CN217832470U - 一种焊后自动防变形抽轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊后自动防变形抽轴机构，包括底座，底座的顶部左右两端均焊接有立板，立板的中部设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺接有螺柱，螺柱的内端设有转动机构，螺柱的内端通过转动机构连接有移动板，移动板的内侧面底部焊接有下夹板，移动板的内侧面顶部设有矩形槽，本实用新型通过在底座的顶部左右两侧均安装有立板，立板上螺接有螺柱，螺柱的内端通过转动机构连接有移动板，移动板的内侧面底部安装有下夹板，且矩形槽内设有通过螺杆控制的插齿，插齿插接在齿槽内，通过插齿可插接在不同的齿槽内，进而可改变上夹板的左右位置，便于对不同直径的油缸座和油缸进行夹持固定，满足不同工件的夹持需求，适用范围较广。

Description

一种焊后自动防变形抽轴机构

技术领域

本实用新型涉及抽轴夹具领域，具体的说是一种焊后自动防变形抽轴机构。

背景技术

目前油缸座与油缸进行焊接时，需通过抽轴夹具（所谓抽轴是通过夹具对油缸座以及油缸进行轴向夹持）将油缸座以及油缸进行夹持，为了避免油缸座和油缸出现焊接变形，需通过两组夹板分别对油缸座和油缸夹持固定，单组夹板上的两个夹板由一个移动板控制，所以只能夹持一种直径的油缸座和油缸，夹持范围较小，无法满足不同直径油缸的夹持需求，为此，我们提出一种焊后自动防变形抽轴机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种焊后自动防变形抽轴机构，本实用新型通过在底座的顶部左右两侧均安装有立板，立板上螺接有螺柱，螺柱的内端通过转动机构连接有移动板，移动板的内侧面底部安装有下夹板，移动板的内侧面顶部设有矩形槽，矩形槽内设有横柱，横柱的侧壁顶部设有齿槽，横柱的左端安装有上夹板，且矩形槽内设有通过螺杆控制的插齿，插齿插接在齿槽内，通过插齿可插接在不同的齿槽内，进而可改变上夹板的左右位置，便于对不同直径的油缸座和油缸进行夹持固定，满足不同工件的夹持需求，适用范围较广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊后自动防变形抽轴机构，包括底座，所述底座的顶部左右两端均焊接有立板，所述立板的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺柱，所述螺柱的内端设有转动机构，所述螺柱的内端通过转动机构连接有移动板；

所述移动板的内侧面底部焊接有下夹板，所述移动板的内侧面顶部设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁滑动安装有横柱，所述横柱的侧壁顶部设有齿槽，所述矩形槽的顶壁设有螺孔，所述螺孔的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的底端紧密贴合有压板，所述压板的底部焊接有插齿，所述插齿插接在齿槽内，所述横柱的左端焊接有上夹板。

进一步地，所述螺杆的侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接在矩形槽的顶壁上，所述复位弹簧的底端焊接在压板的顶部。

进一步地，所述压板的前后两侧分别与矩形槽的内部前后壁相对贴合滑动。

进一步地，所述转动机构包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环的内侧壁均焊接在螺柱的侧壁上，所述移动板的中部设有圆孔，所述第一圆环和第二圆环相对的一侧面分别与移动板的两侧面相对贴合滑动。

进一步地，所述第一圆环和第二圆环相对的一侧面均设有弧形面。

进一步地，所述立板的内侧面上下两侧均设有限位孔，所述限位孔的内侧壁滑动安装有限位杆，所述限位杆的内端焊接在移动板的一侧面上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在底座的顶部左右两侧均安装有立板，立板上螺接有螺柱，螺柱的内端通过转动机构连接有移动板，移动板的内侧面底部安装有下夹板，移动板的内侧面顶部设有矩形槽，矩形槽内设有横柱，横柱的侧壁顶部设有齿槽，横柱的左端安装有上夹板，且矩形槽内设有通过螺杆控制的插齿，插齿插接在齿槽内，通过插齿可插接在不同的齿槽内，进而可改变上夹板的左右位置，便于对不同直径的油缸座和油缸进行夹持固定，满足不同工件的夹持需求，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型a处示意图。

附图标记说明：1底座，2立板，3螺纹孔，4螺柱，5转动机构，6移动板，7下夹板，8横柱，9齿槽，10螺孔，11螺杆，12压板，13插齿，14上夹板，15复位弹簧，16第一圆环，17第二圆环，18圆孔，19弧形面，20限位孔，21限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1和图2是本实用新型结构示意图，一种焊后自动防变形抽轴机构，包括底座1，底座1的顶部左右两端均焊接有立板2，立板2的中部设有螺纹孔3，螺纹孔3的内侧壁螺接有螺柱4，螺柱4的内端设有转动机构5，螺柱4的内端通过转动机构5连接有移动板6；

移动板6的内侧面底部焊接有下夹板7，移动板6的内侧面顶部设有矩形槽，矩形槽的内侧壁滑动安装有横柱8，横柱8的侧壁顶部设有齿槽9，矩形槽的顶壁设有螺孔10，螺孔10的内侧壁螺接有螺杆11，螺杆11的底端紧密贴合有压板12，压板12的底部焊接有插齿13，插齿13插接在齿槽9内，横柱8的左端焊接有上夹板14。

具体而言，螺杆11的侧壁上套设有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端焊接在矩形槽的顶壁上，复位弹簧15的底端焊接在压板12的顶部。

图1、2所示的复位弹簧15处于伸展拉长状态，用于使螺杆11向上移动时，带动压板12自动向上移动，使插齿13脱离齿槽9。

具体而言，压板12的前后两侧分别与矩形槽的内部前后壁相对贴合滑动。

具体而言，转动机构5包括第一圆环16和第二圆环17，第一圆环16和第二圆环17的内侧壁均焊接在螺柱4的侧壁上，移动板6的中部设有圆孔18，第一圆环16和第二圆环17相对的一侧面分别与移动板6的两侧面相对贴合滑动。

转动机构5用于使螺柱4与移动板6发生相对转动。

具体而言，第一圆环16和第二圆环17相对的一侧面均设有弧形面19。

通过设置弧形面19，可减小第一圆环16和第二圆环17相对的一侧面分别与移动板6的两侧面的接触面积，减小阻尼效果，进而增加第一圆环16和第二圆环17转动时接触面的滑动效果。

具体而言，立板2的内侧面上下两侧均设有限位孔20，限位孔20的内侧壁滑动安装有限位杆21，限位杆21的内端焊接在移动板6的一侧面上。

通过限位杆21滑动在限位孔20内，用于限定移动板6的移动轨迹，使移动板6只能左右移动。

本实用新型工作时，通过螺杆11，使插齿13插接在齿槽9内，通过插齿13可插接在不同位置的齿槽9内，进而可改变上夹板14的左右位置，便于对不同直径的油缸座和油缸进行夹持固定，满足不同工件的夹持需求，适用范围较广。

本实用新型通过在底座的顶部左右两侧均安装有立板，立板上螺接有螺柱，螺柱的内端通过转动机构连接有移动板，移动板的内侧面底部安装有下夹板，移动板的内侧面顶部设有矩形槽，矩形槽内设有横柱，横柱的侧壁顶部设有齿槽，横柱的左端安装有上夹板，且矩形槽内设有通过螺杆控制的插齿，插齿插接在齿槽内，通过插齿可插接在不同的齿槽内，进而可改变上夹板的左右位置，便于对不同直径的油缸座和油缸进行夹持固定，满足不同工件的夹持需求，适用范围较广。

Claims (6)

1.一种焊后自动防变形抽轴机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部左右两端均焊接有立板（2），所述立板（2）的中部设有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内侧壁螺接有螺柱（4），所述螺柱（4）的内端设有转动机构（5），所述螺柱（4）的内端通过转动机构（5）连接有移动板（6）；

所述移动板（6）的内侧面底部焊接有下夹板（7），所述移动板（6）的内侧面顶部设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁滑动安装有横柱（8），所述横柱（8）的侧壁顶部设有齿槽（9），所述矩形槽的顶壁设有螺孔（10），所述螺孔（10）的内侧壁螺接有螺杆（11），所述螺杆（11）的底端紧密贴合有压板（12），所述压板（12）的底部焊接有插齿（13），所述插齿（13）插接在齿槽（9）内，所述横柱（8）的左端焊接有上夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种焊后自动防变形抽轴机构，其特征在于：所述螺杆（11）的侧壁上套设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的顶端焊接在矩形槽的顶壁上，所述复位弹簧（15）的底端焊接在压板（12）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种焊后自动防变形抽轴机构，其特征在于：所述压板（12）的前后两侧分别与矩形槽的内部前后壁相对贴合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种焊后自动防变形抽轴机构，其特征在于：所述转动机构（5）包括第一圆环（16）和第二圆环（17），所述第一圆环（16）和第二圆环（17）的内侧壁均焊接在螺柱（4）的侧壁上，所述移动板（6）的中部设有圆孔（18），所述第一圆环（16）和第二圆环（17）相对的一侧面分别与移动板（6）的两侧面相对贴合滑动。

5.根据权利要求4所述的一种焊后自动防变形抽轴机构，其特征在于：所述第一圆环（16）和第二圆环（17）相对的一侧面均设有弧形面（19）。

6.根据权利要求1所述的一种焊后自动防变形抽轴机构，其特征在于：

所述立板（2）的内侧面上下两侧均设有限位孔（20），所述限位孔（20）的内侧壁滑动安装有限位杆（21），所述限位杆（21）的内端焊接在移动板（6）的一侧面上。

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