CN217834575U - 一种翻转流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转流道模具，包括模具总成，所述模具总成上连接有进料筒，且进料筒的底端与分流道连接，同时分流道的两端顶部均通过第一溢流道与第一翻转流道连接，所述第一翻转流道的左右两侧均通过第一水平流道与第二翻转流道的一侧壁连通。该翻转流道模具，圆环状的第一翻转流道可在输送塑料时从两个相对的方向将塑料进行输送至第一水平流道使其排入第二翻转流道内，同时圆环状的第二翻转流道也可从两个相对的方向将塑料进行输送至第二水平流道使其将塑料排至注入流道内进行模具的注塑加工，从而可在一定程度上防止第一水平流道和第二水平流道因流动剪切平衡效应，而出现内部剪切流动不平衡，从而便于提高装置结构的合理性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种翻转流道模具。
背景技术
根据研究表明熔融的塑料在流道浇注系统内流动时，塑料将与流道内壁剪切从而建立冷冻层，优先建立冷冻层的部分优先流动。需要特别说明的是为了明确的表示模具中各流道之间的位置关系以及结构本申请将利用各流道内形成的冷冻层(即熔融的塑料凝固在相应流道内的形状)来代指对应的流道，并对各流道相互之间的位置以及结构关系进行描述。现有的注塑模具基于流动剪切平衡效应，熔融的塑料在流道内转向时会倾向于向先接触到流道内壁一侧流动，因此会造成多腔模的塑料剪切流动不平衡，最终导致注塑件的质量问题，另一方面现有的模具大多注塑道单一注塑效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻转流道模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具基于流动剪切平衡效应，熔融的塑料在流道内转向时会倾向于向先接触到流道内壁一侧流动，因此会造成多腔模的塑料剪切流动不平衡，最终导致注塑件的质量问题,另一方面现有的模具大多注塑道单一注塑效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转流道模具，包括模具总成，
所述模具总成上连接有进料筒，且进料筒的底端与分流道连接，同时分流道的两端顶部均通过第一溢流道与第一翻转流道连接，所述第一翻转流道的左右两侧均通过第一水平流道与第二翻转流道的一侧壁连通，且第二翻转流道的顶部通过第二溢流道与第二水平流道连接，同时水平流道底部与注入流道的顶部连通。
优选的，所述第一溢流道和第二溢流道均对称设置有两组，且第一溢流道和第二溢流道分别设置在进料筒以及注入流道的前后两侧；
通过采用上述技术方案，便于提高熔融后塑料的注入效率。
优选的，所述第一翻转流道和第二翻转流道均呈圆环状；
通过采用上述技术方案，便于使其内部的塑料在排出时防止出现流动剪切平衡效应造成的弊端。
优选的，所述第一翻转流道在模具总成上的位置高度高于分流道在模具总成上的位置高度；
通过采用上述技术方案，便于使分流道内充满熔融后的塑料，从而便于在其内部快速形成冷冻层。
优选的，所述第二翻转流道在模具总成上的位置高度低于第二水平流道在模具总成上的位置高度；
通过采用上述技术方案，便于使第二水平流道内充满熔融后的塑料，从而便于在其内部快速形成冷冻层。
优选的，所述注入流道和进料筒分别设置在第二翻转流道以及第一翻转流道的内侧；
通过采用上述技术方案，便于促进实现熔融后的塑料的流通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻转流道模具，
(1)设置有第一翻转流道和第二翻转流道，圆环状的第一翻转流道可在输送塑料时从两个相对的方向将塑料进行输送至第一水平流道使其排入第二翻转流道内，同时圆环状的第二翻转流道也可从两个相对的方向将塑料进行输送至第二水平流道使其将塑料排至注入流道内进行模具的注塑加工，从而可在一定程度上防止第一水平流道和第二水平流道因流动剪切平衡效应，而出现内部剪切流动不平衡，最终导致注塑件的质量问题，从而便于提高装置结构的合理性，同时便于保证装置的加工质量；
(2)设置有两组注入流道，即两组注入流道可同时向模具成型腔内排入塑料，进而便于提高装置的注塑效率，进而便于提高装置的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、模具总成，2、进料筒，3、分流道，4、第一溢流道，5、第一翻转流道，6、第一水平流道，7、第二翻转流道，8、第二溢流道，9、第二水平流道，10、注入流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转流道模具，
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，模具总成1上连接有进料筒2，且进料筒2的底端与分流道3连接，同时分流道3的两端顶部均通过第一溢流道4与第一翻转流道5连接，第一翻转流道5的左右两侧均通过第一水平流道6与第二翻转流道7的一侧壁连通，且第二翻转流道7的顶部通过第二溢流道8与第二水平流道9连接，同时水平流道9底部与注入流道10的顶部连通。
优选的，注入流道10底部与注塑腔流通，且注塑腔内的模具如何实现拆分脱模为现有技术在此将不再对其具体结构进行赘述。
进一步的实施例中，第一溢流道4和第二溢流道8均对称设置有两组，且第一溢流道4和第二溢流道8分别设置在进料筒2以及注入流道10的前后两侧
进一步的实施例中，注入流道10和进料筒2分别设置在第二翻转流道7以及第一翻转流道5的内侧。
具体的，在实际使用过程中，熔融后的塑料将通过进料筒2进入分流道3内，当分流道3内充满塑料时，其内部的塑料将通过第一溢流道4进入第一翻转流道5内，进入第一翻转流道5内的塑料将通过第一水平流道6排至两侧的第二翻转流道7内，当第二翻转流道7内充满塑料时，其内部的塑料将通过第二溢流道8进入第二水平流道9内，并通过第二水平流道9底部的注入流道10排入模具的注塑腔最终完成模具的注塑工作。
实施例二
本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
如图1、图2和图3所示，第一翻转流道5和第二翻转流道7均呈圆环状。
进一步的实施例中，第一翻转流道5在模具总成1上的位置高度高于分流道3在模具总成1上的位置高度。
进一步的实施例中，第二翻转流道7在模具总成1上的位置高度低于第二水平流道9在模具总成1上的位置高度。
具体的，圆环状的第一翻转流道5和第二翻转流道7可在一定程度上避免流动剪切平衡效应对模具注塑造成的影响，同时各通道不同的位置高度关系，可在一定程度上保证其内壁冷冻层建立的均匀性，进而便于保证装置的加工注塑质量。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种翻转流道模具，包括模具总成(1)，其特征在于：
所述模具总成(1)上连接有进料筒(2)，且进料筒(2)的底端与分流道(3)连接，同时分流道(3)的两端顶部均通过第一溢流道(4)与第一翻转流道(5)连接，所述第一翻转流道(5)的左右两侧均通过第一水平流道(6)与第二翻转流道(7)的一侧壁连通，且第二翻转流道(7)的顶部通过第二溢流道(8)与第二水平流道(9)连接，同时水平流道(9)底部与注入流道(10)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种翻转流道模具，其特征在于：所述第一溢流道(4)和第二溢流道(8)均对称设置有两组，且第一溢流道(4)和第二溢流道(8)分别设置在进料筒(2)以及注入流道(10)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种翻转流道模具，其特征在于：所述第一翻转流道(5)和第二翻转流道(7)均呈圆环状。
4.根据权利要求1所述的一种翻转流道模具，其特征在于：所述第一翻转流道(5)在模具总成(1)上的位置高度高于分流道(3)在模具总成(1)上的位置高度。
5.根据权利要求1所述的一种翻转流道模具，其特征在于：所述第二翻转流道(7)在模具总成(1)上的位置高度低于第二水平流道(9)在模具总成(1)上的位置高度。
6.根据权利要求1所述的一种翻转流道模具，其特征在于：所述注入流道(10)和进料筒(2)分别设置在第二翻转流道(7)以及第一翻转流道(5)的内侧。
Priority Applications (1)
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2022
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