸出所述阀体的另一端设有旋转把手。
进一步的，所述阀体内部设有与所述螺纹杆螺纹连接的限制块。
进一步的，所述出气口上方的阀体上设有阻隔网。
本实用新型的优点在于：该种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，通过设置的密封块和限位组件来限制密封块的移动，当进气口一侧的气压大于限位组件的限制力时，密封块被推开，气体从密封口处流向出气口；
可以向上旋转螺纹杆通过限位块来手动带动密封块向上运动，从而使进气口打开，使罐体中的气体流出，实现主动释放气体；
也可以向下旋转螺纹杆使限位块离开第一通道的道口，使气体从进气口通过第一通道、空腔、第二通道进入到腔体中，从而实现气体的释放；
该种泄放阀拥有多种释放气体的方式，通过通气结构释放时可以减少密封块的主动拉起，减少限位组件的运动，使密封块能够密封的更加严密，确保气体不会泄露；而且在紧急情况下泄放时，无论是往哪个方向旋转螺纹杆都能保证气体泄放出来。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
其中：1-进气口，2-第二通道，3-空腔，4-进气口连接件，5-第一通道，6-阀体，7-螺纹杆，8-出气口，9-限位杆，10-阻隔网，11- 旋转把手，12-限制块，13-弹簧，14-腔体，15-限位块，16-密封块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，包括阀体 6、设于所述阀体6内部的腔体14、设于所述阀体6上与所述腔体14 连通的进气口1和出气口8，所述腔体14中设有将所述进气口1与所述出气口8隔断的密封组件；
所述密封组件包括与所述进气口1连接并将所述进气口1封堵住的密封块16以及固定连接于所述腔体14的内部限制所述密封块16 垂直上下运动的限位组件；
所述密封块16上设有连通所述进气口1和所述腔体14的通气结构；
所述阀体6上设有贯穿所述阀体6并通过与所述通气结构连接旋转带动所述密封块16向上运动的拉伸机构。
在本实施例中，所述通气结构包括设于密封块16内部的空腔3、设于所述密封块16顶部连通所述腔体14与所述空腔3的第一通道5 以及设于所述密封块16底部连通所述进气口1与所述空腔3的第二通道2，气体能够经过第二通道2、空腔3和第一通道5进入到腔体 14中。
在本实施例中，所述拉伸机构包括与所述阀体6螺纹连接并穿过所述第一通道5的螺纹杆7以及设于所述空腔3内部并与所述螺纹杆 7另一端连接的限位块15，所述限位块15在螺纹杆7旋紧后将所述第一通道5密封，当螺纹杆7旋紧时，限位块15向上运动拉起密封块16离开进气口1，使气体从进气口1进入到腔体14中；当螺纹杆 7向下旋紧时，限位块15向下运动离开第一通道5，此时气体从进气口1经过第二通道2、空腔3和第一通道5进入到腔体14中。
在本实施例中，所述限位组件包括与所述腔体14的顶壁和底面固定连接的若干限位杆9以及套设于所述限位杆9上的弹簧13，所述密封块16滑动连接于所述限位杆9上，当进气口1处的气压的压力大于限位组件的弹簧13承受的最大弹力时，密封块16便会被推开，从而气体便从进气口1溢出；当旋转螺纹杆7向上时，密封块16被提起，气体从进气口1排出，然后螺纹杆7向下旋转归位，弹簧13 向下推动密封块16归位。
在本实施例中，所述限位块15与所述螺纹杆7转动连接，在螺纹杆7向上旋转时，能够防止限位块15与第一通道5的道口相互摩擦，导致密封不严的情况。
在本实施例中，所述螺纹杆7在伸出所述阀体6的另一端设有旋转把手11，便于对螺纹杆7进行旋转。
在本实施例中，所述阀体6内部设有与所述螺纹杆7螺纹连接的限制块12，防止螺纹杆7旋转的过程中晃动。
在本实施例中，所述出气口8上方的阀体6上设有阻隔网10。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (8)
1.一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，包括阀体(6)、设于所述阀体(6)内部的腔体(14)以及设于所述阀体(6)上与所述腔体(14)连通的进气口(1)和出气口(8)，其特征在于，所述腔体(14)中设有将所述进气口(1)与所述出气口(8)隔断的密封组件；
所述密封组件包括与所述进气口(1)连接并将所述进气口(1)封堵住的密封块(16)以及固定连接于所述腔体(14)的内部限制所述密封块(16)垂直上下运动的限位组件；
所述密封块(16)上设有连通所述进气口(1)和所述腔体(14)的通气结构；
所述阀体(6)上设有贯穿所述阀体(6)并通过与所述通气结构连接旋转带动所述密封块(16)向上运动的拉伸机构。
2.根据权利要求1所述的一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，其特征在于：所述通气结构包括设于密封块(16)内部的空腔(3)、设于所述密封块(16)顶部连通所述腔体(14)与所述空腔(3)的第一通道(5)以及设于所述密封块(16)底部连通所述进气口(1)与所述空腔(3)的第二通道(2)。
3.根据权利要求2所述的一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，其特征在于：所述拉伸机构包括与所述阀体(6)螺纹连接并穿过所述第一通道(5)的螺纹杆(7)以及设于所述空腔(3)内部并与所述螺纹杆(7)另一端连接的限位块(15)，所述限位块(15)在螺纹杆(7)旋紧后将所述第一通道(5)密封。
4.根据权利要求3所述的一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，其特征在于：所述限位组件包括与所述腔体(14)的顶壁和底面固定连接的若干限位杆(9)以及套设于所述限位杆(9)上的弹簧(13)，所述密封块(16)滑动连接于所述限位杆(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，其特征在于：所述限位块(15)与所述螺纹杆(7)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，其特征在于：所述螺纹杆(7)在伸出所述阀体(6)的另一端设有旋转把手(11)。
7.根据权利要求6所述的一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，其特征在于：所述阀体(6)内部设有与所述螺纹杆(7)螺纹连接的限制块(12)。
8.根据权利要求7所述的一种超压10％全开启性能的紧急泄放阀，其特征在于：所述出气口(8)上方的阀体(6)上设有阻隔网(10)。
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| CN202022489585.1U CN214197422U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种超压10%全开启性能的紧急泄放阀 |
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