CN217834549U - 一种家具门板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具板材加工领域，公开了一种家具门板的成型模具，包括第一模和第二模，第一模上开设有第一容置槽，第二模上开设有第二容置槽，第一容置槽与第二容置槽相对设置，第一容置槽和第二容置槽限定形成用于供塑料家具门板成型的容置空间，第一模上间隔开设有多个进料口，进料口与容置空间连通。本实用新型的有益效果为：家具门板的成型过程简单，操作方便，同时能够避免传统的木制门板在加工过程中产生的废料较多的问题，在节约了成本的同时实现环境友好，大幅提升产品竞争力。

Description

一种家具门板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工领域，特别是涉及一种家具门板的成型模具。

背景技术

家具门板是人们生活中经常用到的物品，目前，主流的家具门板为木制门板。但是，木制门板在加工时通常采用切割、打磨等工艺过程，加工步骤繁琐，加工成本高，这会造成家具门板的生产效率低下的同时售价较高，产品竞争力低。且生产过程中会产生大量的废料，这些产生的废料大多无法直接利用，只能丢掉或回收处理，造成严重的浪费和污染。为解决上述问题，现提出一种新型的家具门板的成型模具，使用该模具成型的塑料家具门板可替代主流的木制门板，提高产品竞争力。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种家具门板的成型模具，该家具门板的成型模具结构简单，成型方便。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种家具门板的成型模具，包括：第一模和第二模，所述第一模上开设有第一容置槽，所述第二模上开设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置，所述第一容置槽和所述第二容置槽限定形成用于供塑料家具门板成型的容置空间，所述第一模上间隔开设有多个进料口，所述进料口与所述容置空间连通。

本申请的一些实施例中，所述第一模上开设有多个间隔设置的第一吸附孔，所述第二模上开设有多个间隔设置的第二吸附孔，所述第一吸附孔上下贯通所述第一模设置，所述第二吸附孔上下贯通所述第二模设置。

本申请的一些实施例中，所述第一模上开设有多个间隔设置的第一通气孔，所述第二模上开设有多个间隔设置的第二通气孔，所述第一通气孔上下贯通所述第一模设置，所述第二通气孔上下贯通所述第二模设置。

本申请的一些实施例中，所述第一模包括第一本体和多个设于所述第一本体上的第一凸起，所述第一凸起连接于所述第一容置槽，所述第一凸起与所述第一通气孔一一对应设置；

所述第二模包括第二本体和多个设于所述第二本体上的第二凸起，所述第二凸起连接于所述第二容置槽，所述第二凸起与所述第二通气孔一一对应设置。

本申请的一些实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起均为圆台状，所述第一凸起的直径从上到下逐渐减小，所述第二凸起的直径从上到下逐渐增大。

本申请的一些实施例中，所述第一本体与所述第一凸起相连的位置周向设有第一圆角，所述第一凸起的斜面与底面相连的位置周向设有第二圆角，所述第二本体与所述第二凸起相连的位置周向设有第三圆角，所述第二凸起的斜面与顶面相连的位置周向设有第四圆角。

本申请的一些实施例中，所述第一模上的所述第一吸附孔与所述第二模上的所述第二通气孔一一对应设置，所述第一模上的所述第一通气孔与所述第二模上的所述第二吸附孔一一对应设置。

本申请的一些实施例中，所述进料口为圆形，且所述进料口的直径为15mm～25mm。

本申请的家具门板的成型模具，通过在第一模和第二模上分别开设第一容置槽和第二容置槽的方式，使得第一模和第二模合模时，第一容置槽和第二容置槽能够配合形成用于供塑料家具门板成型的容置空间，同时利用第一模上间隔开设的多个进料口，将塑料原料注入到容置空间中，通过高温或高压等处理方式将塑料原料加工形成家具门板，家具门板成型过程简单，操作方便，同时能够避免传统的木制门板在加工过程中产生的废料较多的问题，在节约了成本的同时实现环境友好，大幅提升产品竞争力。

附图说明

图1是本方案的成型模具的第一实施例的立体图；

图2是本方案的成型模具的第一实施例的剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本方案的成型模具的第二实施例的立体图；

图5是本方案的成型模具的第二实施例的剖视图；

图6是图5中B部的放大图。

图中，1、第一模；11、第一吸附孔；12、第一通气孔；13、第一本体；14、第一凸起；15、第一圆角；16、第二圆角；2、第二模；21、第二吸附孔；22、第二通气孔；23、第二本体；24、第二凸起；25、第三圆角；26、第四圆角；3、第一容置槽；4、第二容置槽；5、容置空间；6、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，本申请的实施例提出一种家具门板的成型模具，包括：第一模1和第二模2，所述第一模1上开设有第一容置槽3，所述第二模2上开设有第二容置槽4，所述第一容置槽3与所述第二容置槽4相对设置，所述第一容置槽3和所述第二容置槽4限定形成用于供塑料家具门板成型的容置空间5，所述第一模1上间隔开设有多个进料口6，所述进料口6与所述容置空间5连通。

基于上述技术方案，本申请的家具门板，通过在第一模1和第二模2上分别开设第一容置槽3和第二容置槽4的方式，使得第一模1和第二模2合模时，第一容置槽3和第二容置槽4能够配合形成用于供塑料家具门板成型的容置空间5，同时利用第一模1上间隔开设的多个进料口6，将塑料原料注入到容置空间5中，通过高温或高压等处理方式将塑料原料加工形成家具门板，家具门板成型过程简单，操作方便，同时能够避免传统的木制门板在加工过程中产生的废料较多的问题，在节约了成本的同时实现环境友好，大幅提升产品竞争力。

本申请的一些实施例中，如图2、3、5、6所示，所述第一模1上开设有多个间隔设置的第一吸附孔11，所述第二模2上开设有多个间隔设置的第二吸附孔21，所述第一吸附孔11上下贯通所述第一模1设置，所述第二吸附孔21上下贯通所述第二模2设置。第一吸附孔11和第二吸附孔21可分别用于将家具门板表面的吸塑件固定在第一容置槽3内和第二容置槽4内，使家具门板能够更好的在两侧的吸塑件内成型。

具体地，如图5、6所示，所述第一模1上开设有多个间隔设置的第一通气孔12，所述第二模2上开设有多个间隔设置的第二通气孔22，所述第一通气孔12上下贯通所述第一模1设置，所述第二通气孔22上下贯通所述第二模2设置。通过向第一通气孔12和第二通气孔22内注入高温蒸汽，使家具门板两侧能够与吸塑件结合，从而得到结构强度更高的家具门板，提高家具门板的使用体验。

更具体地，如图5、6所示，所述第一模1包括第一本体13和多个设于所述第一本体13上的第一凸起14，所述第一凸起14连接于所述第一容置槽3，所述第一凸起14与所述第一通气孔12一一对应设置；所述第二模2包括第二本体23和多个设于所述第二本体23上的第二凸起24，所述第二凸起24连接于所述第二容置槽4，所述第二凸起24与所述第二通气孔22一一对应设置。第一凸起14和第二凸起24均伸入容置空间5中，从而使得最终成型的家具门板形成若干凹槽，由于在家具门板成型过程中需通入高温蒸汽，且高温蒸汽会使得家具门板膨胀，为了防止家具门板内部较脆弱的材料突出门板表面，就可以在模具的上下内表面设置凸起，即使家具门板内部材料受热膨胀，也仅仅是在家具门板的凹槽内突出，不会突出整体家具门板的表面，从而保护家具门板。

更具体地，如图5、6所示，所述第一凸起14和所述第二凸起24均为圆台状，所述第一凸起14的直径从上到下逐渐减小，所述第二凸起24的直径从上到下逐渐增大。圆台形状的第一凸起14和第二凸起24更容易成型，且更加美观，同时为了保证模具正常的开模合模，第一凸起14和第二凸起24均需呈渐变的形式，且第一凸起14从上到下逐渐减小，第二凸起24从上到下逐渐增大，从而得到合适的拔模角，以便于工作过程的顺利进行。

更具体地，如图5、6所示，所述第一本体13与所述第一凸起14相连的位置周向设有第一圆角15，所述第一凸起14的斜面与底面相连的位置周向设有第二圆角16，所述第二本体23与所述第二凸起24相连的位置周向设有第三圆角25，所述第二凸起24的斜面与顶面相连的位置周向设有第四圆角26。圆角结构有利于家具门板的成型，避免因液体塑料流动性不足导致最终成型的家具门板报废，且圆角结构平滑过渡，能够防止尖锐的边沿割伤人员，安全性更好。

具体的，如图5、6所示，所述第一模1上的所述第一吸附孔11与所述第二模2上的所述第二通气孔22一一对应设置，所述第一模1上的所述第一通气孔12与所述第二模2上的所述第二吸附孔21一一对应设置。这样的对齐方式使得第一模1和第二模2的结构合理，重量均衡，且更加美观。

本申请的一些实施例中，如图1-6所示，所述进料口6为圆形，且所述进料口6的直径为15mm～25mm。圆形的进料口6更易成型，进料更方便，且进料口6的直径优选为20mm，并在第一模1上均匀设置6个，这样的尺寸和数量具有普适性，适配于大多数的家具门板。

综上，本申请的家具门板的成型模具，通过在第一模1和第二模2上分别开设第一容置槽3和第二容置槽4的方式，使得第一模1和第二模2合模时，第一容置槽3和第二容置槽4能够配合形成用于供塑料家具门板成型的容置空间5，同时利用第一模1上间隔开设的多个进料口6，将塑料原料注入到容置空间5中，通过高温或高压等处理方式将塑料原料加工形成家具门板，家具门板成型过程简单，操作方便，同时能够避免传统的木制门板在加工过程中产生的废料较多的问题，在节约了成本的同时实现环境友好，大幅提升产品竞争力。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种家具门板的成型模具，其特征在于，包括：第一模和第二模，所述第一模上开设有第一容置槽，所述第二模上开设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置，所述第一容置槽和所述第二容置槽限定形成用于供塑料家具门板成型的容置空间，所述第一模上间隔开设有多个进料口，所述进料口与所述容置空间连通。

2.根据权利要求1所述的家具门板的成型模具，其特征在于，所述第一模上开设有多个间隔设置的第一吸附孔，所述第二模上开设有多个间隔设置的第二吸附孔，所述第一吸附孔上下贯通所述第一模设置，所述第二吸附孔上下贯通所述第二模设置。

3.根据权利要求2所述的家具门板的成型模具，其特征在于，所述第一模上开设有多个间隔设置的第一通气孔，所述第二模上开设有多个间隔设置的第二通气孔，所述第一通气孔上下贯通所述第一模设置，所述第二通气孔上下贯通所述第二模设置。

4.根据权利要求3所述的家具门板的成型模具，其特征在于，所述第一模包括第一本体和多个设于所述第一本体上的第一凸起，所述第一凸起连接于所述第一容置槽，所述第一凸起与所述第一通气孔一一对应设置；

所述第二模包括第二本体和多个设于所述第二本体上的第二凸起，所述第二凸起连接于所述第二容置槽，所述第二凸起与所述第二通气孔一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的家具门板的成型模具，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起均为圆台状，所述第一凸起的直径从上到下逐渐减小，所述第二凸起的直径从上到下逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的家具门板的成型模具，其特征在于，所述第一本体与所述第一凸起相连的位置周向设有第一圆角，所述第一凸起的斜面与底面相连的位置周向设有第二圆角，所述第二本体与所述第二凸起相连的位置周向设有第三圆角，所述第二凸起的斜面与顶面相连的位置周向设有第四圆角。

7.根据权利要求3所述的家具门板的成型模具，其特征在于，所述第一模上的所述第一吸附孔与所述第二模上的所述第二通气孔一一对应设置，所述第一模上的所述第一通气孔与所述第二模上的所述第二吸附孔一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的家具门板的成型模具，其特征在于，所述进料口为圆形，且所述进料口的直径为15mm～25mm。

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