CN217832031U - 一种自铣机床滑枕端面的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，包括机座和铣头，所述机座上固定安装有齿轮箱，齿轮箱内安装有齿轮机构，齿轮机构的输入端与齿轮箱右侧固定的电机驱动连接；所述铣头包括与齿轮箱左侧固定的铣头箱体，铣头箱体内转动安装有主轴体，主轴体上端面开设有刀具插装槽，主轴体下端面开设有螺栓沉槽，螺栓沉槽端面中心开设有与刀具插装槽连通的插装孔，插装孔内插装有用于固定铣头刀具的锁紧螺栓，所述主轴体的下端固定套装有伞齿轮一。本实用新型结构设计合理，将其安装在铣床工作台上，即可对铣床主轴的滑枕外圈进行加工打磨，以便达到部分特殊铣头的配合组装要求，整体结构较小，方便操作使用。

Description

一种自铣机床滑枕端面的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机床滑枕加工技术领域，具体为一种自铣机床滑枕端面的辅助工装。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

现有技术中铣头一般是通过连接垫座安装在铣床主轴的滑枕下端面，现有滑枕下端面对应主轴安装处的内圈加工精度较高，加工质量较好。但是滑枕下端面外圈加工精度较低，加工质量较差，难以配合组装部分特殊的铣头(该特殊的铣头通常还需要与滑枕下端面外圈进行配合组装)。将铣床主轴的滑枕部分拆卸下来，进行加工，工作量较大，费时费力。因此，如何设计一款能够方便对滑枕下端面外圈进行加工打磨的简易辅助工装，以便达到部分特殊铣头的配合组装精度，成为本申请需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，包括机座和铣头，所述机座上固定安装有齿轮箱，齿轮箱内安装有齿轮机构，齿轮机构的输入端与齿轮箱右侧固定的电机驱动连接；

所述铣头包括与齿轮箱左侧固定的铣头箱体，铣头箱体内转动安装有主轴体，主轴体上端面开设有刀具插装槽，主轴体下端面开设有螺栓沉槽，螺栓沉槽端面中心开设有与刀具插装槽连通的插装孔，插装孔内插装有用于固定铣头刀具的锁紧螺栓，所述主轴体的下端固定套装有伞齿轮一，所述齿轮机构的输出端通过伞齿轮二与伞齿轮一啮合连接。

优选的，所述齿轮机构包括套装固定在电机输出轴上的电机齿轮和从动齿轮，电机齿轮与从动齿轮啮合连接，所述伞齿轮二端面向齿轮箱内延伸有齿轮传动轴，所述从动齿轮套装固定在齿轮传动轴上。

优选的，所述铣头箱体远离电机的侧壁上开设有侧部开口，侧部开口处盖封有加油端盖，加油端盖中心处开设有加油口，所述主轴体横向贯穿开设有与加油口对应的横向通孔，所述齿轮传动轴内部开设有用于与横向通孔对应的中心轴孔，中心轴孔的内壁开设有用于与齿轮箱的内部油腔连通的出油孔。

优选的，所述铣头箱体的下端开口处固定安装有下轴承座，所述伞齿轮一的外圈通过轴承与下轴承座转动配合连接，所述伞齿轮一的下端面还固定安装有底部防尘端盖。

优选的，所述下轴承座的下端内圈还固定安装有迷宫环盖，迷宫环盖与底部防尘端盖的圆周外壁之间留有转动间隙；所述铣头箱体的上端面固定安装有上部迷宫环盖，上部迷宫环盖与主轴体上端边沿之间留有转动间隙。

优选的，所述铣头箱体右侧开口端面内圈固定安装有侧部轴承座，所述伞齿轮二外圈通过轴承与侧部轴承座转动配合连接；所述铣头箱体右侧开口端面外圈固定安装有定心圈，所述齿轮箱的左侧壁还通过螺栓固定连接有环形压盖，环形压盖将定心圈压固在齿轮箱的左端开口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将其安装在铣床工作台上，即可对铣床主轴的滑枕外圈进行加工打磨，以便达到部分特殊铣头的配合组装要求，整体结构较小，方便操作使用。

附图说明

图1为一种自铣机床滑枕端面的辅助工装的结构示意图；

图2为一种自铣机床滑枕端面的辅助工装的剖面结构示意图；

图3为一种自铣机床滑枕端面的辅助工装安装铣头刀具后的剖面结构示意图。

图中：100-铣头刀具，101-锁紧螺栓，1-机座，2-电机，3-齿轮箱，31-内部油腔，32-电机齿轮，33-从动齿轮，4-伞齿轮二，41- 齿轮传动轴，42-中心轴孔，43-出油孔，5-铣头箱体，51-上部迷宫环盖，52-下轴承座，53-迷宫环盖，54-侧部轴承座，55-定心圈，6- 主轴体，61-刀具插装槽，62-螺栓沉槽，63-插装孔，64-横向通孔，7-加油端盖，71-加油口，8-伞齿轮一，81-底部防尘端盖，9-环形压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，包括机座1和铣头，所述机座1上固定安装有齿轮箱3，齿轮箱3内安装有齿轮机构，齿轮机构的输入端与齿轮箱3右侧固定的电机2驱动连接；

所述铣头包括与齿轮箱3左侧固定的铣头箱体5，铣头箱体5内转动安装有主轴体6，主轴体6上端面开设有刀具插装槽61，主轴体 6下端面开设有螺栓沉槽62，螺栓沉槽62端面中心开设有与刀具插装槽61连通的插装孔63，插装孔63内插装有用于固定铣头刀具100的锁紧螺栓101，所述主轴体6的下端固定套装有伞齿轮一8，所述齿轮机构的输出端通过伞齿轮二4与伞齿轮一8啮合连接。

其中，所述齿轮机构包括套装固定在电机2输出轴上的电机齿轮 32和从动齿轮33，电机齿轮32与从动齿轮33啮合连接，所述伞齿轮二4端面向齿轮箱3内延伸有齿轮传动轴41，所述从动齿轮33套装固定在齿轮传动轴41上。

工作时，电机2通过电机齿轮32带动从动齿轮33、齿轮传动轴 41、伞齿轮二4旋转，伞齿轮二4带动主轴体6和主轴体6上插装固定的铣头刀具100旋转，即可实现打磨加工。

所述铣头箱体5远离电机2的侧壁上开设有侧部开口，侧部开口处盖封有加油端盖7，加油端盖7中心处开设有加油口71，所述主轴体6横向贯穿开设有与加油口71对应的横向通孔64，所述齿轮传动轴41内部开设有用于与横向通孔64对应的中心轴孔42，中心轴孔 42的内壁开设有用于与齿轮箱3的内部油腔31连通的出油孔43。

加油时，可先手动旋动主轴体6，使得横向通孔64与中心轴孔 42对齐，然后，将加油管穿过加油口71、横向通孔64，并伸入出油孔43处，导入润滑油，润滑油通过出油孔43即可流入齿轮箱3的内部油腔31中，加油操作方便，加油完成后，可用堵塞封住加油口71，起到防尘作用。

所述铣头箱体5的下端开口处固定安装有下轴承座52，所述伞齿轮一8的外圈通过轴承与下轴承座52转动配合连接，所述伞齿轮一8的下端面还固定安装有底部防尘端盖81。

安装铣头刀具100时，先拆下底部防尘端盖81，然后，在主轴体6的刀具插装槽61内插入铣头刀具100，向插装孔63内插入锁紧螺栓101，将锁紧螺栓101旋入铣头刀具100底部的螺孔孔中，即可锁定铣头刀具100，安装完成后，重新盖上底部防尘端盖81。

所述下轴承座52的下端内圈还固定安装有迷宫环盖53，迷宫环盖53与底部防尘端盖81的圆周外壁之间留有转动间隙；所述铣头箱体5的上端面固定安装有上部迷宫环盖51，上部迷宫环盖51与主轴体6上端边沿之间留有转动间隙。上部迷宫环盖51和迷宫环盖53配合，能够起到良好的防尘密封效果。

所述铣头箱体5右侧开口端面内圈固定安装有侧部轴承座54，所述伞齿轮二4外圈通过轴承与侧部轴承座54转动配合连接；所述铣头箱体5右侧开口端面外圈固定安装有定心圈55，所述齿轮箱3 的左侧壁还通过螺栓固定连接有环形压盖9，环形压盖9将定心圈55压固在齿轮箱3的左端开口处。

本实用新型的工作原理是：使用时，可将本实用新型的简易辅助工装直接安装在铣床工作台上，安装上铣头刀具100，开启电机2，即可对铣床主轴的滑枕外圈进行加工打磨，以便达到部分特殊铣头的配合组装要求，整体结构较小，方便操作使用。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，包括机座（1）和铣头，其特征在于：所述机座（1）上固定安装有齿轮箱（3），齿轮箱（3）内安装有齿轮机构，齿轮机构的输入端与齿轮箱（3）右侧固定的电机（2）驱动连接；

所述铣头包括与齿轮箱（3）左侧固定的铣头箱体（5），铣头箱体（5）内转动安装有主轴体（6），主轴体（6）上端面开设有刀具插装槽（61），主轴体（6）下端面开设有螺栓沉槽（62），螺栓沉槽（62）端面中心开设有与刀具插装槽（61）连通的插装孔（63），插装孔（63）内插装有用于固定铣头刀具（100）的锁紧螺栓（101），所述主轴体（6）的下端固定套装有伞齿轮一（8），所述齿轮机构的输出端通过伞齿轮二（4）与伞齿轮一（8）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，其特征在于：所述齿轮机构包括套装固定在电机（2）输出轴上的电机齿轮（32）和从动齿轮（33），电机齿轮（32）与从动齿轮（33）啮合连接，所述伞齿轮二（4）端面向齿轮箱（3）内延伸有齿轮传动轴（41），所述从动齿轮（33）套装固定在齿轮传动轴（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，其特征在于：所述铣头箱体（5）远离电机（2）的侧壁上开设有侧部开口，侧部开口处盖封有加油端盖（7），加油端盖（7）中心处开设有加油口（71），所述主轴体（6）横向贯穿开设有与加油口（71）对应的横向通孔（64），所述齿轮传动轴（41）内部开设有用于与横向通孔（64）对应的中心轴孔（42），中心轴孔（42）的内壁开设有用于与齿轮箱（3）的内部油腔连通的出油孔（43）。

4.根据权利要求1所述的一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，其特征在于：所述铣头箱体（5）的下端开口处固定安装有下轴承座（52），所述伞齿轮一（8）的外圈通过轴承与下轴承座（52）转动配合连接，所述伞齿轮一（8）的下端面还固定安装有底部防尘端盖（81）。

5.根据权利要求4所述的一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，其特征在于：所述下轴承座（52）的下端内圈还固定安装有迷宫环盖（53），迷宫环盖（53）与底部防尘端盖（81）的圆周外壁之间留有转动间隙；所述铣头箱体（5）的上端面固定安装有上部迷宫环盖（51），上部迷宫环盖（51）与主轴体（6）上端边沿之间留有转动间隙。

6.根据权利要求1所述的一种自铣机床滑枕端面的辅助工装，其特征在于：所述铣头箱体（5）右侧开口端面内圈固定安装有侧部轴承座（54），所述伞齿轮二（4）外圈通过轴承与侧部轴承座（54）转动配合连接；所述铣头箱体（5）右侧开口端面外圈固定安装有定心圈（55），所述齿轮箱（3）的左侧壁还通过螺栓固定连接有环形压盖（9），环形压盖（9）将定心圈（55）压固在齿轮箱（3）的左端开口处。

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