CN217831296U - 侧辊四柱拉力杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧辊四柱拉力杆装置，涉及到侧辊四柱领域，包括操作台，操作台的右侧表面固定连接有右侧支撑架，右侧支撑架前侧表面的右侧固定连接有拉杆箱，拉杆箱的内部设置有拉力柱，拉杆箱的上侧表面固定连接有蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱的右侧表面固定连接有电机。本实用新型，为了增大结构的受力截面积，均匀分布的四根支撑柱受力，可以把受力截面积提高了两倍，而且由铸钢件换成了锻件，锻件和铸钢件相比，在承受力上有绝对的优势，同样截面的锻件要比同样截面的铸钢件承受力要强很多，在力学性能上相当于提高了四倍，为了降低加工难度，将蜗轮蜗杆箱和拉力柱结构分开，为了便于拆卸和组装。

Description

侧辊四柱拉力杆装置

技术领域

本实用新型涉及侧辊四柱领域，特别涉及侧辊四柱拉力杆装置。

背景技术

目前，以圆形钢管辊制小口径的方矩管的冷成型辊压工艺有两种，一种是与圆管纵向轴线平行，在圆管圆周面上不断分段折弯、焊接成型，另一种为主动送料辊压成型，它由牵拉机构和水平、立轧辊处于非对称位置的几组辊方机、校直机组成，由牵拉机构拖动圆管进口端进入几组分段成型的辊方机，成方管后经校直机校直。

在圆变方机组中，侧辊导向装置一般是用铸钢件加工而成，由于铸钢件结构组织疏松，密度小，在承受较大拉力时，受力结构容易出现断裂现象，比如圆变方机组在出500*500*25的钢管时，壁厚25mm时，侧辊承拉部位还能承受，可是一旦生产500*500*30的钢管，因为壁厚30mm，受力要比生产25mm 的钢管受力大，侧辊承拉部位就不断出现断裂现象，因为机组本身的结构所限，改造原有结构，增大其受力部位的受力面已经不太可能也实现不了，因此必须彻底改变原有结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供侧辊四柱拉力杆装置，以解决上述背景技术中提出的在圆变方机组中，侧辊导向装置一般是用铸钢件加工而成，由于铸钢件结构组织疏松，密度小，在承受较大拉力时，受力结构容易出现断裂现象，比如圆变方机组在出500*500*25的钢管时，壁厚25mm时，侧辊承拉部位还能承受，可是一旦生产500*500*30的钢管，因为壁厚30mm，受力要比生产25mm的钢管受力大，侧辊承拉部位就不断出现断裂现象，因为机组本身的结构所限，改造原有结构，增大其受力部位的受力面已经不太可能也实现不了，因此必须彻底改变原有结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧辊四柱拉力杆装置，包括操作台，所述操作台的右侧表面固定连接有右侧支撑架，所述右侧支撑架前侧表面的右侧固定连接有拉杆箱，所述拉杆箱的内部设置有拉力柱，所述拉杆箱的上侧表面固定连接有蜗轮蜗杆箱，所述蜗轮蜗杆箱的右侧表面固定连接有电机，所述拉杆箱的下侧表面和操作台右侧表面的下侧共同固定连接有三角支撑架，所述操作台下侧表面的前后两侧和右侧支撑架下侧表面的前后两侧均固定连接有两个支撑柱。

优选的，所述蜗轮蜗杆箱的下侧表面固定连接有多个楔式连接块，所述拉杆箱的上侧表面开设有多个与楔式连接块相匹配的楔式连接槽。

优选的，所述操作台右侧表面前后两侧的上下两方和右侧支撑架上下两侧表面的前后两侧共同转动连接有侧辊。

优选的，所述拉力柱的左端固定连接有固定装置。

优选的，所述拉力柱的右端套接有保护限位套，所述保护限位套的左端与右侧支撑架的右侧表面固定连接。

优选的，多个所述支撑柱采用42CrMo铸钢件制作而成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、支撑柱、右侧支撑架、拉杆箱、拉力柱、蜗轮蜗杆箱、电机、三角支撑架，本实用新型，为了增大结构的受力截面积，均匀分布的四根支撑柱受力，可以把受力截面积提高了两倍，而且由铸钢件换成了锻件，锻件和铸钢件相比，在承受力上有绝对的优势，同样截面的锻件要比同样截面的铸钢件承受力要强很多，在力学性能上相当于提高了四倍，为了降低加工难度，将蜗轮蜗杆箱和拉力柱结构分开，为了便于拆卸和组装。

2、通过设置蜗轮蜗杆箱、拉杆箱，在拉力柱和蜗轮蜗杆箱连接时，采用了楔式连接块，连接块也采用了先调质后淬火工艺，既保证了强度也保证了硬度，通过设置操作台、侧辊、右侧支撑架，将材料放置在两个相对应的侧辊之间对材料进行固定，使得多个侧辊上受到的力能够均匀地分布在多个支撑柱上，通过设置拉力柱，方便拉力柱对材料进行固定，方便对材料进行拉力操作。

3、通过设置拉力柱、右侧支撑架，在拉力柱进行拉力操作的时候，更加稳定，对拉力柱的移动具有一定的限位，同时对拉力柱进行保护，通过设置支撑柱，采用CrMo铸钢件制作，增加了支撑柱的承受能力，同时CrMo铸钢件具有高强度，并进行热处理来增加材料的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的整体右视结构示意图。

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、拉力柱；4、蜗轮蜗杆箱；5、电机； 6、侧辊；7、三角支撑架；8、右侧支撑架；9、拉杆箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的侧辊四柱拉力杆装置，包括操作台1，操作台1的右侧表面固定连接有右侧支撑架8，右侧支撑架8前侧表面的右侧固定连接有拉杆箱9，拉杆箱9的内部设置有拉力柱3，拉杆箱9的上侧表面固定连接有蜗轮蜗杆箱4，蜗轮蜗杆箱4的右侧表面固定连接有电机5，拉杆箱9的下侧表面和操作台1右侧表面的下侧共同固定连接有三角支撑架7，操作台1下侧表面的前后两侧和右侧支撑架8下侧表面的前后两侧均固定连接有两个支撑柱2，本实用新型，为了增大结构的受力截面积，均匀分布的四根支撑柱2受力，可以把受力截面积提高了两倍，而且由铸钢件换成了锻件，锻件和铸钢件相比，在承受力上有绝对的优势，同样截面的锻件要比同样截面的铸钢件承受力要强很多，在力学性能上相当于提高了四倍，为了降低加工难度，将蜗轮蜗杆箱4和拉力柱3结构分开，为了便于拆卸和组装。

如图1所示，蜗轮蜗杆箱4的下侧表面固定连接有多个楔式连接块，拉杆箱9的上侧表面开设有多个与楔式连接块相匹配的楔式连接槽，在拉力柱3 和蜗轮蜗杆箱4连接时，采用了楔式连接块，连接块也采用了先调质后淬火工艺，既保证了强度也保证了硬度。

如图2和图3所示，操作台1右侧表面前后两侧的上下两方和右侧支撑架8上下两侧表面的前后两侧共同转动连接有侧辊6，将材料放置在两个相对应的侧辊6之间对材料进行固定，使得多个侧辊6上受到的力能够均匀地分布在多个支撑柱2上，拉力柱3的左端固定连接有固定装置，方便拉力柱3 对材料进行固定，方便对材料进行拉力操作。

如图2和图3所示，拉力柱3的右端套接有保护限位套，保护限位套的左端与右侧支撑架8的右侧表面固定连接，在拉力柱3进行拉力操作的时候，更加稳定，对拉力柱3的移动具有一定的限位，同时对拉力柱3进行保护，多个支撑柱2采用42CrMo铸钢件制作而成，同时42CrMo铸钢件具有高强度，并进行热处理来增加材料的强度。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，通过蜗轮蜗杆箱4上的楔式连接块与拉杆箱9中的楔式连接槽相互楔合，使得蜗轮蜗杆箱4固定在拉杆箱9上，将需要进行操作的材料放在支撑柱2上的多个侧辊6之间，在侧辊6的作用下使得材料被压住；

运作电机5带动蜗轮蜗杆箱4内的装置进行运作，使得拉杆箱9中的装置进行运作将拉力柱3移动至靠近材料的位置，通过拉力柱3上的固定装置对材料进行固定，固定好后，再次运作电机5，使得蜗轮蜗杆箱4内的装置进行运作，并且带动拉杆箱9中的装置将拉力柱3向右拉动，对材料进行拉动，在对材料进行拉动的同时多个支撑柱2对侧辊6上的受力进行支撑，增加了承受面积，使得装置更加稳定，同时拉力柱3上的限位保护套对拉力柱3的移动进行限位保护；

在装置使用完成后，通过蜗轮蜗杆箱4楔式连接块从拉杆箱9内的楔式连接槽中取出，方便了蜗轮蜗杆箱4的拆装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.侧辊四柱拉力杆装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的右侧表面固定连接有右侧支撑架(8)，所述右侧支撑架(8)前侧表面的右侧固定连接有拉杆箱(9)，所述拉杆箱(9)的内部设置有拉力柱(3)，所述拉杆箱(9)的上侧表面固定连接有蜗轮蜗杆箱(4)，所述蜗轮蜗杆箱(4)的右侧表面固定连接有电机(5)，所述拉杆箱(9)的下侧表面和操作台(1)右侧表面的下侧共同固定连接有三角支撑架(7)，所述操作台(1)下侧表面的前后两侧和右侧支撑架(8)下侧表面的前后两侧均固定连接有两个支撑柱(2)。

2.根据权利要求1所述的侧辊四柱拉力杆装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆箱(4)的下侧表面固定连接有多个楔式连接块，所述拉杆箱(9)的上侧表面开设有多个与楔式连接块相匹配的楔式连接槽。

3.根据权利要求1所述的侧辊四柱拉力杆装置，其特征在于：所述操作台(1)右侧表面前后两侧的上下两方和右侧支撑架(8)上下两侧表面的前后两侧共同转动连接有侧辊(6)。

4.根据权利要求1所述的侧辊四柱拉力杆装置，其特征在于：所述拉力柱(3)的左端固定连接有固定装置。

5.根据权利要求1所述的侧辊四柱拉力杆装置，其特征在于：所述拉力柱(3)的右端套接有保护限位套，所述保护限位套的左端与右侧支撑架(8)的右侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的侧辊四柱拉力杆装置，其特征在于：多个所述支撑柱(2)采用42CrMo铸钢件制作而成。

Images