CN216370279U - 一种铝单板打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板打孔技术领域，具体为一种铝单板打孔机，收集装置包括两个滑槽，两个滑槽对称开设在收集盒的两侧表面，滑槽的内部滑动连接有卡板，卡板远离滑槽的一端表面开设有插孔，操作台的底部表面固定安装有两个L型支板，L型支板远离操作台的一端表面开设有卡槽，L型支板远离操作台的一端侧面开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有位移板，位移板远离竖槽的一端固定安装有插杆，竖槽的内部固定安装有支撑板，支撑板和位移板之间固定安装有弹簧。本实用新型，解决了现有的铝单板打孔机在使用时，由于钻头打孔会产生大量的金属屑，金属屑会因为钻头的转动而四处飞散，导致打孔完成后还需要对操作台进行清理的问题。

Description

一种铝单板打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝单板打孔技术领域，尤其涉及一种铝单板打孔机。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在建筑领域的使用较为广泛。

在铝单板生产过程中有时需要进行打孔，这时就会使用到打孔机，现有的铝单板打孔机在使用时，由于钻头打孔会产生大量的金属屑，金属屑会因为钻头的转动而四处飞散，导致打孔完成后还需要对操作台进行清理，进一步就会增加操作人员的工作量，进而给工作人员的工作带来负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种铝单板打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝单板打孔机，包括机体和调节装置，包括操作台、收集盒和收集装置，所述收集盒的侧面设有收集装置，所述收集装置包括两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在收集盒的两侧表面，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板远离滑槽的一端表面开设有插孔，所述操作台的底部表面固定安装有两个L型支板，所述L型支板远离操作台的一端表面开设有卡槽卡，板和卡槽的设置起到了把收集盒和L型支板固定在一起的效果，滑槽的设置起到了让卡板可以和卡槽进行卡接的效果。

优选的，所述L型支板远离操作台的一端侧面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离竖槽的一端固定安装有插杆，所述插杆远离位移板的一端位于卡槽的内部，位移板的设置起到了带动插杆移动的效果，插杆和插孔的设置起到了把卡板牢牢地固定在卡槽内部的效果。

优选的，所述竖槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板和位移板之间固定安装有弹簧，支撑板的设置起到了支撑弹簧的效果，弹簧的设置起到了限制位移板在竖槽内部位置的效果。

优选的，所述操作台的底部表面固定安装有四个支腿，所述操作台的侧面开设有缺口，所述缺口的内部固定安装有导屑板，所述操作台的表面固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板远离竖杆的一端固定安装有圆板，所述圆板远离滑板的一端表面固定安装有钻头，所述操作台的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和滑板固定连接，导屑板的设置起到了把打孔产生的金属屑导向进收集盒内部的效果，气缸和钻头的设置起到了对铝单板进行打孔的效果。

优选的，所述操作台的表面设有夹紧装置，所述夹紧装置包括静夹板，所述静夹板和操作台的表面固定连接，所述操作台的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述竖板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆固定连接，竖板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

优选的，两个所述竖板之间固定安装有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，滑杆的设置起到了让活动板可以进行移动的效果，活动板的设置起到了支撑动夹板的效果。

优选的，所述活动板借助螺纹杆和滑杆滑动连接，所述活动板远离螺纹杆的一端表面固定安装有动夹板，螺纹杆的设置起到了带动活动板在滑杆的表面移动的效果，动夹板和静夹板的设置起到了对铝单板进行夹紧固定的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置收集装置，当需要对铝单板进行打孔时，首先滑动位移板，位移板在竖槽的内部移动带动弹簧拉伸的同时还带动插杆移动，插杆移动使其自身从卡槽的内部移出，当插杆和卡槽分离时，这时滑动卡板，卡板在滑槽的内部移动使其自身和卡槽卡接，当卡板和卡槽卡接时，这时松开位移板，利用弹簧的回弹力，使得插杆插进插孔的内部，以此来把卡板牢牢地固定在卡槽的内部，进而实现把收集盒固定在L型支板上，这时打孔产生的金属屑通过导屑板进入收集盒的内部，对金属屑进行收集，当收集盒内部的金属屑装满时，只需要向上滑动位移板使插杆插孔分离，在滑动卡板，使得卡板和卡槽分离，就可以让收集盒和L型支板之间失去固定，把收集盒从L型支板上取下，倒出内部的金属屑即可，通过上述结构的配合，使得可以对打孔产生的金属屑进行收集，避免其四处飘散，进而减少了操作人员的工作负担。

2、本实用新型中，通过设置夹紧装置，当需要对铝单板进行夹紧固定时，首先把铝单板放置在动夹板和静夹板之间，然后打开电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动板在滑杆的表面移动，活动板在滑杆的表面移动带动动夹板移动，进而使得动夹板将铝单板牢固地抵紧在静夹板上，这时打开气缸，气缸带动滑板在竖杆的表面向下移动，滑板在竖杆的表面向下移动带动圆板移动，圆板移动带动钻头移动，钻头移动进而实现对铝单板的打孔作业，通过上述结构的配合，解决了现有的铝单板打孔机缺少夹紧装置，进而导致在给铝单板进行打孔时，打孔位置容易出现偏差，进而对产品的质量带来不利的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝单板打孔机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铝单板打孔机的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铝单板打孔机图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铝单板打孔机图2中B处的结构示意图；

图例说明：

1、操作台；2、收集盒；3、支腿；4、缺口；5、导屑板；6、夹紧装置；61、静夹板；62、竖板；63、螺纹杆；64、电机；65、滑杆；66、活动板；67、动夹板；7、收集装置；701、滑槽；702、卡板；703、插孔；704、L型支板；705、卡槽；706、竖槽；707、位移板；708、插杆；709、支撑板；710、弹簧；8、竖杆；9、滑板；10、圆板；11、钻头；12、气缸。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板打孔机，包括操作台1、收集盒2和收集装置7，收集盒2的侧面设有收集装置7。

下面具体说一下其收集装置7和夹紧装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：收集装置7包括两个滑槽701，两个滑槽701对称开设在收集盒2的两侧表面，滑槽701的内部滑动连接有卡板702，卡板702远离滑槽701的一端表面开设有插孔703，操作台1的底部表面固定安装有两个L型支板704，L型支板704远离操作台1的一端表面开设有卡槽705。

在本实施例中：卡板702和卡槽705的设置起到了把收集盒2和L型支板704固定在一起的效果，滑槽701的设置起到了让卡板702可以和卡槽705进行卡接的效果。

具体的，L型支板704远离操作台1的一端侧面开设有竖槽706，竖槽706的内部滑动连接有位移板707，位移板707远离竖槽706的一端固定安装有插杆708，插杆708远离位移板707的一端位于卡槽705的内部。

在本实施例中：位移板707的设置起到了带动插杆708移动的效果，插杆708和插孔703的设置起到了把卡板702牢牢地固定在卡槽705内部的效果。

具体的，竖槽706的内部固定安装有支撑板709，支撑板709和位移板707之间固定安装有弹簧710。支撑板709的设置起到了支撑弹簧710的效果，弹簧710的设置起到了限制位移板707在竖槽706内部位置的效果。

具体的，操作台1的底部表面固定安装有四个支腿3，操作台1的侧面开设有缺口4，缺口4的内部固定安装有导屑板5，操作台1的表面固定安装有竖杆8，竖杆8的表面滑动连接有滑板9，滑板9远离竖杆8的一端固定安装有圆板10，圆板10远离滑板9的一端表面固定安装有钻头11，操作台1的表面固定安装有气缸12，气缸12的输出端和滑板9固定连接。导屑板5的设置起到了把打孔产生的金属屑导向进收集盒2内部的效果，气缸12和钻头11的设置起到了对铝单板进行打孔的效果。

在本实施例中：操作台1的表面设有夹紧装置6，夹紧装置6包括静夹板61，静夹板61和操作台1的表面固定连接，操作台1的表面固定安装有两个竖板62，两个竖板62之间转动连接有螺纹杆63，其中一个竖板62的表面固定安装有电机64，电机64的输出端和螺纹杆63固定连接。当需要对铝单板进行夹紧固定时，首先把铝单板放置在动夹板67和静夹板61之间，然后打开电机64，电机64带动螺纹杆63转动，螺纹杆63转动带动活动板66在滑杆65的表面移动，活动板66在滑杆65的表面移动带动动夹板67移动，进而使得动夹板67将铝单板牢固地抵紧在静夹板61上，这时打开气缸12，气缸12带动滑板9在竖杆8的表面向下移动，滑板9在竖杆8的表面向下移动带动圆板10移动，圆板10移动带动钻头11移动，钻头11移动进而实现对铝单板的打孔作业，通过上述结构的配合，解决了现有的铝单板打孔机缺少夹紧装置6，进而导致在给铝单板进行打孔时，打孔位置容易出现偏差，进而对产品的质量带来不利的影响。

具体的，两个竖板62之间固定安装有滑杆65，螺纹杆63的表面螺纹连接有活动板66。

在本实施例中：滑杆65的设置起到了让活动板66可以进行移动的效果，活动板66的设置起到了支撑动夹板67的效果。

具体的，活动板66借助螺纹杆63和滑杆65滑动连接，活动板66远离螺纹杆63的一端表面固定安装有动夹板67。

在本实施例中：螺纹杆63的设置起到了带动活动板66在滑杆65的表面移动的效果，动夹板67和静夹板61的设置起到了对铝单板进行夹紧固定的效果。

工作原理：通过设置收集装置7，当需要对铝单板进行打孔时，首先滑动位移板707，位移板707在竖槽706的内部移动带动弹簧710拉伸的同时还带动插杆708移动，插杆708移动使其自身从卡槽705的内部移出，当插杆708和卡槽705分离时，这时滑动卡板702，卡板702在滑槽701的内部移动使其自身和卡槽705卡接，当卡板702和卡槽705卡接时，这时松开位移板707，利用弹簧710的回弹力，使得插杆708插进插孔703的内部，以此来把卡板702牢牢地固定在卡槽705的内部，进而实现把收集盒2固定在L型支板704上，这时打孔产生的金属屑通过导屑板5进入收集盒2的内部，对金属屑进行收集，当收集盒2内部的金属屑装满时，只需要向上滑动位移板707使插杆708插孔703分离，在滑动卡板702，使得卡板702和卡槽705分离，就可以让收集盒2和L型支板704之间失去固定，把收集盒2从L型支板704上取下，倒出内部的金属屑即可，通过上述结构的配合，使得可以对打孔产生的金属屑进行收集，避免其四处飘散，进而减少了操作人员的工作负担。当需要对铝单板进行夹紧固定时，首先把铝单板放置在动夹板67和静夹板61之间，然后打开电机64，电机64带动螺纹杆63转动，螺纹杆63转动带动活动板66在滑杆65的表面移动，活动板66在滑杆65的表面移动带动动夹板67移动，进而使得动夹板67将铝单板牢固地抵紧在静夹板61上，这时打开气缸12，气缸12带动滑板9在竖杆8的表面向下移动，滑板9在竖杆8的表面向下移动带动圆板10移动，圆板10移动带动钻头11移动，钻头11移动进而实现对铝单板的打孔作业，通过上述结构的配合，解决了现有的铝单板打孔机缺少夹紧装置6，进而导致在给铝单板进行打孔时，打孔位置容易出现偏差，进而对产品的质量带来不利的影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝单板打孔机，其特征在于：包括操作台（1）、收集盒（2）和收集装置（7），所述收集盒（2）的侧面设有收集装置（7），所述收集装置（7）包括两个滑槽（701），两个所述滑槽（701）对称开设在收集盒（2）的两侧表面，所述滑槽（701）的内部滑动连接有卡板（702），所述卡板（702）远离滑槽（701）的一端表面开设有插孔（703），所述操作台（1）的底部表面固定安装有两个L型支板（704），所述L型支板（704）远离操作台（1）的一端表面开设有卡槽（705）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述L型支板（704）远离操作台（1）的一端侧面开设有竖槽（706），所述竖槽（706）的内部滑动连接有位移板（707），所述位移板（707）远离竖槽（706）的一端固定安装有插杆（708），所述插杆（708）远离位移板（707）的一端位于卡槽（705）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述竖槽（706）的内部固定安装有支撑板（709），所述支撑板（709）和位移板（707）之间固定安装有弹簧（710）。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述操作台（1）的底部表面固定安装有四个支腿（3），所述操作台（1）的侧面开设有缺口（4），所述缺口（4）的内部固定安装有导屑板（5），所述操作台（1）的表面固定安装有竖杆（8），所述竖杆（8）的表面滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）远离竖杆（8）的一端固定安装有圆板（10），所述圆板（10）远离滑板（9）的一端表面固定安装有钻头（11），所述操作台（1）的表面固定安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端和滑板（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述操作台（1）的表面设有夹紧装置（6），所述夹紧装置（6）包括静夹板（61），所述静夹板（61）和操作台（1）的表面固定连接，所述操作台（1）的表面固定安装有两个竖板（62），两个所述竖板（62）之间转动连接有螺纹杆（63），其中一个所述竖板（62）的表面固定安装有电机（64），所述电机（64）的输出端和螺纹杆（63）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：两个所述竖板（62）之间固定安装有滑杆（65），所述螺纹杆（63）的表面螺纹连接有活动板（66）。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述活动板（66）借助螺纹杆（63）和滑杆（65）滑动连接，所述活动板（66）远离螺纹杆（63）的一端表面固定安装有动夹板（67）。

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