CN217833915U - 曲面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种曲面打孔装置，包括机架、定位组件与打孔组件，定位组件活动连接机架，定位组件包括支撑台、第一驱动机构、第二驱动机构、第一按压件与第二按压件，第一驱动机构连接并沿第一方向驱动支撑台，第二驱动机构连接并驱动支撑台旋转。第一按压件沿第二方向滑动连接支撑台，第二按压件沿第一方向滑动连接支撑台。打孔组件连接机架，打孔组件包括打孔件、第三驱动机构与第四驱动机构，打孔件朝向支撑台设置，第三驱动机构连接打孔件。本申请提出的曲面打孔装置，通过多个驱动机构驱动工件的方式，实现对工件的多方向移动，从而从不同方向对工件进行打孔，提高打孔工序的加工质量。

Description

曲面打孔装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种曲面打孔装置。

背景技术

在机械加工的生产过程中，打孔是常见的加工手段。为了解决人工作业的不稳定性以及效率低等缺陷，行业开发了打孔设备用于进行批量的打孔作业。但现有技术针对曲面进行打孔时，由于作业时间较长，带来了加工中碎屑刮伤产品、断刀等问题，以及曲面处的通孔容易出现断裂和穿透，同时加工面的背面出现大量毛刺，综上所述存在有加工质量差以及加工效率低的缺陷。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种曲面打孔装置，以解决上述问题。

本申请实施例提供一种曲面打孔装置，包括机架、定位组件与打孔组件，所述定位组件活动连接所述机架，所述定位组件包括支撑台、第一驱动机构、第二驱动机构、第一按压件与第二按压件，所述第一驱动机构连接并沿第一方向驱动所述支撑台，所述第二驱动机构连接并驱动所述支撑台旋转。所述第一按压件沿第二方向滑动连接所述支撑台，所述第二按压件沿所述第一方向滑动连接所述支撑台，所述第二方向与所述第一方向成角度设置。所述打孔组件连接所述机架，所述打孔组件包括打孔件、第三驱动机构与第四驱动机构，所述打孔件朝向所述支撑台设置，所述第三驱动机构连接所述打孔件，且所述第三驱动机构沿所述第二方向驱动所述打孔件，所述第四驱动机构连接所述打孔件，且所述第四驱动机构沿第三方向驱动所述打孔件，所述第三方向与所述第一方向、第二方向成角度设置。

如此，支撑台和按压件用于固定工件的加工部位，再通过多个驱动机构驱动工件的方式，实现对工件的多方向移动，从而从不同方向对工件进行打孔，提高打孔工序的加工质量及效率。

在一种可能的实施方式中，所述第一按压件朝向所述支撑台的一面为仿形曲面，所述支撑台朝向所述第一按压件一侧设有支撑块，所述支撑块与所述第一按压件相对设置。

在一种可能的实施方式中，所述支撑台朝向所述打孔件一侧设有垫板，所述垫板朝向所述打孔件的一面为仿形曲面。

在一种可能的实施方式中，所述支撑台朝向所述第二按压件的一侧设有连接杆，所述第二按压件可拆卸地连接所述连接杆。

在一种可能的实施方式中，所述连接杆背离所述支撑台的一端设有凸起，所述第二按压件开设有限位孔，所述连接杆部分穿出所述限位孔，且所述凸起用于抵持所述第二按压件。

在一种可能的实施方式中，沿所述第三方向，所述支撑台的相对两侧设有导向块，所述导向块沿所述第三方向的截面积逐渐增加。

在一种可能的实施方式中，所述定位组件还包括定位板，所述定位板设于所述支撑台背离所述第二按压件的一侧，且所述定位板的外表面与所述导向块的外表面衔接。

在一种可能的实施方式中，所述第一驱动机构还包括滑块与滑轨，所述滑块连接所述支撑台，所述滑轨设于所述机架上，所述滑块滑动连接所述滑轨。

在一种可能的实施方式中，还包括雾化组件，所述雾化组件包括相互连接的雾化器与水箱，所述水箱连接所述机架，所述雾化器连接所述打孔组件，并朝向所述支撑台设置。

在一种可能的实施方式中，还包括检测装置，所述检测装置连接所述定位组件并朝向所述打孔件设置。

附图说明

图1是本申请第一实施例的曲面打孔装置的外部结构示意图。

图2是图1所示的曲面打孔装置的内部结构示意图。

图3是图1所示的曲面打孔装置中工件的结构示意图。

图4是图1所示的曲面打孔装置中定位组件的结构示意图。

图5是图1所示的曲面打孔装置内部另一视角的结构示意图。

图6是图1所示的曲面打孔装置中打孔组件的结构示意图。

主要元件符号说明

曲面打孔装置 100

机架 10

定位组件 20

支撑台 21

支撑块 211

垫板 212

连接杆 213

凸起 214

导向块 215

定位板 216

台阶面 217

第一驱动机构 22

滑块 221

滑轨 222

第二驱动机构 23

第一按压件 24

第二按压件 25

限位孔 251

打孔组件 30

打孔件 31

第三驱动机构 32

第四驱动机构 33

雾化组件 40

雾化器 41

水箱 42

检测装置 50

工件 200

通孔 210

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1、图2及图4，本申请的第一实施例提供了一种曲面打孔装置100，包括机架10、定位组件20与打孔组件30，定位组件20活动连接机架10，定位组件20包括支撑台21、第一驱动机构22、第二驱动机构23、第一按压件24与第二按压件25，第一驱动机构22连接并沿第一方向A驱动支撑台21，第二驱动机构23连接并驱动支撑台21旋转。第一按压件24沿第二方向B滑动连接支撑台21，第二按压件25沿第一方向A滑动连接支撑台21。

请参阅图2及图6，打孔组件30连接机架10，打孔组件30包括打孔件31、第三驱动机构32与第四驱动机构33，打孔件31朝向支撑台21设置，第三驱动机构32连接打孔件31，且第三驱动机构32沿第二方向B驱动打孔件31，第四驱动机构33连接打孔件31，且第四驱动机构33沿第三方向C驱动打孔件31，本实施例中第一方向A、第二方向B与第三方向C基本垂直。

需要解释的是，请参阅图3，本实施例所针对的待打孔工件200为近似长方体的盒状，工件200的四角具有圆角(弧面)，且中心设有通孔210，打孔时工件200套设于支撑台21上，支撑台21从工件200内部一侧对工件200进行支撑。同时第一按压件24从上往下沿第二方向B按压部分工件200，第二按压件 25从外向内沿第一方向A按压工件200另一面，以将工件200固定牢固。工件200上待打孔的一面朝上放置，且待打孔的一面的内侧抵持支撑台21，打孔件 31从上方对该面进行打孔。

第一驱动机构22与第二驱动机构23分别连接支撑台21，分别驱动支撑台 21移动与旋转，从而带动工件200移动与旋转，使得工件200相对于打工组件发生相对位移，便于对工件200的不同面、尤其是交接处的圆弧面进行打孔处理。

本实施例中的打孔件31优选为高速打孔设备，以减少打孔过程中工件200 内侧出现的毛刺。

请继续参阅图4，于一实施例中，第一按压件24朝向支撑台21的一面为仿形曲面，以贴合工件200对应的表面。支撑台21朝向第一按压件24一侧设有支撑块211，本实施例中包括三个支撑块211，且支撑块211与第一按压件24 相对设置，工件200的待加工面被支撑块211与第一按压件24夹持在中间。

于一实施例中，支撑台21朝向打孔件31一侧设有垫板212，垫板212朝向打孔件31的一面为仿形曲面。垫板212与支撑块211相邻设置，且本实施例中垫板212的宽度大于支撑块211的宽度，垫板212抵持工件200待打孔的一面内侧。打孔件31与垫板212相对设置，将待打孔的部位夹持在中间。本实施例中，垫板212采用玻璃纤维材质制成，以提高耐久度与强度。

于一实施例中，支撑台21朝向第二按压件25的一侧设有连接杆213，第二按压件25与连接杆213可拆卸地连接。在拆装工件200时，先将第二按压件25 从连接杆213上拆卸，安装工件200后再将第二按压件25装上。工件200中间设有通孔210，用于连接杆213穿出。

于一实施例中，连接杆213背离支撑台21的一端设有凸起214，凸起214 与连接杆213形成一个近似的T型拉钉。第二按压件25开设有限位孔251，连接杆213部分穿出限位孔251，且凸起214用于抵持第二按压件25，使得连接杆213移动时，通过凸起214带动第二按压件25移动，以按压固定或者松开工件200。

于一实施例中，沿第三方向C，支撑台21的相对两侧设有导向块215，导向块215沿第三方向C的截面积逐渐增加，使得当安装工件200至支撑台21上时，容易将工件200滑动至与支撑台21完全贴合的状态，提高拆装工件200的易用性。

于一实施例中，定位组件还包括定位板216，定位板216设于支撑台21背离第二按压件25的一侧，且定位板216两侧的外表面与导向块215的外表面衔接，使得安装工件200时，工件200可以顺利从导向块215滑至定位板216。定位板216的外表面与工件200内侧大小对应，以恰好稳定抵持工件200，进一步提高对工件200的定位精度。

本实施例中的定位板216朝向支撑台21的一侧设有台阶面217，以抵持工件200的端面，台阶面217一侧与导向块215表面衔接，以从内部嵌套固定工件200。

垫板212、支撑块211、导向块215、定位板216与台阶面217之间的相互配合，使得工件200在装入支撑台21或拆卸的过程中，运动轨迹稳定，有效避免了剐蹭、碰伤，降低了工件200损伤的概率。

请参阅图5，于一实施例中，第一驱动机构22还包括滑块221与滑轨222，滑块221设于支撑台21底部，滑轨222沿第一方向A布置在机架10上，滑块 221滑动连接滑轨222。滑轨222与滑块221使得整个定位组件20实现在第一方向A上的移动，从而调整工件200与打孔组件30的相对位置，提高工件200 打孔的适用范围与加工效率。

请参阅图6，于一实施例中，曲面打孔装置100还包括雾化组件40，雾化组件40包括相互连接的雾化器41与水箱42，水箱42连接机架10，雾化器41 连接打孔组件30，相邻打孔件31，并朝向支撑台21设置。雾化器41连接水箱 42，将水箱42中的液体喷洒至工件200上，以实现冷却与润滑的作用，同时减少打孔工序中产生的飞屑与毛刺，提高加工质量。

于一实施例中，曲面打孔装置100还包括检测装置50，检测装置50连接定位组件20并朝向打孔件31设置，以保持对打孔件31状态的监视。打孔件31 通常采用打孔刀具，检测装置50对打孔件31持续检测，确保打孔刀具的完好，当打孔刀具出现损坏时发出警告，避免破损的刀具被用于打孔而毁伤工件200，降低产品的不良率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种曲面打孔装置，其特征在于，包括：

机架；

定位组件，活动连接所述机架，所述定位组件包括支撑台、第一驱动机构、第二驱动机构、第一按压件与第二按压件，所述第一驱动机构连接并沿第一方向驱动所述支撑台，所述第二驱动机构连接并驱动所述支撑台旋转；所述第一按压件沿第二方向滑动连接所述支撑台，所述第二按压件沿所述第一方向滑动连接所述支撑台，所述第二方向与所述第一方向成角度设置；

打孔组件，连接所述机架，所述打孔组件包括打孔件、第三驱动机构与第四驱动机构，所述打孔件朝向所述支撑台设置，所述第三驱动机构连接所述打孔件，且所述第三驱动机构沿所述第二方向驱动所述打孔件，所述第四驱动机构连接所述打孔件，且所述第四驱动机构沿第三方向驱动所述打孔件，所述第三方向与所述第一方向、第二方向成角度设置。

2.如权利要求1所述的曲面打孔装置，其特征在于，所述第一按压件朝向所述支撑台的一面为仿形曲面，所述支撑台朝向所述第一按压件一侧设有支撑块，所述支撑块与所述第一按压件相对设置。

3.如权利要求1所述的曲面打孔装置，其特征在于，所述支撑台朝向所述打孔件一侧设有垫板，所述垫板朝向所述打孔件的一面为仿形曲面。

4.如权利要求1所述的曲面打孔装置，其特征在于，所述支撑台朝向所述第二按压件的一侧设有连接杆，所述第二按压件可拆卸地连接所述连接杆。

5.如权利要求4所述的曲面打孔装置，其特征在于，所述连接杆背离所述支撑台的一端设有凸起，所述第二按压件开设有限位孔，所述连接杆部分穿出所述限位孔，且所述凸起用于抵持所述第二按压件。

6.如权利要求1所述的曲面打孔装置，其特征在于，沿所述第三方向，所述支撑台的相对两侧设有导向块，所述导向块沿所述第三方向的截面积逐渐增加。

7.如权利要求6所述的曲面打孔装置，其特征在于，所述定位组件还包括定位板，所述定位板设于所述支撑台背离所述第二按压件的一侧，且所述定位板的外表面与所述导向块的外表面衔接。

8.如权利要求1所述的曲面打孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括滑块与滑轨，所述滑块连接所述支撑台，所述滑轨设于所述机架上，所述滑块滑动连接所述滑轨。

9.如权利要求1所述的曲面打孔装置，其特征在于，还包括雾化组件，所述雾化组件包括相互连接的雾化器与水箱，所述水箱连接所述机架，所述雾化器连接所述打孔组件，并朝向所述支撑台设置。

10.如权利要求1所述的曲面打孔装置，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置连接所述定位组件并朝向所述打孔件设置。

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