CN217831950U - 一种pcb板打报废半自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板打报废半自动装置，包括底座、支撑杆、用于固定PCB板并防止PCB板脱离钻头的定位槽、用于固定电钻的套环、用于安装套环的固定杆、用于安装固定杆的第一滑套、用于操控电钻的手柄、用于将固定杆与手柄铰接联动的联动杆和用于铰接式安装手柄的第二滑套，所述第一滑套和第二滑套嵌套在支撑杆上，所述套环安装在固定杆的端部。本实用新型提出PCB板打报废半自动装置，采用机械组件配合，将电钻固定在套环上，使电钻的运动轨迹变为近似直线的一维竖直运动，最大限度的克服了电钻在水平方向的震动，在底座上设置定位槽及吸盘，防止PCB板因钻头产生的摩擦力而被旋转甩出去，便于高效精确安全地打孔。

Description

一种PCB板打报废半自动装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，具体涉及PCB板打报废半自动装置。

背景技术

在PCB板的生产加工过程中质量检验及打报废标识是一个重要环节，在整个PCB板的生产过程中牵涉的生产制造流程和加工复查较多。为提高生产效率，在不影响生产品质及制造工艺的提前下往往会尽可能将加工板的尺寸设计成最大，因此，完成加工的同一块PCB大板往往由很多的成品PCB小板组成，在生产的过程中PCB大板会不可避免的出现某个点或区域出现品质不良，需打报废处理。为不影响整体生产效率及防止报废产品混入合格板之中出货到客户端造成不必要的负面影响，在生产过程中往往会在报废工序直接用电钻对该区域打孔标识出来，后续品检人员可以更加直观的检验、区分、挑选。

现有的打孔方式一般是双手操作电钻对PCB板打孔的人工打孔方式，由于 PCB板质地坚硬钻孔时摩擦力大，容易将PCB板甩出去，产生安全隐患，且由于电钻打孔时震动大，打孔位置不精确，效率低。

因此，亟待PCB板打报废半自动装置，解决上述问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了PCB板打报废半自动装置，利用机械组件的配合关系，实现高效精确安全地打孔。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板打报废半自动装置，包括底座、支撑杆、用于固定PCB板并防止PCB板脱离钻头的定位槽、用于固定电钻的套环、用于安装套环的固定杆、用于安装固定杆的第一滑套、用于操控电钻的手柄、用于将固定杆与手柄铰接联动的联动杆和用于铰接式安装手柄的第二滑套，所述第一滑套和第二滑套嵌套在支撑杆上，所述套环安装在固定杆的端部，所述固定杆的另一端固定安装在第一滑套的侧壁，所述手柄和第二滑套铰接相连，所述支撑杆上设置有限位孔，所述第一滑套之与固定杆相对的另一侧设有用于连接弹簧下端的第一螺母，所述第二滑套侧壁可拆卸式安装有用于固定第二滑套并连接弹簧上端的第三螺母，所述第三螺母旋转式安装在第二滑套和限位孔内，所述固定杆和手柄分别设置有第一活动轴环和第二活动轴环，所述联动杆下端和第一活动轴环铰接，所述联动杆上端与第二活动轴环铰接。

优选的，所述定位槽安装在底座上，该定位槽由复数块闭合的挡板闭组成，在定位槽内设置有复数块用于将PCB板悬空的放置块，所述放置块上安装有用于吸附PCB的吸盘。

优选的，所述套环为两个半圆形的开合式的夹片，在夹片的端部，设置有用于夹紧电钻的第二螺母。

优选的，所述支撑杆安装在底座上并位于定位槽的侧旁，在支撑杆侧壁之第一滑套的下方斜向设置有用于增强支撑杆稳定性的辅助杆，所述辅助杆下端安装在底座上。

优选的，所述限位孔为复数个。

优选的，所述第二滑套侧壁还设置有用于铰接手柄的卡位组件，所述卡位组件和第三螺母方向相对垂直。

优选的，所述手柄之第二活动轴环处在竖直平面内为弯折结构，所述手柄之位于电钻尾端的位置水平方向设置有用于容置电钻的梯形的弯折结构。

优选的，所述手柄弯折部位之截面为矩形，该手柄之末端横截面为圆形。

优选的，所述第一滑套滑动式嵌套安装在支撑杆上，所述第二滑套可拆卸式固定安装在第二滑套之限位孔内。

优选的，所述弹簧可拆卸式安装在第一螺母和第三螺母上，该弹簧上端随第三螺母固定不发生移动，下端随第一滑套的移动而同步收缩或拉长。

本实用新型解决的技术问题是，在PCB生产过程为了实现效益最大化，往往将很多成品PCB小板组成一块PCB大板，在生产的过程中PCB大板会不可避免的出现某个点或区域出现品质不良，需打报废处理，否则会在客户方造成负面影响。由于PCB板质地坚硬钻孔时摩擦力大，现有的人工打孔方式容易将PCB 板甩出去，存在安全隐患，且打孔位置不精确，效率低。本实用新型提出PCB 板打报废半自动装置，采用机械组件配合，将电钻固定在套环上，使电钻的运动轨迹变为近似直线的一维竖直运动，最大限度的克服了电钻在水平方向的震动，在底座上设置定位槽及吸盘，防止PCB板因钻头产生的摩擦力而被旋转甩出去，便于高效精确安全地打孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型之PCB板打报废半自动装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型之PCB板打报废半自动装置支撑杆立体结构示意图；

图3为本实用新型之PCB板打报废半自动装置第二滑套和手柄连接关系立体结构示意图；

图4为本实用新型之PCB板打报废半自动装置第二滑套立体结构示意图；

图5为本实用新型之PCB板打报废半自动装置第一滑套及固定杆立体结构示意图；

图6为本实用新型之PCB板打报废半自动装置手柄弯折结构原理示意图。附图标识说明：

10、底座；11、定位槽；111、放置块；112、吸盘；12、支撑杆；121、限位孔；13、辅助杆；14、第一滑套；141、第一螺母；142、小孔；15、固定杆； 151、第一活动轴环；16、套环；161、第二螺母；17、弹簧；18、联动杆；19、手柄；191、第二活动轴环；192、弯折结构；20、第二滑套；201、第三螺母； 202、卡位组件；203、通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图6所示，一种PCB板打报废半自动装置，包括底座、支撑杆、用于固定PCB板并防止PCB板脱离钻头的定位槽、用于固定电钻的套环、用于安装套环的固定杆、用于安装固定杆的第一滑套、用于操控电钻的手柄、用于将固定杆与手柄铰接联动的联动杆和用于铰接式安装手柄的第二滑套。

所述底座用于安装定位槽、支撑杆和辅助杆，优选的为矩形，所述定位槽安装在底座的中部，所述支撑杆、辅助杆安装在定位槽的侧旁，具体的辅助杆是倾斜装状态，和支撑杆的下部及底座连接构成三角形，具有稳定性，所述辅助杆的主要作用是增加定位槽的稳定性，所以辅助杆位于支撑杆和定位槽之间，支撑杆和辅助杆与底座的连接关系可以是螺母拆卸式连接，也可以是焊接方式，螺母拆卸式连接的连接方式有利运输时的打包组装，焊接方式不利于运输，但稳定性更好，优选的为焊接方式。

所述定位槽由复数块挡板组成闭合的外壁，所述外壁内设置有复数块将挡板悬空放置的放置块，所述放置块上安装有用于吸附PCB的吸盘，放置块优选的为四个。由于PCB板质地坚硬，质量又比较轻，传统的PCB人工打孔方式中， PCB板容易被钻头的摩擦力脱离钻头飞出去，所以设置外壁将PBC板围起来，防止PBC板脱离钻头飞出去，钻头打穿PCB板后，会与底座接触，会对钻头和底座造成伤害，设置放置块使PCB板悬空与底座之间保留一定的空间，当钻头下压PCB板时，PCB板在吸盘压紧，被吸附固定，克服旋转扭力。

所述第一滑套和第二滑套嵌套在支撑杆上。

所述套环安装在固定杆的端部，所述固定杆的另一端固定安装在第一滑套的侧壁，具体的，第一滑套、固定杆和套环为一个整体，所述套环为两个半圆形的开合式的夹片，在夹片的端部，设置有用于夹紧电钻的第二螺母，使用时，将电钻前端套进套环，电钻较粗的部分卡在套环上沿，安装第二螺母，用第二螺母固定紧电钻，所述套环位于定位槽的正上方，钻头的位置正对着复数个放置块中间的位置。所述第一滑套滑动式嵌套安装在支撑杆上，在第一滑套侧壁之和固定杆相对的方向设置有第一螺母，第一螺母的作用是安装弹簧，为弹簧提供钩拉的位置。

所述手柄和第二滑套铰接相连，所述支撑杆上设置有限位孔，所述限位孔为复数个，优选的为五个，该限位孔设置有内置的螺纹，配合第三螺母旋转式嵌入，所述限位孔的功能之一是和第三螺母配合固定第二滑套，另一个功能是可以调整第二滑套和手柄的高度，与电钻型号匹配，使电钻的尾部和手柄的高度相同，便于操作。所述第二滑套可拆卸式嵌套安装在支撑杆上，所述第二滑套之侧壁可拆卸式安装有用于固定第二滑套及连接弹簧上端的第三螺母，所述第三螺母旋转式安装在第二滑套之通孔和支撑杆之限位孔内并将第二滑套和支撑杆相对固定连接。

所述第一滑套之与固定杆相对的另一侧设有用于连接弹簧下端的第一螺母，所述第一滑套侧壁设置有未穿透第一滑套内壁的小孔，该小孔内壁设置有和第一螺母配合安装的螺纹。

所述固定杆和手柄分别设置有第一活动轴环和第二活动轴环，所述联动杆下端和第一活动轴环铰接，所述联动杆上端与第二活动轴环铰接，所述联动杆可相对固定杆和手柄发生转动，并将手柄向下的力传递到固定杆，驱动固定杆下移，进而驱动电钻下移。

所述第二滑套侧壁还垂直设置有用于铰接手柄的卡位组件，所述卡位组件和第三螺母方向相对垂直，所述手柄之第二活动轴环处在竖直平面内为弯折结构，所述手柄之位于电钻尾端的位置水平方向设置有用于容置电钻的梯形的弯折结构。第二活动轴环处的弯折结构的作用是打孔时产生更大的压力，具体的，手柄绕着卡位组件做圆周运动，扭力公式为M＝FL，斜向的弯折部位顺时针旋转下移 h至水平位置的过程中，手柄的扭矩逐渐怎大，当电钻接触PCB板时，斜向的弯折部位达到水平位置，扭矩最大，在人工下压的力不变的情况下，钻头的压力达到最大。所述手柄弯折部位之截面为矩形，该手柄之末端横截面为圆形，弯折部位的截面可以为任意形状，优选的为矩形，且矩形竖向的边较长，水平方向的边较短，不易变形，末端设置成圆形便于抓握，圆形为优选方案，制造成本较，其他的便于抓握的形状亦可。

所述弹簧可拆卸式安装在第一螺母和第三螺母上，该弹簧上端随第三螺母固定不发生移动，下端随第一滑套的移动而同步收缩或拉长，具体的，当不工作时，弹簧收缩，将第一滑套向上拉，进而带动电钻和手柄同步上升。当工作时，手柄下压，弹簧被拉升变长。

本装置的原理如下：将电钻套装在套环上，用第二螺母固定，将待打孔的PCB 板放在吸盘上吸附固定，向下按压手柄，手柄通过联动杆带动第一滑套下压，打孔，打孔结束，弹簧自动收缩，将第一滑套抬升，使电钻和定位槽保持一定的距离。

本实用新型解决的技术问题是，在PCB生产过程为了实现效益最大化，往往将很多成品PCB小板组成一块PCB大板，在生产的过程中PCB大板会不可避免的出现某个点或区域出现品质不良，需打报废处理，否则会在客户方造成负面影响。由于PCB板质地坚硬钻孔时摩擦力大，现有的人工打孔方式容易将PCB 板甩出去，存在安全隐患，且打孔位置不精确，效率低。本实用新型提出PCB 板打报废半自动装置，采用机械组件配合，将电钻固定在套环上，使电钻的运动轨迹变为近似直线的一维竖直运动，最大限度的克服了电钻在水平方向的震动，在底座上设置定位槽及吸盘，防止PCB板因钻头产生的摩擦力而被旋转甩出去，便于高效精确安全地打孔。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本申请构成任何限制。

Claims (10)

1.一种PCB板打报废半自动装置，其特征在于，包括底座、支撑杆、用于固定PCB板并防止PCB板脱离钻头的定位槽、用于固定电钻的套环、用于安装套环的固定杆、用于安装固定杆的第一滑套、用于操控电钻的手柄、用于将固定杆与手柄铰接联动的联动杆和用于铰接式安装手柄的第二滑套，所述第一滑套和第二滑套嵌套在支撑杆上，所述套环安装在固定杆的端部，所述固定杆的另一端固定安装在第一滑套的侧壁，所述手柄和第二滑套铰接相连，所述支撑杆上设置有限位孔，所述第一滑套之与固定杆相对的另一侧设有用于连接弹簧下端的第一螺母，所述第二滑套侧壁可拆卸式安装有用于固定第二滑套并连接弹簧上端的第三螺母，所述第三螺母旋转式安装在第二滑套和限位孔内，所述固定杆和手柄分别设置有第一活动轴环和第二活动轴环，所述联动杆下端和第一活动轴环铰接，所述联动杆上端与第二活动轴环铰接。

2.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述定位槽安装在底座上，该定位槽由复数块闭合的挡板闭组成，在定位槽内设置有复数块用于将PCB板悬空的放置块，所述放置块上安装有用于吸附PCB的吸盘。

3.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述套环为两个半圆形的开合式的夹片，在夹片的端部，设置有用于夹紧电钻的第二螺母。

4.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述支撑杆安装在底座上并位于定位槽的侧旁，在支撑杆侧壁之第一滑套的下方斜向设置有用于增强支撑杆稳定性的辅助杆，所述辅助杆下端安装在底座上。

5.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述限位孔为复数个。

6.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述第二滑套侧壁还设置有用于铰接手柄的卡位组件，所述卡位组件和第三螺母方向相对垂直。

7.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述手柄之第二活动轴环处在竖直平面内为弯折结构，所述手柄之位于电钻尾端的位置水平方向设置有用于容置电钻的梯形的弯折结构。

8.根据权利要求7所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述手柄弯折部位之截面为矩形，该手柄之末端横截面为圆形。

9.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述第一滑套滑动式嵌套安装在支撑杆上，所述第二滑套可拆卸式固定安装在第二滑套之限位孔内。

10.根据权利要求1所述的PCB板打报废半自动装置，其特征在于，所述弹簧可拆卸式安装在第一螺母和第三螺母上，该弹簧上端随第三螺母固定不发生移动，下端随第一滑套的移动而同步收缩或拉长。

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